- •Isbn 5-02-006396-7
- •Глава 1. Процессы переработки нефти ...................................................... 26
- •Глава 2. Процессы переработки угля и газа ............................................ 60
- •Глава 3. Олефиновые мономеры ................................................................ 81
- •Глава 4. Диеновые мономеры .................................................................... 118
- •Глава 5. Галогенсодержащие мономеры ................................................. 171
- •Глава 6. Виниловые мономеры с ароматическими и гетероцикли- ческими заместителями .............................................................. 212
- •Глава 7. Акриловые мономеры ................................................................ 241
- •Глава 8. Спирты и виниловые эфиры ...................................................... 283
- •Глава 9. Мономеры для простых полиэфиров ....................................... 313
- •Глава 10. Мономеры для сложных полиэфиров .................................... 346
- •Глава 11. Мономеры для полиамидов....................................................... 399
- •Глава 12. Мономеры для полиимидов...................................................... 470
- •Глава 13. Мономеры для полиуретанов................................................... 496
- •Глава 14. Мономеры для поликарбонатов…………………… 531
- •Глава 15. Мономеры для феноло- и амино-альдегидных полимеров 569
- •Глава 16. Кремнийорганические мономеры ........................................ 596
- •Глава 17. Другие металлсодержащие и неорганические мономеры 642 17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров ...................................... 642
- •Глава 1
- •1.1. Термодеструктивные процессы
- •1.1.1. Атмосферно-вакуумная перегонка нефти
- •1.1.2. Висбрекинг
- •1.1.3. Термический крекинг
- •1.1.4. Термоконтактный крекинг
- •1.1.5. Пиролиз нефтяного сырья
- •1.1.6. Коксование
- •1.2. Каталитические процессы
- •1.2.1. Каталитический крекинг
- •1.2.2. Каталитический риформинг
- •1.2.3. Гидрокрекинг
- •1.2.4. Алкилирование
- •1.2.5. Изомеризация алканов
- •1.3. Структура современного
- •Глава 2
- •2.1 . Газификация угля
- •2.1.1. Автотермические процессы
- •2.1.2. Газификация в "кипящем слое"
- •2.1.3. Гидрогенизация угля
- •2.2. Переработка природных и попутных газов и
- •2.2.1. Переработка природных газов
- •2.2.2. Переработка газового конденсата
- •2.3. Химические основы производства водорода
- •2.3.1. Каталитическая конверсия углеводородов
- •2.3.2. Каталитическая конверсия оксида углерода
- •2.3.3. Общие сведения о технологии получения водорода
- •Глава 3
- •3.1. Низшие олефины
- •3.1.1. Сырье для производства низших олефинов
- •3.1.2. Получение этилена
- •3.1.3. Получение пропилена
- •3.1.4. Получение бутена-1
- •3.1.5. Получение изобутилена
- •3.2. Высшие олефины
- •3.2.1. Получение высших олефинов димеризацией и
- •3.2.2. Диспропорционирование олефинов
- •3.2.3. Димеризация и диспропорционирование
- •3.2.4. Получение высших олефинов из синтез-газа
- •3.2.5. Получение циклоолефинов
- •Глава 4
- •4.1. Бутадиен-1,3
- •4.1.1. Способ с.В. Лебедева
- •4.1.2. Способ и.И. Остромысленского
- •4.1.3. Получение бутадиена из ацетилена
- •4.1.4. Промышленные способы получения бутадиена
- •4.2. Изопрен
- •4.2.1. Двухстадийное получение изопрена из
