- •1.0. Обоснование основных параметров и анализ технологических свойств лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.1. Способы образования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.3. Обоснование параметров направляющей кривой
- •1.4. Углы γ образующих со стенкой борозды и законы их изменения
- •2. Рабочее сопротивление плугов и определение числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •2.1. Сила тяги плуга
- •2.2. Определение коэффициентов формулы в.П. Горячкина на основе опытных данных
- •3. Обеспечение устойчивости хода навесного плуга по глубине и ширине захвата
- •3.1. Силы, действующие на плуг
- •3.2. Равновесие навесного плуга в вертикально-продольной плоскости
- •Основные показатели плугов с изменяемой шириной захвата
- •3.3. Уравновешивание плуга в горизонтальной плоскости
- •4. Основные технологические показатели работы почвенной фрезы
- •4.1. Уравнение движения ножа фрезы
- •4.2. Скорость резания и абсолютная скорость движения рабочего органа
- •4.3. Гребнистость дна борозды
- •4.4. Длина пути резания
- •4.5. Угол установки рабочего агрегата
- •4.6. Мощность, необходимая для работы фрезы
- •5. Изучение свойств зубового поля бороны
- •5.1. Назначение и основные типы борон
- •5.2. Агротехнические требования к размещению зубьев бороны
- •5.3. Обоснование формы зубового поля бороны
- •5.4. Обоснование основных параметров зубового поля бороны
- •5.5. Основные выводы
- •5.6. Компьютерная программа анализа зубового поля бороны
- •5.7. Контрольный пример работы по программе «Борона (Borona)»
- •Контрольные вопросы
- •6. Обоснование основных параметров дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •6.1. Классификация и характеристика основных типов дисковых орудий
- •6.2. Обоснование параметров сферических дисков
- •6.3. Расстановка дисков в батарее
- •6.4. Тяговое сопротивление дисковых рабочих органов
- •6.5. Условия равновесия дисковых машин
- •6.6. Возможности компьютерной программы «Диски» при анализе работы сферических дисков
- •7. Обоснование основных параметров рабочих органов культиваторов
- •7.1. Обоснование формы лапы культиватора
- •7.2. Размещение лап на раме культиватора
- •8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
- •8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска
- •8.2. Определение дальности полета удобрений, рассеваемых центробежным диском
- •9. Технологический процесс, осуществляемый зерновой сеялкой
- •9.1. Истечение семян через отверстия питающих емкостей
- •9.2. Определение рабочего объема катушки, обеспечивающего заданную норму высева семян
- •9.3. Вынос семян катушечным высевающим аппаратом
- •9.4. Процессы бороздообразования и заделки семян в почву сошником
- •9.5. Устойчивость сошника
- •9.6. Динамическая модель сошника
- •9.7. Характеристика функций внешних возмущений, действующих на механическую систему в условиях нормального функционирования
- •9.8. Возможности компьютерной программы "Сеялка, (Sejlka)" при анализе работы посевных машин
- •1. Определение характеристик технологического процесса работы мотовила уборочных машин
- •1.2. Кинематика мотовила
- •1.3. Условие входа планки в хлебную массу и обоснование параметров мотовила
- •1.4. Совместная работа мотовила с режущим аппаратом
- •Определение величины пучка стеблей, захватываемых планкой
- •2. Анализ технологического процесса кошения растений
- •2.1. Обоснование скорости ножа при резании растений
- •2.2. Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика
- •2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.3. Диаграмма движения сегмента
- •2.4. Обоснование формы сегментов режущих аппаратов с возвратно-поступательным движением ножа
- •2.5. Анализ работы аппаратов для бесподпорного среза растений
- •2.6. Расчет мощности, необходимой для привода режущего аппарата
- •Литература
- •3. Анализ технологического процесса обмолота зерна
- •3.1. Физико-механические свойства колосовых культур
- •Пропускная способность молотильного аппарата
- •3.2. Динамическое уравнение барабана и его анализ
- •3.3. Скорость хлебной массы в подбарабанье
- •3.3. Модель процессов обмолота и сепарации зерна через решетку подбарабанья
- •4. Анализ технологического процесса выделения зерна на соломотрясе
- •4.1. Основные типы соломотрясов
- •4.2. Кинематические характеристики клавишного соломотряса
- •4.3. Основные уравнения соломотряса
- •4.3.1. Первое основное уравнение соломотряса
- •4.3.2. Второе основное уравнение соломотряса
- •4.4. Обоснование кинематического режима соломотряса
- •4.5. Уравнение сепарации зерна и определение потерь урожая при использовании соломотряса
- •Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
- •5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
- •5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
- •5.2. Уравнение движения рабочей поверхности грохота
- •5.3. Дифференциальные уравнения относительного перемещения вороха по поверхности решета
- •5.3.1. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для правого интервала
- •5.3.2. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для левого интервала
- •5.4. Анализ дифференциальных уравнений относительного перемещения материала по грохоту
- •5.4.1. Условия сдвигов вверх по решету
- •5.4.2. Условия сдвигов вниз по решету
- •5.4.3. Условия отрыва вороха от решета
- •5.5. Скорость относительного перемещения материала по поверхности грохота
- •5.6. Толщина слоя вороха на решете грохота
- •Литература
- •6. Вентиляторы, их теория и расчет
- •Влияние формы лопастей вентилятора на основные показатели его работы
- •Основные соотношения вентиляторов
- •Механическое подобие вентиляторов
- •Характеристики вентиляторов
- •Универсальные характеристики
- •Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
- •7. Анализ технологического процесса сушки сельскохозяйственных материалов
- •7.1. Характеристика свежеубранного зерна
- •7.2. Зерно как объект сушки
- •7.2.1. Влажность зерна и формы связи влаги с семенами
- •7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
- •7.3. Основные свойства воздуха как агента сушки
- •7.3.1. Влажность воздуха
- •7.3.2. Теплофизические характеристики влажного воздуха (теплоносителя)
- •7.4. Взаимодействие воздуха и высушиваемого материала
- •7.4.1. Статика процесса сушки
- •7.4.2. Кинетика процесса сушки
- •7.4.3. Динамика процесса сушки
- •7.5. Определение основных технологических показателей процесса сушки
- •Литература
- •8. Составление схемы очистки семян сельскохозяйственных культур
- •8.1. Требования, предъявляемые к семенному и продовольственному зерну
- •8.2. Основные принципы и приемы очистки и сортирования зерна
- •8.3. Закономерности изменения физико-механических свойств семян
- •8.4. Составление схемы очистки семян
- •8.5. Определение вероятностных характеристик очистки семян
- •9. Анализ технологических свойств цилиндрического триера
- •9.1. Форма ячеек триера
- •9.2. Движение зерна внутри ячеистого цилиндра
- •9.2.1. Определение границ зоны выпадения семян из ячеек
- •9.2.2. Движение частиц после отрыва от ячеистой поверхности
- •9.2.3. Зависимость формы траекторий от показателя кинематического режима работы триера
- •9.3. Обоснование основных размеров триера
- •Пример обоснования размеров цилиндрического триера
7.4.2. Кинетика процесса сушки
В отличие от статики процесса сушки, изучающей взаимодействие влажного материала с воздухом независимо от времени, кинетика рассматривает закономерность протекания этого явления во времени.
