2. Точность геометрической формы деталей

Точность деталей по геометрическим параметрам характеризуется не только отклонениями размеров, но и отклонениями поверхностей. При этом отклонение поверхностей определяется отклонениями формы поверхностей, отклонениями расположения поверхностей, волнистостью и шероховатостью. Стандартами установлены виды отклонений от формы (отклонения от прямоугольности, плоскостности, круглости и др.), расположение поверхностей и частей детали (отклонения от параллельности, перпендикулярности, наклона. соосности и т. п.), а также суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцевое биения). Допуски формы и расположение поверхностей назначают по ГОСТ 24643-81, 14140-81. Для отклонения формы установлено 10 степеней точности, а для различных отклонений расположения поверхностей – от 10 до 12. Эти отклонения указывают на чертежах в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска на размер (рис 17.1). Наиболее употребительные обозначения отклонений показаны в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Для записи отклонений используют выносную прямоугольную рамку, разделенную на две или три части. В первой части указывают знак отклонения, во второй- числовое значение, а в третьей- буквенное обозначение базы или другой поверхности. Направление линии отклонений указывается отрезком линии со стрелкой.

Действительные поверхности деталей механизмов РЭС отличаются от номинальных (заданных в технической документации) наличием неровностей, образующихся при обработке поверхности, обусловлены колебаниями инструмента и детали в процессе обработки, дефектами инструмента или станка.

Рис.17.1. Обозначение отклонений поверхностей на

чертежах

Эти неровности поверхности детали называют шероховатостью поверхности. К шероховатости относят неровности, у которых отношение шага к высоте неровностей менее 50, а к волнистости – от 50 до 1000. По ГОСТ 2789-73 основными параметрами для оценки шероховатости являются высота R_z неровностей профиля по десяти точкам и среднее арифметическое отклонение профиля R_а на базовой длине l.

, (17.6)

, (17.7)

где и - отклонения пяти наибольших максимумов и минимумов профиля. Отчет этих величин и значений ведется вдоль базовой линии, имеющей форму номинального профиля поверхности и проведенной так, что среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии в пределах базовой длины l минимально. Типовые значения шероховатости поверхности R_а 12.5, R_а 6.3, R_а 3.2, R_а 1.6, R_а 0.8, R_а 0.4, R_а 0.2, R_а 0.10, R_а 0.05, R_а 0.025 и R_z 80, R_z 40, R_z 20. Значение цифр указано в мкм. Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на работоспособность деталей механизмов. Уменьшение шероховатости снижает потери на трение, повышает износостойкость и сопротивление усталости. Выбор параметров шероховатости поверхности связан с осуществляемой посадкой и требуемой точностью размеров, чем больше шероховата поверхность, тем менее надежно соединение деталей. В первом приближении считается, что значение параметра шероховатости R_z должно удовлетворять условию , где - допуск на размер. Допустимую шероховатость обозначают условным знаком, например, , а при механической обработке поверхности знаком и без удаления слоя знаком . Простановка шероховатости регламентируется ГОСТ 2.309-73. Если большинство поверхностей имеет одинаковую шероховатость, кроме указанной дополнительно, то выбирается знак и проставляется в правом углу чертежа. Отсутствие на чертеже обозначения шероховатости означает, что требования к шероховатости поверхности по данному чертежу не нормируются.

Контрольные вопросы

1. Как определяется размер допуска детали?

2. Чему равен допуск размера для вала и для отверстия?

3. Как определяются основные параметры шероховатости

R_z и R_а?

4. Каким образом связана шероховатость поверхности с допуском на размер?

5. Чем характеризуется точность геометрической формы

деталей?

6. Какие поля допусков имеет посадка с зазором?