- •4.2.2. Получение изопрена из изобутилена и формальдегида
- •4.2.3. Получение изопрена из изобутилена и метилаля
- •4.2.4. Получение изопрена дегидрированием углеводородов с
- •4.2.5. Получение изопрена из пропилена
- •4.2.6. Получение изопрена из ацетилена и ацетона
- •4.2.7. Получение изопрена жидкофазным окислением углеводородов
- •4.2.8. Получение изопрена из бутенов-2 и синтез-газа
- •4.3. Диеновые мономеры для получения
- •4.3.2. Получение производных норборнена
- •Глава 5
- •5.1. Хлоросодержащие мономеры
- •5.1.1. Теоретические основы процессов хлорирования углеводородов
- •5.1.2. Окислительное хлорирование
- •5.1.3.Гидрохлорирование
- •5.1.4. Дегидрохлорирование
- •5.1.5. Производство хлорорганических продуктов
- •5.1.6. Получение винилхлорида
- •5.1.7.Получение винилиденхлорида
- •5.1.8. Получение хлоропрена
- •5.1.9. Получение эпихлоргидрина
- •5.2. Фторсодержащие мономеры
- •5.2.1. Теоретические основы процессов фторирования
- •5.2.2. Механизм реакций фторирования
- •5.2.3. Способы фторирования алканов
- •5.2.4. Фторирующие агенты
- •5.2.5. Получение винилфторида
- •5.2.6. Получение винилиденфторида
- •5.2.7. Получение перфторпроизводных углеводородов
- •5.2.8. Получение других фторпроизводных углеводородов
- •5.2.9. Получение хладонов (фреонов)
- •Глава 6 виниловые мономеры с ароматическими и гетероциклическими заместителями
- •6.1. Стирол и его производные
- •6.1.1. Получение стирола Препаративные методы синтеза стирола
- •Промышленные методы синтеза стирола
- •6.1.2. Получение -метилстирола
- •6.2. Винилпиридины
- •6.2.1. Общая характеристика основных способов получения винилпиридинов
- •6.2.2. Промышленные методы получения винилпиридинов Синтез 5-винил-2-метилпиридина
- •Синтез 2- и 4-винилпиридинов и 2-винил-5-этилпиридина
- •6.3.1. Прямое винилирование -пирролидона ацетиленом
- •6.3.2 Косвенное винилирование -пирролидона
- •6.4.1. Получение n-винилкарбазола по реакции винилирования ацетиленом
- •6.4.2. Получение n-винилкарбазола по реакции винилового обмена
- •6.4.3. Получение 9-винилкарбазолов многостадийными методами
- •Разложение n-(2-гидроксиэтил)карбазола
- •Разложение 1-замещенных n-этилкарбазолов
- •6.5. Другие виниловые мономеры
- •6.5.1. Получение этилиденнорборнена
- •6.5.2. Получение винилтолуола
- •6.5.3. Получение винилкетонов
- •Синтез винилметилкетона
- •Синтез изопропенилметилкетона
- •Синтез винилфенилкетона
- •Синтез виниленкарбоната
- •Глава 7
- •7. 1. Акрилонитрил
- •7.1.1.Получение акрилонитрила через этиленоксид и этиленциангидрин
- •7.1.2.Окислительный аммонолиз пропилена
- •7.1.3.Получение акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты
- •7.1.4.Получение акрилонитрила через ацетальдегид и гидроксинитрил
- •7.2.1. Препаративные методы получения акриламида
- •7.2.2. Промышленные методы получения акриламида
- •7.3 Акриловая кислота
- •7.3.1.Гидролиз акрилонитрила
- •7.3.2.Гидрокарбоксилирование ацетилена
- •7.3.3. Парофазное окисление пропилена
- •7.3.4. Гидролиз этиленциангидрина
- •7.3.5. Гидролиз -пропиолактона
- •7.3.6. Окислительное карбонилирование этилена
- •7.4. Метакриловая кислота
- •7.4.1. Газофазное окисление изобутилена
- •7.4.2. Окисление метакролеина
- •7.4.3. Газофазное окисление метакролеина
- •7.5. Акрилаты
- •7.5.1. Получение акрилатов этерификацией акриловой метакриловой кислот
- •7.5.2. Получение акрилатов переэтерификацией
