6.2. Соблюдение норм производственных запасов материалов

Непрерывность процесса строительного производства требует наличия производственных запасов. Величина запаса должна быть минимальной, но достаточной для бесперебойного и планомерного производства СМР. Недостаток производственных запасов приводит к нарушению ритмичности производственного процесса; наличие излишних запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, вызывает дополнительные расходы на их хранение и приводит к повышению себестоимости работ.

При оперативном анализе состояние запасов изучается на основе данных складского учёта, наличия материалов. Каждое строительное предприятие должно иметь запасы, необходимые для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы. При этом эти запасы не должны быть чрезмерными, т.к. наличие излишних запасов ведёт к омертвлению оборотных средств, увеличению расходов на перемещение и хранение материалов и способствует ухудшению их качества.

Норма запаса по основным строительным материалам устанавливается в днях и определяет число дней, в течение которых строительная организация может работать, расходуя материалы, имеющиеся в запасе. Проверяются также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно выявить по данным оперативного учета путем сравнения прихода и расхода (табл.6.3).

Таблица 6.3

Анализ состояния запасов сырья и материалов

Материал	Потребность на III квартал	Среднедневной расход	Норма запаса, дни
			транс портного	текущего	подготовительного	гарантийного	итого
Кирпич, тыс.шт.	6992	76	1	10	1	5	17
Лес круглый, м3	736	8	5	10	3	5	23

Окончание табл.6.3

Материал	Нормативный		Фактический заказ на 1 июля	Отклонения (-) недостаток, (+) излишек
	максимум	минимум
Кирпич, тыс.шт.	1292	1140	1050	-90
Лес круглый, м3	184	120	200	+16

Общая норма запасов для каждого вида материальных ресурсов состоит из транспортных, подготовительных, текущих и гарантийных запасов.

Абсолютная величина нормы производственных запасов в натуральных единицах измерения определяется как произведение величины нормы запаса на среднедневной расход в натуральном выражении.

Для получения текущего запаса (З_тек) плановый среднедневной расход материалов (Р_дн.ср) умножается на норму запаса в днях (Н_дн):

З_тек.= Р_дн.ср. х Н_дн . (6.2)

Полученные плановые показатели сопоставляются с фактическими данными. Для контроля состояния запасов применяется система «максимум- минимум»,

при которой максимальная величина нормативного запаса соответствует сумме всех видов запасов, а минимальная - сумме текущего и гарантийного запасов.

За максимум принимается наибольший текущий запас, создаваемый при получении очередной партии материалов плюс подготовительный (З _подг) и страховой запасы (З _гар.):

Мах = З _{тек. макс.} + З _подг. + З _гар. . (6.3)

За минимум принимается подготовительные и страховой запасы, остающиеся после исчерпания текущего запаса. Если фактический запас оказывается выше максимума или ниже минимума, то следует принимать соответствующие меры для приведения в соответствие с нормативными данными:

Мин = З _подг. + З _гар.. (6.4)

Анализ состояния производственных запасов осуществляется по данным учета, ведущегося на складах.

Путем сопоставления фактических запасов с нормативными определяются отклонения, свидетельствующие о недостатке или избытке материалов, находящихся в запасе (см. табл. 6.3). Из таблицы видно, что на 1 июля имеет место недостаток кирпича в размере 90 тыс. шт. и сверхнормативный запас леса - 16 м³. Следовательно, строительной организации необходимо примять меры для приведения фактических запасов в соответствие с нормами путем дополнительной заготовки материалов либо реализации их излишка.

Проверяются также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно выявить по данным оперативного учета путем сравнения прихода и расхода (табл. 6.4).

Таблица 6.4

Состояние запасов

Материал	Средне- суточный расход, т	Фактический запас		Норма запаса, дни		Отклонения от максимальной нормы
		т	дни	максим.	миним.	дни	т
Цемент	200	1600	8	12	10	4	800

При анализе ритмичности поступления материалов коэффициент ритмичности (К_р) рассчитывается по формуле

, (6.5)

где М_i - количество поступившего материала данного вида в пределах плана в дни поступлений, предусмотренные планом;

П_i - объем поступления материалов по плану на отчетный период; n-количество поставок за рассматриваемый период.

Анализ ритмичности снабжения представлен в табл. 6.5.

Из таблицы следует, что план снабжения за месяц выполнен, но были просрочены 2 поставки. Коэффициент ритмичности составил 0,74

(Кр = 153 : 206 = 0,74). Остальные 26 % материалов поступили с нарушением условий снабжения.

Таблица 6.5

Ритмичность снабжения

Дата поставки		Поступления материалов, м3		Засчитано в счет ритмичного снабжения
план	фактически	план	фактически
1	2	25	19	-
5	5	31	31	31
9	9	24	22	22
13	13	19	22	19
18	19	24	21	-
22	22	21	27	21
25	25	31	29	29
30	30	31	35	31
Всего за месяц		206	206	153

В отчётах запасы материалов указываются в физических единицах измерения. Для того, чтобы выразить их величины в днях, необходимо количество материалов в остатке на 1-е число соответствующего квартала или месяца (О_ст) разделить на средний плановый дневной расход материала (Р_с ):

З_дн= О_ст : Р_с . (6.6)

Кроме того, рассчитывается средняя величина производственных запасов. По всем рассчитанным показателям необходимо произвести сравнение с их значениями за предшествующий период.