1.1.3. Термический крекинг

Термический крекинг используют для получения дополнительного ко-личества светлых нефтепродуктов термическим разложением остаточных фракций, ненасыщенных углеводородов, которые применяют в качестве неф-

	29

техимического сырья, для улучшения качества котельного топлива, для вы-работки термогазойля – сырья для производства технического углерода. Тер-мическому крекингу подвергают остатки первичной переработки нефти: ма-зут и гудрон.

В результате термического крекинга образуются следующие продукты:

-газ, содержащий ненасыщенные и насыщенные углеводороды;

-бензин с высоким октановым числом, содержащий значительное ко-личество ненасыщенных и ароматических углеводородов;

-керосино-газойлевая фракция (473-623 К), являющаяся ценным ком-понентом мазута, которую после гидроочистки можно применять как компо-нент дизельных топлив;

-крекинг-остаток (фракция выше 623 К), использующийся как ко-тельное топливо;

-термогазойль - сырье для производства технического углерода.

Ниже приведены параметры режима работы типичной установки и дан-ные о выходе продуктов термического крекинга:

Температура, К

В печи

на входе …………………………………. 663-683

на выходе ……………………………….. 763-773

В реакционной камере

вверху …………………………………… 768-773

внизу …………………………………….. 733-743

В ректификационной колонне

вверху ……………………………………. 453-493

внизу …………………………………….. 663-683

В испарительной колонне низкого давления

вверху ……………………………………. 443-493

внизу ……………………………………... 673-688

В вакуумной колонне

на входе ………………………………….. 578-618

вверху ……………………………………. 343-363

внизу ……………………………………... 573-593

Выход , % (мас.)

Газ ………………………………………….. 5

Головная фракция стабилизации ………… 1,3

Бензиновая фракция ………………………. 20,1

Термогазойль ……………………………… 52,6

Крекинг-остаток …………………………… 19,9

Потери ……………………………………… 1,1

В результате термического крекинга получаются бензиновые фракции-низкого качества. Потому в перспективе эти установки должны заменяться термокаталитическими.

	30

1.1.4. Термоконтактный крекинг

Термоконтактный крекинг объединяет процессы коксования и газифи-кации образующегося кокса. Сырьем для крекинга служат остатки после пе-регонки, характеризующиеся высокой коксуемостью и высоким содержанием металлов. Образующиеся в реакторе пары охлаждаются в скруббере, скон-денсировавшаяся часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Кокс из реактора направляется в подогреватель, а затем в аппарат для газификации в присутст-вии водяного пара и воздуха или кислорода.

Ниже приведены данные о выходе продуктов (в % (мас.)) термокон-тактного крекинга гудрона.

Углеводороды С1-С4 13

Углеводороды от С5 до углеводородов с т. кип. 455 К до 18

Углеводороды с т. кип. 455-616 К 16

Углеводороды с т. кип. 616-818 К до 27

Кокс до 16

Достоинством этого процесса является широкий ассортимент сырья и отсутствие необходимости специальной подготовки сырья для переработки.