- •7.5.3. Получение акрилатов из этиленциангидрина
- •7.5.4. Получение акрилатов из ацетилена по реакции Реппе
- •7.5.5. Получение акрилатов из кетена и формальдегида
- •7.5.6. Получение акрилатов из акрилонитрила
- •7.6. Метакрилаты
- •7.6.1. Получение метилметакрилата из ацетона и циангидрина
- •7.6.2. Получение метилметакрилата из трет-бутилового спирта
- •7.6.3. Получение метилметакрилата из изобутилена
- •7.6.4. Новые методы получения метилметакрилата
- •7.6.5. Получение других алкилметакрилатов
- •7.7.Олигоэфиракрилаты
- •Глава 8
- •8.1. Поливиниловый и аллиловый спирты
- •8.2. Основы процессов винилирования
- •8.3. Простые виниловые эфиры
- •8.3.1. Получение простых виниловых эфиров
- •8.3.2. Другие методы получения простых виниловых эфиров
- •8.4. Сложные виниловые эфиры. Винилацетат
- •8.5. Производные поливилового спирта –
- •Глава 9
- •9.1. Формальдегид
- •9.1.1 Механизм и катализаторы
- •9.1.2. Получение формальдегида
- •9.2. Этиленоксид
- •9.2.1. Получение этиленоксида через этиленхлоргидрин
- •9.2.2. Прямое окисление этилена
- •9.3. Пропиленоксид
- •9.3.1. Получение пропиленоксида
- •9.3.2. Получение пропиленоксида окислением пропилена через пропиленхлоргидрин
- •9.4. Фениленоксид
- •9.5. Аллилглицидиловый эфир
- •9.6. Эпихлоргидрин
- •9.6.1. Получение эпихлоргидрина из глицерина
- •9.6.2. Получение эпихлоргидрина из аллилхлорида
- •9.7. Сульфоны
- •Глава 10 мономеры для сложных полиэфиров
- •10.1. Терефталевая кислота и диметилтерефталат
- •10.1.1. Процесс фирмы "Дюпон"
- •10.1.2. Процесс фирмы "Виттен"
- •10.1.3. Процесс фирмы "Aмoкo"
- •Промежуточные и побочные продукты окисления п-ксилола до терефталевой кислоты
- •Технология получения терефталевой кислоты
- •10.1.4. Одностадийный процесс внипим
- •10.1.5. Получение ароматических и гетероциклических карбоновых кислот путем термического превращения их щелочных солей
- •Превращения щелочных солей
- •10.1.6 Процесс фирмы "Мицубиси"
- •10.1.7. Получение терефталевой кислоты из угля
- •10.2. Малеиновый ангидрид
- •10.2.1 . Получение малеинового ангидрида окислением бензола в газовой фазе
- •10.2.2 . Получение малеинового ангидрида окислением бутана
- •10.2.3. Получение малеинового ангидрида окислением н-бутенов
- •10.2.4. Выделение малеинового ангидрида как побочного продукта в производстве фталевого ангидрида
- •10.3. Фталевый ангидрид
- •10.3.1. Парофазное окисление о-ксилола или нафталина
- •10.3.2. Жидкофазное окисление о-ксилола или нафталина
- •10.3.3. Процесс внииос
- •10.4. Фумаровая кислота
- •10.5. Дихлормалеиновая и дихлормуровая кислоты
- •10.5.1. Получение дихлормалеиновой кислоты и ее ангидрида
- •10.5.2. Получение дихлорфумаровой кислоты и ее ангидрида
- •10. 6. Нафталин-2,6-дикарбоновая кислота
- •10.7. Тиофен-2,5-дикарбоновая кислота
- •10.8. Азелаиновая кислота
- •10.9. Диолы
- •10.9.1. Получение этиленгликоля
- •10.9.2. Получение пропандиола-1,2
- •10.9.3. Получение бутандиола-1,4
- •Синтез бутандиола-1,4 на основе возобновляемого сырья (процесс фирмы "Квакер Оатс")
- •10.9.4. Получение 1,4-дигидроксиметилциклогексана
- •Глава 11
- •11.1. Мономеры для полиамидов, получаемых полимеризацией
- •11.1.1. Получение капролактама Методы синтеза капролактама
- •Капролактоновый процесс фирмы "Юнион Карбайд"
- •Нитроциклогексановый процесс фирмы "Дюпон"
- •Процесс фирмы «Байер»
- •Процесс фирмы "сниа Вискоза".
