- •В.А. Жулай, д.Н. Дегтев
- •Введение
- •Общие сведения о проектировании и конструировании
- •1.1. Основные понятия и обозначения
- •1.2. Цели и задачи курсового проектирования
- •1.3. Организация курсового проектирования
- •1.4. Требования к изделиям. Общие принципы и порядок проектирования
- •Кинематический расчет привода
- •2.1. Выбор электродвигателя
- •2.2. Расчет кинематических и силовых параметров привода
- •Расчет зубчатых передач
- •Выбор материалов и видов термической обработки зубчатых колес
- •. Определение допускаемых напряжений и коэффициента нагрузки
- •Значения пределов контактной выносливости зубьев
- •Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений
- •Значения коэффициентов эквивалентности
- •Значения пределов изгибной выносливости зубьев
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется аналогично:
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность равен по (3.12):
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется по формуле (3.20):
- •. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •Расчет цилиндрической редукторной пары
- •Предварительные основные размеры колеса:
- •Размеры заготовок
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Предварительные основные размеры колеса
- •Число зубьев шестерни и колеса
- •Фактическое передаточное число
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Расчет открытой передачи
- •Предварительные основные размеры колеса
- •Фактическое передаточное число
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Силы, действующие в зацеплении
- •3.4. Расчет конических зубчатых передач
- •3.4.1. Расчет конической редукторной пары
- •Модуль передачи
- •Относительное смещение xe1 прямозубых шестерен
- •Размеры заготовки колес
- •Напряжение изгиба в зубьях колеса, мПа,
- •Фактическое передаточное число
- •Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
- •Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •Напряжение изгиба в зубьях колеса, мПа,
- •3.4.2. Силы, действующие в конической передаче
- •3.5. Расчет планетарных передач
- •Кинематический расчет
- •Соседства:
- •Силовой расчет
- •Для сателлитов, с учетом количества зацеплений
- •3.5.3. Расчет нагрузок, действующих на валы и опоры
- •Радиальная реакция опоры подшипника сателлита
- •Кинематический расчет
- •Соседства:
- •Силовой расчет
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность равен из (3.12)
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется по формуле (3.20)
- •Проверочные расчеты Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
- •Окружная сила в зацеплении (по (3.92), н
- •Расчет червячных передач
- •Выбор материалов червячных пар
- •Основные механические характеристики материалов для червячных колес
- •Значения коэффициентов эквивалентности для червячных передач
- •Расчет основных параметров червячной передачи
- •Проверочный расчет передачи на прочность
- •Тепловой расчет
- •Силы в зацеплении
- •Расчет основных параметров
- •Проверочный расчет передачи на прочность
- •Силы в зацеплении
- •Расчет ременных передач
- •Расчет плоскоременных передач
- •Выбор типа ремня
- •Расчет геометрических параметров плоскоременной передачи
- •Расчет на прочность плоскоременной передачи
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры плоскоременной передачи
- •Расчет клиноременных передач Общая характеристика клиноременной передачи
- •Размеры клиновых ремней по гост 1284.1 – 89 и гост 1284.3 – 96
- •Порядок проектного расчета клиноременных передач
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры клиноременной передачи
- •Расчет передач с поликлиновыми ремнями
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры поликлиноременной передачи
- •Силы, действующие на валы ременной передачи
- •Для плоскоременной передачи
- •Шкивы ременных передач
- •Расчет цепных передач Типы и условия работы приводных цепей
- •5.1. Расчет параметров цепной передачи
- •Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [рц], н / мм 2
- •5.2. Силы, действующие на валы цепной передачи
- •5.3. Звездочки для пластинчатых роликовых цепей
- •Основные параметры передачи роликовой цепью
- •6. Конструирование редукторов
- •6.1. Проектный расчет валов
- •Предварительный выбор подшипников качения
- •6.2. Эскизная компоновка редуктора
- •Проверочный расчет валов
- •6.3.1. Расчет вала на статическую прочность
- •6.3.2. Расчет вала на усталостную выносливость
- •Определение реакций в опорах в горизонтальной плоскости
- •В вертикальной плоскости
- •Расчет на статическую прочность Максимальное нормальное напряжение
- •Расчет вала на усталостную выносливость
- •6.4. Расчет шпоночных и шлицевых соединений
- •6.4.1. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
- •6.4.2. Расчет шлицевых соединений
- •Подбор подшипников качения
- •Поля допусков отверстий под подшипники
- •Реакции от сил в зацеплении
- •В горизонтальной плоскости
- •6.6. Смазывание передач и подшипников качения редукторов
- •Трансмиссионные масла
- •Классификация трансмиссионных масел
- •7. Содержание и оформление конструкторской документации курсового проекта
- •7.1. Виды конструкторских документов, их обозначение
- •Основные надписи
- •7.2. Расчетно-пояснительная записка
- •Расчетно-пояснительная записка
- •7.3. Спецификация
- •7.4. Библиографический список
- •7.5. Графические документы
- •8. Применение прикладных программ расчетов узлов и деталей машин
- •8.1. Примеры расчета передач с использованием программы amp Win Machine в модуле amp Trans
- •8.1.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета цилиндрической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •8.1.2. Расчет конической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета конической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •8.1.3. Расчет червячной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета червячной передачи в модуле amp Trans
- •8.1.4. Расчет плоскоременной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета плоскоременной передачи в модуле amp Trans
- •8.1.5. Расчет клиноременной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета клиноременной передачи в модуле amp Trans
- •8.2. Пример расчета вала по усталостной прочности с использованием программы amp Win Machine в модуле amp Shaft
- •Результаты расчета тихоходного вала косозубой передачи цилиндрического редуктора в модуле amp Shaft
- •9. Технические задания на курсовой проект
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технические данные двигателей серии 4а
- •Продолжение табл. П.4
- •Продолжение табл. П.4
- •С короткими цилиндрическими роликами (из гост 8328 – 75)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (из ту 37.006.162 – 89)
- •Оглавление
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
7.4. Библиографический список
Библиографическое описание всех изданий приведено на 2-й странице перед аннотацией. Библиографический список составляется по ГОСТ 7.1-2003. В качестве примера оформления можно использовать библиографический список данного пособия.
