- •1.0. Обоснование основных параметров и анализ технологических свойств лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.1. Способы образования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.3. Обоснование параметров направляющей кривой
- •1.4. Углы γ образующих со стенкой борозды и законы их изменения
- •2. Рабочее сопротивление плугов и определение числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •2.1. Сила тяги плуга
- •2.2. Определение коэффициентов формулы в.П. Горячкина на основе опытных данных
- •3. Обеспечение устойчивости хода навесного плуга по глубине и ширине захвата
- •3.1. Силы, действующие на плуг
- •3.2. Равновесие навесного плуга в вертикально-продольной плоскости
- •Основные показатели плугов с изменяемой шириной захвата
- •3.3. Уравновешивание плуга в горизонтальной плоскости
- •4. Основные технологические показатели работы почвенной фрезы
- •4.1. Уравнение движения ножа фрезы
- •4.2. Скорость резания и абсолютная скорость движения рабочего органа
- •4.3. Гребнистость дна борозды
- •4.4. Длина пути резания
- •4.5. Угол установки рабочего агрегата
- •4.6. Мощность, необходимая для работы фрезы
- •5. Изучение свойств зубового поля бороны
- •5.1. Назначение и основные типы борон
- •5.2. Агротехнические требования к размещению зубьев бороны
- •5.3. Обоснование формы зубового поля бороны
- •5.4. Обоснование основных параметров зубового поля бороны
- •5.5. Основные выводы
- •5.6. Компьютерная программа анализа зубового поля бороны
- •5.7. Контрольный пример работы по программе «Борона (Borona)»
- •Контрольные вопросы
- •6. Обоснование основных параметров дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •6.1. Классификация и характеристика основных типов дисковых орудий
- •6.2. Обоснование параметров сферических дисков
- •6.3. Расстановка дисков в батарее
- •6.4. Тяговое сопротивление дисковых рабочих органов
- •6.5. Условия равновесия дисковых машин
- •6.6. Возможности компьютерной программы «Диски» при анализе работы сферических дисков
- •7. Обоснование основных параметров рабочих органов культиваторов
- •7.1. Обоснование формы лапы культиватора
- •7.2. Размещение лап на раме культиватора
- •8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
- •8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска
- •8.2. Определение дальности полета удобрений, рассеваемых центробежным диском
- •9. Технологический процесс, осуществляемый зерновой сеялкой
- •9.1. Истечение семян через отверстия питающих емкостей
- •9.2. Определение рабочего объема катушки, обеспечивающего заданную норму высева семян
- •9.3. Вынос семян катушечным высевающим аппаратом
- •9.4. Процессы бороздообразования и заделки семян в почву сошником
- •9.5. Устойчивость сошника
- •9.6. Динамическая модель сошника
- •9.7. Характеристика функций внешних возмущений, действующих на механическую систему в условиях нормального функционирования
- •9.8. Возможности компьютерной программы "Сеялка, (Sejlka)" при анализе работы посевных машин
- •1. Определение характеристик технологического процесса работы мотовила уборочных машин
- •1.2. Кинематика мотовила
- •1.3. Условие входа планки в хлебную массу и обоснование параметров мотовила
- •1.4. Совместная работа мотовила с режущим аппаратом
- •Определение величины пучка стеблей, захватываемых планкой
- •2. Анализ технологического процесса кошения растений
- •2.1. Обоснование скорости ножа при резании растений
- •2.2. Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика
- •2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.3. Диаграмма движения сегмента
- •2.4. Обоснование формы сегментов режущих аппаратов с возвратно-поступательным движением ножа
- •2.5. Анализ работы аппаратов для бесподпорного среза растений
- •2.6. Расчет мощности, необходимой для привода режущего аппарата
- •Литература
- •3. Анализ технологического процесса обмолота зерна
- •3.1. Физико-механические свойства колосовых культур
- •Пропускная способность молотильного аппарата
- •3.2. Динамическое уравнение барабана и его анализ
- •3.3. Скорость хлебной массы в подбарабанье
- •3.3. Модель процессов обмолота и сепарации зерна через решетку подбарабанья
- •4. Анализ технологического процесса выделения зерна на соломотрясе
- •4.1. Основные типы соломотрясов
- •4.2. Кинематические характеристики клавишного соломотряса
- •4.3. Основные уравнения соломотряса
- •4.3.1. Первое основное уравнение соломотряса
- •4.3.2. Второе основное уравнение соломотряса
- •4.4. Обоснование кинематического режима соломотряса
- •4.5. Уравнение сепарации зерна и определение потерь урожая при использовании соломотряса
- •Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
- •5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
- •5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
- •5.2. Уравнение движения рабочей поверхности грохота
- •5.3. Дифференциальные уравнения относительного перемещения вороха по поверхности решета
- •5.3.1. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для правого интервала
- •5.3.2. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для левого интервала
- •5.4. Анализ дифференциальных уравнений относительного перемещения материала по грохоту
- •5.4.1. Условия сдвигов вверх по решету
- •5.4.2. Условия сдвигов вниз по решету
- •5.4.3. Условия отрыва вороха от решета
- •5.5. Скорость относительного перемещения материала по поверхности грохота