- •Основные стадии синтеза капролактама
- •Синтез капролактама из толуола
- •Фотохимический синтез капролактама
- •11.1.2. Получение валеролактама
- •11.1.3. Получение 7-аминогептановой кислоты
- •11.1.4. Получение каприлолактама
- •11.1.5. Получение 9-аминононановой кислоты
- •11.1.6. Получение 11-аминоундекановой кислоты
- •11.1.7. Получение лауролактама
- •Тримеризация бутадиена
- •Процесс фирмы "Хемише Халс"
- •Процесс фирмы "Убе"
- •11.1.8. Получение α-пирролидона
- •Восстановительное аминирование малеинового ангидрида
- •11.2. Мономеры для полиамидов, получаемых поликонденсацией дикарбоновых кислот и диаминов
- •11.2.1. Получение адипиновой кислоты
- •Синтез адипиновой кислоты из циклогексана
- •Синтез адипиновой кислоты из тетрагидрофурана
- •Синтез адипиновой кислоты из фенола
- •Другие промышленные методы синтезы адипиновой кислоты
- •11.2.2. Получение адиподинитрила
- •Синтез адиподинитрила из адипиновой кислоты
- •Синтез адиподинитрила из бутадиена
- •Синтез адиподинитрила из акрилонитрила электрохимическим методом
- •Каталитическая димеризация акрилонитрила
- •11.2.3. Получение гексаметилендиамина
- •Синтез гексаметилендиамина из адипиновой кислоты
- •Синтез гексаметилендиамина через гександиол-1,6
- •Синтез гексаметилендиамина из бутадиена
- •Димеризация акрилонитрила
- •11.2.4. Получение других мономеров для синтеза полиамидов
- •11.2.5. Получение м-ксилилендиамина
- •Бромирование м-ксилола
- •Окислительный аммонолиз
- •11.3.2. Получение волокнообразующих полиамидов на основе декандикарбоновой кислоты и 4,4-диаминодициклогексилметана
- •Синтез декандикарбоновой кислоты
- •11.4. Мономеры для полностью ароматических полиамидов
- •11.4.1. Получение хлорангидридов ароматических кислот
- •Синтез хлорангидриродов из ксилолов
- •Тионильный метод
- •11.4.2. Получение мономеров для волоконообразующих полиамидов поликонденсацией 4,4-диаминодифенилсульфона
- •11.4.3. Получение 2,5-бис(n-аминофенил)-1,3,4-оксадиазола
- •11.4.4. Получение 5,5'-Бис(м-аминофенил)-2,2'-бис(1,3,4-оксадиазолил)
- •11.4.5. Получение 4,4'-бис(п-аминофенил)-2,2-битиазола
- •11.4.6. Получение бис(м-аминофенил)тиазоло(5,4-d)тиазола
- •11.4.7. Получение мономеров для полиамидов на основе пиперазина и двухосновных кислот Синтез пиперазина
- •Глава 12
- •12.1. Пиромеллитовый диангидрид
- •12.1.1. Получение дурола
- •12.1.2.Получение пиромеллитового диангидрида
- •12.2. Диангидриды дифенилтетракарбоновых кислот
- •12.2.1. Получение диангидрида дифенил-2,2',3,3'-тетракарбоновой кислоты
- •12.2.2. Получение диангидрида дифенил-2,3,5,6-тетракарбоновой
- •12.2.3. Получение
- •12.2.4. Получение
- •12.3. Диангидриды нафталинтетракарбоновых кислот
- •12.3.1. Получение
- •12.3.2. Получение диангидрида нафталин-2,3,6,7-тетракарбоновой
- •12.4. Диангидриды бензофенон- и
- •12.4.1. Получение
- •12.4.2. Получение диангидрида перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты
- •12.5. Ароматические диамины
- •12.5.1. Получение о- и м-фенилендиаминов
- •12.5.2. Получение n-фенилендиамина
- •12.5.3. Получение бензидина
- •12.6. Производные анилина
- •12.6.1 Получение анилинфталеина
- •12.6.2. Получение анилинфлуорена
- •12.6.3. Получение анилинантрона
- •Глава 13
- •13.1. Диамины
- •13.1.1. Получение диаминов восстановлением динитрилов
- •13.1.2. Получение диаминов
- •13.2. Диизоцианаты и изоцианаты
- •13.2.1. Фосгенирование аминов
