- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
Сущность процесса сбивания явл-ся в агрегации (объединении) ж.ш. Процесс сопровождается уменьшением кол-ва ж.ш. отдельно взятых вследствии объединения их в агрегаты.
Под ф/х основами подр-ся фазовые изменения(превращения) мол.жира, происходящие во время физ.созревания сливок , а также обращение фаз-превращение дисперсии прямого типа масло в воде(жир в плазме)в дисперсию обратного типа вода в масле, происх-щая во время сбивания сливок и заканчи-ая при мех-кой обработке м.з.
При производстве масла СС происходят следующие фазовые изменения: отвердевание, плавление, кристаллизация, рекрастализация, полиморфные превращения.
По тугоплавкости триглицериды можно разделит на 3 вида: высоко- средне- низко- плавкие.
Расплав мол.жира(ж.ш.) состоит из множества различающихся по хим.составу и стр-ресмешанных триглицеридов. Физ.св-ва каждого зависят от входящих в него остатков ЖК и их места нахождения.
Процесс отвердевания в ж.ш.начинается с внешнего слоя оболочки(липопротеиновые комплексы), появ-ся группы кристаллов, образованные среднеплавкими и высокоплавкими триглицеридами, жидкий жир оттесняетсяк центру шарика, оболочка начинает деформироваться и может приводить к трещинам в оболочке. Ж.ш.принимает угловатую форму. В силу этих изменений наруш-ся(пониж-ся) структурно-мех-кий барьер ж.ш.и понижается эл-кий заряд ж.ш. – начинается дестабилизация сливочной эмульсии.
Полиморфизм – изменение формы кристалла. Существенную роль играет скорость охл-ния. Чем быстрее, тем меньше по размеру обр-ся кристаллы.
В процессе взбивания можно выделить 3 периода:
-массовая кристаллизации ВП триглицеридов(19-25С)- 30 мин, за это время выкристаллизовываются около 50% триглицеридов, способных к отвердеванию.
-застой – т.к. повышается вязкость сливок, плохая теплопроводность жира.
-массовая кристаллизация НП триглицеридов(0-8С)- устанавлив-ся окончательное равновесии м/д тв.жиром и жидким.
Все теории маслообразования сводятся к тому, что масляное зерно можно получить нарушением стабилизации эмульсии.
1 теория обращения фаз. Устойчивость жировой фазы в сливках нарушается в том случае, когда жировая фаза по каким-то причинам начинает преобладать над дисперсной средой( плазмой). Сис-ма сиремиться принять противоположное строение с меньшей пов-тью раздела фаз. В рез-те среда становится фазой, а фаза-средой.
2 кавитационная(Сурков)Хороша для МНД (маслоизготови-тель). В сбивательный цилиндр поступают сливки, где они двигаются, в результате происходит быстрое сжатие и расширение, происходит разрыв, образуются пустоты, создаются новые поверхности сливки - воздух. происходит дальнейшее обру-шение потока сливок, происходит разрыв оболочек жировых шариков и затем агрегация.
3 коллоидно-химическая (Казанский). При физ-ком созревании сливок происходит отвердевание части мол.жира, что приводит к понижению отр-ного заряда оболочки ж.ш., вследствии чего шарики начинают объединяться. Форма шарика меняется из сферической в угловатую, шарики становятся мутными и нарушается стабильность оболочки. В плазму уходит часть оболочечного в-ва и при мех-ком воздействии может произойти разрыв оболочки. Через трещины выделяется жидкий жир, который способствует комкованию ж.ш. и получению масляного зерна. Ж.ш., оболочки кот.сохранились в обр-нии масла не участвуют, они могут находится либо в жировой фазе, лтбоуходить с пахтой.
4 флотационная (Белоусов). Уделяется большое внимание пене. при образовании пены оболочки жировых шариков ослаблены, поэтому они выходят на пограничную поверхность сливки-воздух. Т.к. большинство ПАВ теряется в плазме, то жировой шарик вовлекается в пену. Лишенные защитного слоя жировые шарики притягиваются поверхностью воздушного пузырька. Жидкая фракция жира на поверхности воздушного пузырька обеспечивает слияние жировых шариков и образование мелких агломиратов. При перемешивании сливок значительно увеличивается поверхность раздела воздух-плазма. Жидкий жир становится связующим звеном между шариками, в которых еще есть оболочка. Жидкий жир способствует объединению жировых шариков в комочки. Другая часть жира образует на поверхности воздушного пузырька слой толщиной в несколько молекул, усеянный островками микроскопически видимого жира. Такой слой жира на поверхности пузырьков действует как пеногаситель, вызывая разрушение пены.
Часть жира с поверхности пузырька уходит в пахту, а часть в масленое зерно. При обработке масленого зерна оболочечное вещество частично включается в масло
Роль пены в получении масляного зерна при выработке масла методом сбивания.
Процесс сбивания сливок включает 3 стадии :
1)Образование пены. 2)Разрушение пены. 3)Образование масляного зерна.
На первой стадии протекают 2 параллельных процесса: образ-ние и разрушение возд-х пузырьков. В начале сбив-я возд-х пузырьков образ-ся больше чем разрушается. Т.о. в рез-те увелич-я числа возд-х пузырьков увелич-ся объем общих сливок и увелич-ся поверхность раздела воздух-сливки. При сбивани сливки можно рассматривать как воздушно-жировую дисперсию или как подвижную пену, которая явл-ся гетерогенной полидисперсной системой. Она состоит из плазмы, воздуха и жира. Воздушные пузырьки во времени движения сливок вытягиваются и диспергируют на более мелкие или соедин-ся при столкновении. При сбивании сливок пузырьки воздуха появл-ся на пов-ти и вновь уходят во внутрь объема сливок до тех пор, пока не разрушатся. Скорость разрушения пузырьков зависит от: скорости перемешивания, темп-ры, диаметра, степени отвердевания жира, вязкости сливок и т.д. Увелич-е скорости перемешивания сливок увелич-т кинетич-ую энергию возд-х пузырьков. Они достигают пов-ти сливок, увелич-ся скорость растяжения и сжатия оболочек жир-х шариков. Возд-е пузырьки разрушаются, уменьшается пенообразующая способность сливок. При темп-ре 60С происходит минимальное вспенивание сливок. Более крупные пузырьки воздуха больше деформируются, что дает возможность быстрее разрушаться.
Вторая стадия хар-ся разрушением пены, уменьшением кол-ва возд-х пузырьков и кол-ва сливок. Общий объем вспененных сливок уменьшается, т.е. т.о. 2-ая стадия заканчив-ся разрушением пены и образ-я мелких комочков жира образ-ся так называемые маковые зерна.
На 3-ей стадии происходит образ-е масляного зерна, маковые зерна в рез-те множества соприкосновений слипаются в более крупные комочки, т.е. масляное зерно.