- •1.0. Обоснование основных параметров и анализ технологических свойств лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.1. Способы образования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.3. Обоснование параметров направляющей кривой
- •1.4. Углы γ образующих со стенкой борозды и законы их изменения
- •2. Рабочее сопротивление плугов и определение числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •2.1. Сила тяги плуга
- •2.2. Определение коэффициентов формулы в.П. Горячкина на основе опытных данных
- •3. Обеспечение устойчивости хода навесного плуга по глубине и ширине захвата
- •3.1. Силы, действующие на плуг
- •3.2. Равновесие навесного плуга в вертикально-продольной плоскости
- •Основные показатели плугов с изменяемой шириной захвата
- •3.3. Уравновешивание плуга в горизонтальной плоскости
- •4. Основные технологические показатели работы почвенной фрезы
- •4.1. Уравнение движения ножа фрезы
- •4.2. Скорость резания и абсолютная скорость движения рабочего органа
- •4.3. Гребнистость дна борозды
- •4.4. Длина пути резания
- •4.5. Угол установки рабочего агрегата
- •4.6. Мощность, необходимая для работы фрезы
- •5. Изучение свойств зубового поля бороны
- •5.1. Назначение и основные типы борон
- •5.2. Агротехнические требования к размещению зубьев бороны
- •5.3. Обоснование формы зубового поля бороны
- •5.4. Обоснование основных параметров зубового поля бороны
- •5.5. Основные выводы
- •5.6. Компьютерная программа анализа зубового поля бороны
- •5.7. Контрольный пример работы по программе «Борона (Borona)»
- •Контрольные вопросы
- •6. Обоснование основных параметров дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •6.1. Классификация и характеристика основных типов дисковых орудий
- •6.2. Обоснование параметров сферических дисков
- •6.3. Расстановка дисков в батарее
- •6.4. Тяговое сопротивление дисковых рабочих органов
- •6.5. Условия равновесия дисковых машин
- •6.6. Возможности компьютерной программы «Диски» при анализе работы сферических дисков
- •7. Обоснование основных параметров рабочих органов культиваторов
- •7.1. Обоснование формы лапы культиватора
- •7.2. Размещение лап на раме культиватора
- •8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
- •8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска
- •8.2. Определение дальности полета удобрений, рассеваемых центробежным диском
- •9. Технологический процесс, осуществляемый зерновой сеялкой
- •9.1. Истечение семян через отверстия питающих емкостей
- •9.2. Определение рабочего объема катушки, обеспечивающего заданную норму высева семян
- •9.3. Вынос семян катушечным высевающим аппаратом
- •9.4. Процессы бороздообразования и заделки семян в почву сошником
- •9.5. Устойчивость сошника
- •9.6. Динамическая модель сошника
- •9.7. Характеристика функций внешних возмущений, действующих на механическую систему в условиях нормального функционирования
- •9.8. Возможности компьютерной программы "Сеялка, (Sejlka)" при анализе работы посевных машин
- •1. Определение характеристик технологического процесса работы мотовила уборочных машин
- •1.2. Кинематика мотовила
- •1.3. Условие входа планки в хлебную массу и обоснование параметров мотовила
- •1.4. Совместная работа мотовила с режущим аппаратом
- •Определение величины пучка стеблей, захватываемых планкой
- •2. Анализ технологического процесса кошения растений
- •2.1. Обоснование скорости ножа при резании растений
- •2.2. Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика
- •2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.3. Диаграмма движения сегмента
- •2.4. Обоснование формы сегментов режущих аппаратов с возвратно-поступательным движением ножа
- •2.5. Анализ работы аппаратов для бесподпорного среза растений
- •2.6. Расчет мощности, необходимой для привода режущего аппарата
- •Литература
- •3. Анализ технологического процесса обмолота зерна
- •3.1. Физико-механические свойства колосовых культур
- •Пропускная способность молотильного аппарата
- •3.2. Динамическое уравнение барабана и его анализ
- •3.3. Скорость хлебной массы в подбарабанье
- •3.3. Модель процессов обмолота и сепарации зерна через решетку подбарабанья
- •4. Анализ технологического процесса выделения зерна на соломотрясе
- •4.1. Основные типы соломотрясов
- •4.2. Кинематические характеристики клавишного соломотряса
- •4.3. Основные уравнения соломотряса
- •4.3.1. Первое основное уравнение соломотряса
- •4.3.2. Второе основное уравнение соломотряса
- •4.4. Обоснование кинематического режима соломотряса
- •4.5. Уравнение сепарации зерна и определение потерь урожая при использовании соломотряса
- •Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
- •5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
- •5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
- •5.2. Уравнение движения рабочей поверхности грохота
- •5.3. Дифференциальные уравнения относительного перемещения вороха по поверхности решета
- •5.3.1. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для правого интервала
- •5.3.2. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для левого интервала
- •5.4. Анализ дифференциальных уравнений относительного перемещения материала по грохоту
- •5.4.1. Условия сдвигов вверх по решету
- •5.4.2. Условия сдвигов вниз по решету
- •5.4.3. Условия отрыва вороха от решета
- •5.5. Скорость относительного перемещения материала по поверхности грохота
- •5.6. Толщина слоя вороха на решете грохота
- •Литература
- •6. Вентиляторы, их теория и расчет
- •Влияние формы лопастей вентилятора на основные показатели его работы
- •Основные соотношения вентиляторов
- •Механическое подобие вентиляторов
- •Характеристики вентиляторов
- •Универсальные характеристики