- •13.2.2. Перегруппировки Курциуса, Гофмана и Лоссена
- •13.2.3. Получение толуилендиизоцианатов
- •13.2.5. Получение других диизоцианатов
- •13.2.6. Получение изоцианатов
- •13.3. Полиолы и простые полиэфиры
- •13.3.1. Получение β-диолов
- •13.3.2 Получение глицерина
- •13.3.3. Получение арилалифатические диолов
- •13.3.4. Получение мономеров для полиэфирполиолов
- •Глава 14
- •14.1. Бисфенолы
- •14.1.1. Получение бисфенола а
- •14.1.2. Получение галогензамещенных бисфенолов
- •14.2. Дифенилкарбонат
- •14.2.1. Получение дифенилкарбоната
- •14.2.2. Получение дифенилкарбоната
- •14.3. Бисфенол s
- •14.4. Резорцин
- •14.5. Циклокарбонаты
- •14.5.2. Получение циклокарбонатов
- •14.5.3. Получение циклокарбонатов на основе диолов
- •14.5.4. Получение полифункциональных циклокарбонатов
- •Глава 15
- •15.1. Мономеры для феноло-альдегидных полимеров
- •15.1.2. Получение бромфенолов и их производных – антипиренов
- •15.2. Мономеры для карбамидо-альдегидных
- •15.2.1. Получение карбамида
- •15.2.2. Получение меламина
- •Глава 16
- •16.1. Методы получения
- •16.1.1. Магнийорганический синтез
- •16.1.2. Прямой синтез
- •16.1.3. Дегидроконденсация кремнийгидридов
- •16.1.4. Конденсация кремнийгидридов
- •16.1.5 Гидросилилирование
- •16.2. Органохлорсиланы
- •16.2.1. Получение метил- и этилхлорсиланов
- •16.2.2. Получение органохлорсиланов термокаталитическим
- •16.2.3. Получение органохлорсиланов
- •16.2.4. Пиролитические способы получения органохлорсиланов
- •16.2.5. Получение кремнийорганических мономеров химическими
- •16.2.6 Получение тетрахлорсилана
- •16.2.7. Очистка диорганодихлорсиланов
- •16.3. Мономеры для силоксановых каучуков
- •16.3.1. Получение силоксановых каучуков
- •16.3.2. Получение силоксановых мономеров
- •16.3.3. Другие способы получения
- •16.4. Мономеры
- •16.4.1. Получение гексаорганоциклотрисилоксанов
- •16.4.2. Получение кремнийорганических уретанов
- •16.5. Мономеры для поликремнийуглеводородов -
- •Глава 17
- •17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров
- •17.1.1. Получение сульфида и полисульфидов натрия
- •17.1.2. Получение 1,2-дихлорэтана
- •17.1.3. Получение n-дихлорбензола
- •17.2. Фосфазены (фосфонитрилы)
- •17.3. Борсодержащие мономеры
- •17.4. Азотсодержащие мономеры
- •17.4.1. Получение мономеров с азольными циклами
- •17.4.2. Получение ди- и тетракарбоновых кислот
- •17.4.3. Получение бензимидазолов
- •17.4.4. Получение бензоксазолов
- •17.4.5. Получение бисмалеимидов
- •17.5. Металлсодержащие мономеры и полимеры на их
- •17.5.1. Получение металлсодержащих мономеров, включающих кова-
- •17.5.2. Получение металлсодержащих мономеров ионного типа
- •17.5.3. Получение металлсодержащих мономеров,
- •17.5.4. Получение металлсодержащих мономеров π-типа
- •In the synthesis of monomers
Глава 4
ДИЕНОВЫЕ МОНОМЕРЫ
Диеновые углеводороды - бутадиен, изопрен и хлоропрен - являются ос-новными мономерами для получения синтетических каучуков. Ассортимент выпускаемых в настоящее время резиновых изделий превышает 100 тыс. на-именований. Мировое производство синтетического каучука и по объему, и по темпам роста значительно опережает производство натурального каучука. Рост производства изделий из резины, в особенности изделий шинной промышлен-ности, обусловил необходимость создания прочной, сориентированной на раз-личные источники, сырьевой базы для производства этих мономеров.