- •5.6. Толщина слоя вороха на решете грохота
- •Литература
- •6. Вентиляторы, их теория и расчет
- •Влияние формы лопастей вентилятора на основные показатели его работы
- •Основные соотношения вентиляторов
- •Механическое подобие вентиляторов
- •Характеристики вентиляторов
- •Универсальные характеристики
- •Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
- •7. Анализ технологического процесса сушки сельскохозяйственных материалов
- •7.1. Характеристика свежеубранного зерна
- •7.2. Зерно как объект сушки
- •7.2.1. Влажность зерна и формы связи влаги с семенами
- •7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
- •7.3. Основные свойства воздуха как агента сушки
- •7.3.1. Влажность воздуха
- •7.3.2. Теплофизические характеристики влажного воздуха (теплоносителя)
- •7.4. Взаимодействие воздуха и высушиваемого материала
- •7.4.1. Статика процесса сушки
- •7.4.2. Кинетика процесса сушки
- •7.4.3. Динамика процесса сушки
- •7.5. Определение основных технологических показателей процесса сушки
- •Литература
- •8. Составление схемы очистки семян сельскохозяйственных культур
- •8.1. Требования, предъявляемые к семенному и продовольственному зерну
- •8.2. Основные принципы и приемы очистки и сортирования зерна
- •8.3. Закономерности изменения физико-механических свойств семян
- •8.4. Составление схемы очистки семян
- •8.5. Определение вероятностных характеристик очистки семян
- •9. Анализ технологических свойств цилиндрического триера
- •9.1. Форма ячеек триера
- •9.2. Движение зерна внутри ячеистого цилиндра
- •9.2.1. Определение границ зоны выпадения семян из ячеек
- •9.2.2. Движение частиц после отрыва от ячеистой поверхности
- •9.2.3. Зависимость формы траекторий от показателя кинематического режима работы триера
- •9.3. Обоснование основных размеров триера
- •Пример обоснования размеров цилиндрического триера
Основные соотношения вентиляторов
Величина теоретического напора НТ по уравнению Эйлера, несколько ранее получила такую зависимость (2)
.
Если внести в уравнение значение
,
и разделить обе части уравнения на n2.
то можно получить
. (6)
Расход Q зависит от скорости воздуха Q = c F, где F – площадь выходного окна вентилятора.
В свою очередь скорость воздуха свых. канала зависит от давления НТ
.
Тогда подставив в (6) получим
,
но это квадратное уравнение относительно , а его корень определяется значениями постоянных коэффициентов.
Значит -const для данного вентилятора. (7)
Поскольку , то
. (8)
Иными словами: расход воздуха Q пропорционален числу оборотов для всякого вентилятора.
Если вентилятор подает Q1 м3/сек при п1 мин-1, то расход при п2 мин-1 составит
; . (9)
Это 1-ое важное соотношение для вентилятора.
В соответствии с уравнением (7) =cons.,
значит
(10)
или принимая во внимание, что
. (11)
Это 2-ое важное соотношение.
Иными словами, давление (напор) на выходе вентилятора пропорционален квадрату оборотов крылача
; . (12)
Так как , то
, то есть . (13)
Это 3-е важное соотношение вентилятора.
Отсюда расход энергии пропорционален кубу оборотов
; . (14)
Механическое подобие вентиляторов
Основные соотношения вентилятора позволяют определить характеристики при тех или иных новых оборотах крылача, если при определенных оборотах характеристики известны.
Иными словами, если нас интересует только расход воздуха или только напор развиваемый вентилятором, то мы можем взять известный вентилятор и пересчитать обороты.
К сожалению, отношение Q и НТ на других оборотах изменится, и если, например, по расходу он будет удовлетворять новым требованиям, то напор может оказаться неудовлетворительным.
Для того, чтобы можно было по некоторому вентилятору-образцу спроектировать новый вентилятор с определенным расходом Q и напором h, видимо помимо оборотов потребуется изменять и размеры вентилятора-образца.
Проанализируем отношение НТ и Q не только к оборотам, как прежде, но и к его размерам, и прежде всего в r2 или D2 и b.
Для этого дополнительно введем понятие подобных вентиляторов. Будем считать вентиляторы подобными, если у них одинаковы угловые размеры, а линейные размеры – пропорциональны. Естественно, что у подобных вентиляторов подразумевается одинаковое число и форма лопастей.
Для анализа вновь используют уравнение Эйлера
.
Полную скорость с вновь можно разложить на направление касательное к лопасти и касательное к окружности точки m – u.
Тангенциальная составляющая будет равна
.
Эту величину можно преобразовать
. (15)
По теореме синусов из того же треугольника следует
или .
следовательно, с учетом (15)
,
. (16)
Произведение этой величины на окружную скорость будет равно
.
Используя это выражение для начальных и конечных точек лопасти, и подставляя в уравнение теоретического напора, можно получить
.
Учитывая, что иполучают
,
или еще в такой форме
. (17)
Для подобных вентиляторов эта величина постоянна.
Таким образом, для подобных вентиляторов
. (18)
Определим расход Q у подобных вентиляторов
(причем уравнение справедливо для любой точки лопасти, в том числе и для 1 и 2).
Пусть, например: .
Ранее было найдено (16) , ав таком случае
.
Таким образом
.
В таком случае
. (19)
И, наконец, мощность потока, есть
,
тогда
. (20)
Для полной определенности можно полученные соотношения для подобных вентиляторов представить и в такой форме
; ;, (21)
где Q, HT, r2, b, n – величины, относящиеся к образу;
Qх, HTх, r2х, bх, nх – величины, относящиеся к рассчитываемому
вентилятору.