- •Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
- •7. Анализ технологического процесса сушки сельскохозяйственных материалов
- •7.1. Характеристика свежеубранного зерна
- •7.2. Зерно как объект сушки
- •7.2.1. Влажность зерна и формы связи влаги с семенами
- •7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
- •7.3. Основные свойства воздуха как агента сушки
- •7.3.1. Влажность воздуха
- •7.3.2. Теплофизические характеристики влажного воздуха (теплоносителя)
- •7.4. Взаимодействие воздуха и высушиваемого материала
- •7.4.1. Статика процесса сушки
- •7.4.2. Кинетика процесса сушки
- •7.4.3. Динамика процесса сушки
- •7.5. Определение основных технологических показателей процесса сушки
- •Литература
- •8. Составление схемы очистки семян сельскохозяйственных культур
- •8.1. Требования, предъявляемые к семенному и продовольственному зерну
- •8.2. Основные принципы и приемы очистки и сортирования зерна
- •8.3. Закономерности изменения физико-механических свойств семян
- •8.4. Составление схемы очистки семян
- •8.5. Определение вероятностных характеристик очистки семян
- •9. Анализ технологических свойств цилиндрического триера
- •9.1. Форма ячеек триера
- •9.2. Движение зерна внутри ячеистого цилиндра
- •9.2.1. Определение границ зоны выпадения семян из ячеек
- •9.2.2. Движение частиц после отрыва от ячеистой поверхности
- •9.2.3. Зависимость формы траекторий от показателя кинематического режима работы триера
- •9.3. Обоснование основных размеров триера
- •Пример обоснования размеров цилиндрического триера
8.4. Составление схемы очистки семян
Для составления схемы (или последовательности) очистки семян необходимо прежде всего определить рабочие признаки по которым возможно разделение смеси, и размер рабочих элементов, способных отделить один компонент от другого. Часто предлагается несколько способов разделения смеси. В этом случае предпочтение отдают тому, при котором разделение компонентов произойдет с большей скоростью (производительностью). Так, разделение смеси по толщине производится решетами с продолговатыми отверстиями, а они обеспечивают более высокую производительность, чем, скажем, решета с круглыми отверстиями, и тем более триер, ячейки которого ведут поштучный отбор семян. Поэтому если возможно разделение и по толщине, и по ширине, и по длине, то предпочтение необходимо отдать первому варианту.
Но чтобы получить наглядное представление о возможностях разделения по тому или иному признаку, прежде всего необходимо построить вариационные кривые всех компонентов смеси. Взаимное расположение вариационных кривых основной культуры и засорителей может показать вероятную степень разделения и позволяет определить размеры рабочего элемента для отделения сорняков.
Если, например, вариационные кривые, построенные для толщины семян, не перекрываются (рис. 9, а), то отделить крупные примеси можно решетами с размером продолговатых отверстий хв, а мелкие ‑ хн.
При частичном перекрытии вариационных кривых (рис 9, б) полное отделение примесей возможно лишь при условии отхода части семян основной культуры с примесями. Рабочие размеры решет в этом случае подбирают так, чтобы обеспечить требуемую чистоту семян и не допустить больших потерь зерна.
Когда вариационные кривые полностью перекрываются (рис. 9, в), то отделение примесей по данному признаку невозможно и следует перейти к построению кривых по другому физико-механическому свойству.
Для построения вариационных кривых используется уравнение (12), в которое нужно подставить числовые характеристики (хср и ) для каждого компонента смеси. Числовые характеристики могут быть определены экспериментальным путем, но чаще их берут из литературных источников. Для поиска значений числовых характеристик успешно может быть использована база данных ЭВМ.
МЕЛКИЕ ПРИМЕСИ КРУПНЫЕ ПРИМЕСИ а |
Рис. 9. Характерные соотношения между размерами семян основной культуры и примесей а ‑ вариационные кривые не пересекаются; б ‑ частичное пересечение вариационных кривых; в ‑ полное пересечение кривых |
б | |
в |
После построения вариационных кривых можно перейти к выбору верхнего (хв) и нижнего (хн) значений рабочего элемента, разделяющего смесь (рис. 10). Два значения (хв и хн) выбирают потому, что примеси (крупные и мелкие) оказываются обычно и по левую, и по правую сторону от основной культуры. Но если даже вариационных кривых сорных примесей с какой-либо стороны от основной культуры не окажется, то тем не менее оба рабочих органа с элементами хн и хв будут нужны. Дело в том, что в состав смеси обычно входят частицы постороннего сора (комки почвы, головки сорняков, обмолоченные колоски и т. п.). Построить (вариационную кривую для них невозможно, но отделять необходимо. Для этой цели, в частности, часто используются решета А, Б и Б2 (рис. 4, 5), которые подбирают так, чтобы почти все зерна основной культуры проходили через их отверстия. Тогда все частицы крупнее хв будут отделены от основной культуры.
Рис.10. Выбор размеров рабочих элементов, разделяющих смесь |
Верхние и нижние значения рабочего элемента стремятся выбрать так, чтобы лучше освободить смесь от примесей и меньшее количество семян основной культуры направить в отходы (вместе с примесями). Разумеется, до расчета окончательных результатов, к которым приведет выбор хн и хв, нельзя быть уверенным в том, что определение произведено правильно. Если очистка семян окажется неудовлетворительной (либо по засоренности, либо по уровню потерь зерна), то необходимо изменить выбранные значения хв и хн так, чтобы устранить обнаруженные недостатки. После выбора хн и хв по всем предполагаемым признакам разделения смеси можно приступать к расчету результатов очистки семян.