Все каучуки принято делить на две большие группы: каучуки общего и специального назначения. Сведения о важнейших промышленных синтетиче-ских каучуках приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1. Важнейшие промышленные синтетические каучуки
-
Общая
Основная струк-
Области
Каучуки
характеристи-
турная единица
применения
ка
Каучуки общего назначения
Изопреновые |
Стереорегу- |
[-CH2C=CHCH2-]n |
Высокие проч- |
Шины, РТИ, |
каучуки |
лярный поли- |
|
ность, сопротив- |
обувь, кабельные |
|
|
CH3 |
|
|
СКИ |
изопрен с вы- |
|
ление раздиру, |
резины, изделия |
|
соким содер- |
|
зластичность, |
бытового, пище- |
|
жанием звеньев |
|
ycталостная вы- |
вого и медицин- |
|
1,4-цис |
|
носливость; хо- |
ского назначения, |
|
|
|
рошая износо- |
эбониты и др. |
|
|
|
стойкость |
|
Бутадиеновые |
Стереорегу- |
[-CH2CH=CHCH2-]n |
Высокие износо- |
Шины, транспор- |
каучуки |
лярные поли- |
|
стойкость, эла- |
терные ленты и др. |
СКД, СКДЛ, |
бутадиены с |
|
стичность, моро- |
РТИ, кабельные |
СКДЛПР |
высоким или |
|
зостойкосгь, |
резины, обувь, |
|
средним со- |
|
ycталостные по- |
ударопрочный по- |
|
держанием |
|
казатели |
листирол и др. |
|
звеньев 1,4-цис |
|
|
|
СКДСР, СКБ |
Полибутадиены |
-СН2-СН- |
Высокие термо- |
РТИ. обувь, |
|
с повышенным |
СН=СН2 n |
стойкость, |
ac6естотехничес |
|
содержанием |
|
фрикционные |
кие и электро- |
|
звеньев 1,2 |
|
показатели |
технические из- |
|
|
|
|
делия |
|
119 |
|
|
Бутадиен-Сопилимсры бу-[- СН2СН=СНСН2-]n- Хорошие проч-Шины, РТИ, стирольные кау-тадиена со ность, износо-обувь, кабельные
-[-СН2-СН-]m
чуки СКС, стиpолом или -стойкость, со-резины, широкий
С6Н5
СКМС, ДССК метилстиролом противление аccopтимент из-
старению делий различ-
ного назначения
-
Продолжение табл. 4.1.
1
2
3 4
Каучуки специального назначения
Хлоропреновые Полихлоропрен [-CH2C=CH-CH2-]Высокие масло-,
n
каучуки бензо-, озоно-, (наирит) Cl
атмосферостой-
кость, стойкость
к действию аг-
рессивных сред,
негорючесть Полиизобутилен Гомополимер [-СН2-C(СН3)2-]n Высокая стой-
изобутилена кость к действию
агрессивных
сред, водо-, газо-
непроницаемость,
хорошие диэлек-
трические свой-
ства, термо- и
озоностойкость,
совместимость с
другими каучу-
ками и полиме-
рами
Бутилкаучук БК Сополимеры [-С(СН3)2-СН2-]n- Высокие газоне-
изобутилена с проницаемость,
-[-СН2-С=СН-CH2-]m
0,6-3,0% мол. тепло-, озоно-,
СН3
изопрена атмосферо-, паро-,
водостойкость,
стойкость к дейст-
вию кислот и ще-
лочей, диэлектри-
ческие показатели Этилен-Сополимеры [-СН2CH2-]n-[-CH2CH-]Высокие тепло-,
m
пропиленовые этилена с про-озоно-, атмосфе-
CH3
каучуки СКЭП, пиленом ростойкость, СКЭПТ (СКЭП ) и стойкость к окис-
третьим (дие-лению, действию
новым) моно-кислот и щело-
мером чей, воды, высо-
(СКЭПТ) кие диэлектриче-
ские показатели
Маслобензо-
стойкие РТИ,
защитные обо-
лочки проводов
и кабелей, об-
кладка хим. ап-
паратуры, емко-
стей для нефте-
продуктов, клеи
Электроизоля-
ция, антикорро-
зионные покры-
тия, прорези-
ненные ткани,
клеи, гермети-
зирующие со-
ставы и др.
