Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
1. Ширина соломотряса обычно составляет
,
где Lб – длина барабана.
У комбайнов этого класса Вс = 1,2 м.
2. Коэффициент содержания зерна в хлебной массе (32)
(при
отношении веса зерна к весу соломы 1 :
1,5).
3. Коэффициент содержания зерна в соломе (33)
.
4. При решетчатой деке (b), процентов зерна пройдет через нее, тогда на входе в соломотряс содержание зерна в соломе изменится
.
Если
b
= 70%, то
.
5. Экспериментально найденное значение коэффициента просеивания 0 для слоя соломы Н0 оказалось равным
0 = 1,8 м-1.
Коэффициент
зависит (как уже отмечено ранее) от
толщины слоя соломы
,
где m = 0,8…1,2, в зависимости от состояния хлебостоя.
6.
Толщина слоя соломы на соломотрясе
окажется равной
м,
где с = 15…20 кг/м3 – плотность соломы;
(Vmy)ср = 0,34 м/с – средняя скорость соломы по результатам измерения на лабораторной установке.
7. Рабочее значение коэффициента просеивания при этой толщине слоя будет равно
м-1.
8.
Если коэффициент допустимых потерь
считать Рд.п.
= 1%, то
.
9.
Длина соломотряса потребуется равной
м.
10.
В случае снижения потерь до 0,5% длину
соломотряса требуется увеличить до
м.
Литература
Б.Г. Турбин и др. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машиностроение, 1967, - 583 с.
А.Ф. Кошурников и лр. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами, с использованием ЭВМ. Часть 2. Пермь, 1998, 370 с.
5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
Среди технологических процессов, осуществляемых сельскохозяйственными машинами, широкое распространение получила операция просеивания различных компонентой смеси через решета.
В очистке комбайна на жалюзийном решете с помощью воздушного потока производится выделение зерна из вороха, поступившего из соломотряса. На решетах зерноочистительных машин от зерна отделяют крупные и мелкие примеси. В машинах для уборки корнеклубнеплодов производится отсеивание почвы.
Нетрудно убедиться и в том, что в конструкции этих машин имеется очень много общего. Их основной рабочий орган представляет собой плоское колеблющееся решето, установленное наклонно к горизонту.
Иногда аналогичные устройства выполняют роль транспортирующих рабочих органов (транспортные доски, виброднища, вибротранспортеры).
Характер перемещения материалов по поверхности колеблющейся наклонной плоскости бывает различным.
Ворох может перемещаться вниз по наклонной плоскости (виброднища, скатные доски), вверх (вибротранспортеры), вверх-вниз с преимущественным сдвигом или вниз (решета зерноочистительных машин), или вверх (пневмостолы или грохоты картофелеуборочных машин).
Каждое из указанных перемещений может сопровождаться кратковременным отрывом вороха от поверхности.
Отрыв обрабатываемого материала в некоторых случаях может быть необходим для лучшего обеспечения технологического процесса. Например, если производится разделение смеси на решетах с круглыми отверстиями, через которые семена могут пройти при условии, что их продольная ось станет перпендикулярной к поверхности решета, то подбрасывание семян необходимо. В картофелеуборочных машинах режим с отрывом обрабатываемого материала от поверхности и последующим ударом о рабочие элементы грохота способствует лучшему крошению почвенного пласта.
Но в других случаях, например, при просеивании зерен через решета с продолговатыми отверстиями, отрыв не нужен, так как он уменьшает время контакта семян с решетом и тем самым снижает вероятность прохода через отверстия.
Различный характер движения материала при практически одинаковом механизме привода рабочего органа обусловлен изменением параметров установки наклонных поверхностей, направленности и режима колебаний (частоты и амплитуды).
Для анализа возможного перемещения вороха по рабочей поверхности прежде всего необходимо определение кинематических характеристик механизма, обеспечивающих ее направленные колебания.