Наиболее полно характер протекания процесса сушки определяется совокупностью совмещенных на одном графике трех кривых: u = F(τ), выражающей зависимость между влагосодержанием материала и длительностью сушки τ, , представляющей взаимосвязь между скоростью сушки и влагосодержанием материалаU, и дающей зависимость между температуройТ и влагосодержанием материала U вовремя сушки (рис. 4).
|
Рис. 4. Типичные кривые сушки капиллярно- пористых коллоидных материалов |
Анализ этих соотношений показывает, что весь процесс сушки можно разделить на три характерных периода: нагрев материала (а), участок постоянной скорости сушки (в) и время падающей скорости сушки (с).
Период нагрева материала. С повышением температуры влага с поверхности материала начинает интенсивно испаряться в окружающую среду. Быстро растущая температура достигает величины температуры мокрого термометра, а скорость сушки ‑ максимального значения.
Участок постоянной скорости сушки. В этот период влага удаляется с поверхности материала аналогично испарению воды с открытой (свободной) поверхности. Все подводимое тепло расходуется на испарение влаги, и, следовательно, материал не нагревается, и температура его поверхности остается постоянной.
Испарение влаги с поверхности создает перепад влагосодержания между наружными и внутренними слоями. Пока интенсивность поступления влаги из внутренних слоев к поверхности оказывается достаточной, температура материала остается постоянной. Но когда процесс обезвоживания приведет к уменьшению поступления влаги на поверхность, часть тепла будет расходоваться на нагрев материала. С этого момента начинается третий период, который называют периодом падающей скорости сушки.
К концу этого периода температура материала выравнивается с температурой окружающей среды (теплоносителя), а кривые влагосодержания и скорости сушки приближаются: первая к равновесному влагосодержанию Up, а вторая к нулю. При равновесном влагосодержании сушка прекращается. Время пребывания зерна в сушилках обычно стремятся выбрать так, чтобы материал выходил из них в конце периода постоянной скорости сушки. Это предохраняет зерно от перегрева (температура теплоносителя обычно выше допустимой температуры нагрева зерна) и способствует экономии топлива (так как сушка в период падающей скорости неэкономична). Если даже зерно не досушено, продолжить технологический процесс лучше после отлежки, в течение которой произойдет перераспределение влаги в зерне и доступ ее к поверхности облегчится.
7.4.3. Динамика процесса сушки
Тепло, полученное зерном от теплоносителя, расходуется на испарение влаги и нагрев материала. Если количество тепла, полученное зерном от теплоносителя, обозначить как Qтепл (теплообмена), тепла, затраченного на испарение, ‑ Qисп, а расходуемого на нагрев,.‑ Qнагр , то на основании закона сохранения энергии
. (11)
Могут быть определены и отдельные составляющие этого уравнения теплового баланса. Так, количество тепла, подводимого к зерну в единицу времени за счет теплообмена с окружающей средой, находят по уравнению Ньютона:
, (12)
где α ‑ коэффициент теплообмена;
Ттепл ‑ температура теплообмена;
Тм ‑ температура материала;
F ‑ площадь поверхности нагрева.
Количество тепла, затраченное на испарение,
,
где r ‑ теплота десорбции, равная скрытой теплоте парообразования;
М – масса испаренной влаги.
Если учесть, что в единицу времени количество испаренной влаги равно то, рассматривая процесс в динамике, количество тепла, израсходованного на испарение в единицу времени, можно найти, как
.
Учитывая, что
,
получится
.
Тогда
. (13)
Количество тепла, затраченное на нагрев,
,
где G ‑ масса нагретого тела;
см ‑ теплоемкость нагреваемой массы;
, (Т2 ‑ T1) ‑разность температуры нагрева.
Если процесс рассмотреть в динамике и отнести к единице времени, то
.
Но
,
.
Тогда
. (14)
На основе уравнения баланса (11) можно получить
,
или после незначительных преобразований –
. (15)
Получено так называемое основное уравнение сушки, которое связывает воедино скорость сушки и скорость нагревав зависимости от состояния и свойств зерна (Тм, F, α,ссух, Wa) и теплоносителя Ттепл.
Это уравнение позволяет проанализировать и оценить влияние отдельных факторов на процесс сушки.