Автокамеры,
теплостойкие и
др. РТИ, элек-
троизоляция,
антикоррозион-
ные покрытия,
прорезиненные
ткани и др.
Автокамеры,
теплостойкие,
РТИ, губчатые
изделия, проре-
зиненные ткани,
изоляция про-
водов и кабелей
|
120 |
|
|
Бутадиен- |
|
Сополимеры бу- |
[-CH2CH=CHCH2-]n- |
Высокие масло-, |
Маслобензо- |
нитрильные |
кау- |
тадиена с акри- |
|
бензо-, тепло- |
стойкие РТИ, |
|
|
|
-[-CH2CH-]m |
|
|
чуки СКН |
|
лонитрилом |
|
стойкость |
изоляционные и |
|
|
|
CN |
|
|
|
|
|
|
|
электропрово- |
|
|
|
|
|
дящие резины, |
|
|
|
|
|
каблуки и по- |
|
|
|
|
|
дошвы, тепло- и |
|
|
|
|
|
масло стойкие |
|
|
|
|
|
эбониты и др. |
Продолжение табл. 4.1.
1 2 3 4 Полисульфид-Продукты [-СН2СН2ОСН2СН2SS-]n Высокие масло-, РТИ, гермети-ные каучуки конденсации бензостойкость, зирующие со-
’-
(тиоколы) стойкость к дей-ставы
дихлордиэти-ствию разбавлен-
лового или ных кислот и ще-
других эфиров лочей, озона, УФ
с полисульфи-света, диэлектри-
дом Na ческие показате-
ли, малая газо- и
влагопроницае-
мость
Кремнийорга-Полиоргано- R R Высокие тепло-, Термо -, морозо-, нические каучу-силоксаны морозостойкость, атмосферостой-
[-SiOSiO-]n
ки СКТ диэлектрические кие РТИ, элек-
R R
показатели, озо-троизоляция
но-, кислородо-, проводов, кабе-
свето-, погодо-лей, обмоток ге-
стойкость, стой-нераторов и мо-
кость к действию торов, изделия
кипящей воды, пищевого и ме-
растворов солей, дицинского на-
разбавленных ки-значения, герме-
слот и щелочей, тики
гидрофобность,
физиологическая
инертность
Фторкаучуки |
Сополимеры |
[-СF2СF-]n-[-СF2СН2-]m |
Высокие тепло- |
РТИ, изоляция |
СКФ |
частично или |
|
стойкость и хим. |
проводов и ка- |
|
|
СF3 |
|
|
|
полностью |
|
инертность, стой- |
белей, рабо- |
|
фторирован- |
|
кость к УФ- |
тающих в усло- |
|
ных олефинов |
|
облучению, дей- |
виях высоких |
|
|
|
ствию сильных |
т-р и агрессив- |
|
|
|
окислителей (О2, |
ных сред, анти- |
|
|
|
конц. НNO3 и |
коррозионная |
|
|
|
др.), минераль- |
защита хим. ап- |
|
|
|
ных масел и рас- |
паратуры, гер- |
|
|
|
творителей, мик- |
метики |
|
|
|
роорганизмов, |
|
|
|
|
негорючестъ |
|
Акрилатные |
Сополимеры |
|
Высокие стой- |
Тепло-, масло- |
|
|
[-СН2-СН-]n-[-СН2-СН-]m |
|
|
каучуки |
сложных эфи- |
|
кость к действию |
стойкие автоде- |
|
121 |
|
|
ров акриловой тепла, О2, О3, го-тали и др., РТИ,
C(O)OR CN
кислоты друг с рячим, в т.ч. се-изоляция про-
другом или с росодержащим водов и кабе-
акрилонитри-маслам и смаз-лей, цветостой-
лом кам, к порезам, кие резины,
газонепроницае-ударопрочные
мость, адгезион-пластики, адге-
ные показатели зивы, покрытия,
клеи и др.
Продолжение табл. 4.1.
1 2 3 4 Уретановые Полиуретаны, по-СNНR'НСОRО-]n Высокие проч-
[-РТИ (в т. ч. каучуки лучаемые взаимо-ность, износо-цветные и про-
O O
СКУ действием поли-стойкость, масло- зрачные), изно-
эфиров с конце-и бензостойкость, состойкие по-
выми ОН-устойчивость к крытия, мас-
группами действию света, сивные шины,
и диизоцианатов озона, радиации, низ обуви, ис-
вибростойкость кусственная
кожа, герметики
Хлорсульфи-Полиэтилен. ~{[-(СН2)3СНСl(СН2)2-]12- Высокие проч-РТИ, изоляция рованный по-Содержащий -СН2CH-}17~ ность, износо-проводов и ка-лиэтилен хлор-стойкость, тепло-белей, резино-
SO2Cl
ХСПЭ сулъфоновые стойкость, стой-вая обувь, по-
группы кость к действию крытия полов,
озона, сильных белая боковина
окислителей. аг-шин, лаки и
рессивных сред, краски, проре-
кипящей воды, зиненные ткани,
минеральных ма-обкладка валов
сел, хорошие и хим. аппара-
дизлектрические туры
св-ва, совмести-
мость с другими
каучуками
Пропилен- |
Сополимер |
[-СН2СН(СН3)-О-]n- |
Высокие стой- |
Прокладки, |
оксидный кау- |
пропиленоксида |
-{-СН2СН-O-]m |
кость к действию |
шланги, амор- |
чук СКПО |
с 2-8% (мол.) |
|
озона, щелочей, |
тизаторы, авто- |
|
|
СH2ОCН2СН=СН2 |
|
|
|
аллил- |
|
воды. прочность, |
детали и др., |
|
глицидилового |
|
эластичность, |
прорезиненные |
|
эфира |
|
температуро-, те- |
ткани, озоно- |
|
|
|
пло- и морозо- |
стойкие покры- |
|
|
|
стойкость, удов- |
тия |
|
|
|
летворительные |
|
|
|
|
маслостойкость и |
|
|
|
|
износостойкость |
|
|
122 |
|
|
Эпихлоргид-Гомо- и сопо-[-СН2-СН(СН2С1)-О-]n Высокие масло-, РТИ, авто- и риновый кау-лимеры эпи--[-СH2СН2О-]m бенэо-, озоно-, авиадетали, ру-чук СКЭХГ хлор-гидрина с свето- и термо-кава, уплотни-
этилен-оксидом стойкость, газо-тели, проклад-
непроницаемость, ки, детали хо-
прочность связи с лодильных ус-
металлами, него-тановок, герме-
рючесть (гомопо-тики
лимер), удовле-
творительная мо-
розостойкость
Каучуки общего назначения, как и натуральный каучук, используются для производства шин, различных резинотехнических изделий, от которых не требуется масло- и бензостойкость, стойкость к агрессивным средам, высоким температурам и т.д. Наиболее массовыми каучуками общего назначения явля-ются 1,4-цис-изопреновый и 1,4-цис-бутадиеновый, доля которых в общем про-изводстве синтетических каучуков приближается к 60%.
Каучуки специального назначения, резины из которых по отдельным по-казателям существенно превосходят эластомеры общего назначения, выпуска-ются в значительно меньшем объеме, но в более широком ассортименте.