7.5. Графические документы
Графическая часть курсового проекта выполняется с помощью средств машинной графики на чертежной бумаге и состоит из 3 листов формата А1 (594 × 841, мм). На первом листе помещаются общий вид привода (формат А2) и сборочный чертеж узла открытой передачи (формат А2), который выбирается по согласованию с преподавателем. На втором листе выполняется сборочный чертеж редуктора. На третьем листе – рабочие чертежи деталей редуктора.
Чертеж общего вида определяет конструкцию привода, взаимодействие его основных частей и поясняет принцип работы изделия. Он должен включать виды (не менее двух), разрезы и сечения, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания его конструктивного устройства, взаимодействия его составных частей и принципа работы. На чертеже общего вида должны быть приведены необходимые габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные размеры, технические характеристики и, если требуется, схема изделия.
Сборочный чертеж должен давать представление об устройстве редуктора, взаимодействии его составных частей, сборке и регулировке. Его выполняют в двух проекциях с необходимым количеством разрезов и сечений на основании предварительно разработанной эскизной компоновки (см. п. 6.2). На основном виде дается развертка по осям валов. В учебном курсовом проектировании не допускается упрощенное изображение деталей и сборочных единиц, что рекомендуется делать в чертежах реальных проектов. При вычерчивании резьбовых соединений следует показывать зазор между стержнем болта (шпильки) и отверстием детали, запасы нарезки резьбы и глубину сверления. На изображениях деталей должны быть показаны их элементы – канавки для выхода инструмента (резца, фрезы, шлифовального камня и др.).
На сборочном чертеже редуктора приводят следующие данные.
Размеры:
габаритные, наносят на крайних положениях редуктора по высоте, длине и ширине с учетом элементов открытых передач и полумуфт для определения размеров места установки изделия и изготовления тары;
установочные и присоединительные, необходимые для установки редуктора на месте монтажа, а также определения размеров и места положения присоединяемых элементов (диаметры и длины выступающих концов валов; размеры шпонок или шлицев; расстояния от упорных буртиков валов до центров отверстий, предназначенных для крепления изделия к раме; диаметры и координаты этих отверстий; расстояния от осей валов до базовых плоскостей и др.);
исполнительные (сборочные), связанные с выполнением каких-либо технологических операций в процессе сборки, а также задающие условия регулировки изделия (размеры отверстий под штифты, если их обрабатывают в процессе сборки; размеры зазоров в подшипниковых узлах, если их контролируют при сборке);
посадочные, определяющие характер сопряжений (диаметры и посадки на валах зубчатых и червячных колес, шкивов, полумуфт, подшипников, стаканов, втулок, обозначения шлицевых соединений и др.);
справочные, размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, отмечают знаком «*» и в технических требованиях записывают «* Размеры для справок».
Технические требования к изделию, где указывают: требования, предъявляемые к его сборке, настройке и регулировке.
Техническая характеристика изделия, например, для редуктора: передаточное число, частота вращения быстроходного вала, наибольший вращающий момент на тихоходном валу и др. Техническую характеристику размещают на свободном поле чертежа над основной надписью. При этом над текстовой частью, выполняемой в виде таблицы или нумерованных пунктов, помещают заголовок «Техническая характеристика».
Номера позиций на сборочном чертеже указывают следующим образом: все составные части изделия нумеруют в направлении хода часовой стрелки; номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии; шрифт номеров позиций должен быть на один – два размера больше шрифта, принятого для размерных чисел того же чертежа.
Рабочие чертежи деталей в совокупности с техническими условиями должны содержать все необходимые данные, определяющие форму, размеры, допуски, материал, термическую обработку и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля деталей.
Деталь рекомендуется изображать в положении, удобном для чтения чертежа при ее изготовлении, т. е. в положении, в котором деталь устанавливают на станке. Например, детали, основную обработку которых производят на токарном станке (валы, оси, стаканы и т. п.), располагают так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа. Резец обычно движется справа налево, поэтому на чертеже деталь обращают вправо той стороной, с которой производят большинство токарных операций.
На рабочем чертеже деталь принято изображать с теми размерами, шероховатостью и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой.