- •А.И. Яговкин управление производственно-экономическими системами Учебное пособие
- •Тюмень 2011
- •Принятые сокращения
- •Введение
- •1.Основные понятия и определения по управлению производственно-экономическими системами
- •1.1.Кибернетика – наука об общих законах управления
- •1.2. Определение понятия «управление производством»
- •1.3. Алгоритм управления
- •1.4. Основные принципы управления
- •1.5. Моделирование в управлении
- •1.6. Исследование операций в управлении
- •1.7. Оптимальное управление
- •2. Системы управления
- •2.1. Определение понятия «система управления»
- •2.2. Элементы системы управления и их свойства
- •2.3. Виды систем управления
- •2.4. Структура и определение производственно-экономической системы.
- •1.2.Организация производства как производственно-экономическая система управления
- •2.Производственная структура и основные направления по ее совершенствованию
- •3.1. Определение общего производственного процесса
- •3.2. Этапы производственного процесса
- •3.3. Структура общего производственного процесса
- •3.4. Основные направления совершенствования техноло-гических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.5. Основные направления совершенствования трудо- вых процессов при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.6. Концентрация, специализация и кооперация – основа индустриализации производственного процесса
- •4. Организационные структуры управления
- •Системами
- •4.1. Определение, принципы построения и классифика-ция организационных структур управления
- •4.2 Уровни управления
- •4.3. Централизованное и децентрализованное управление
- •4.4. Линейная структура управления
- •1, 2, … N — участки производства, а, в, с — штабные органы,
- •4.5. Функциональная структура управления
- •4.6. Программно-целевые структуры управления
- •5. Система информационного обеспечения и комплекс технических средств управления.
- •5.1. Информационное обеспечение управления
- •5.1.1. Определение понятия информации.
- •5.1.2. Управление как информационный процесс.
- •5.1.3. Классификация управленческой информации.
- •Управленческая информация
- •5.1.4. Основные оценочные характеристики информации
- •5.1.5. Основные принципы формирования информационной подсистемы производственно-экономической системы
- •5.2. Предпосылки создания и основные принципы функционирования асуп
- •5.2.1. Предпосылки создания асуп
- •5.2.2. Классификация автоматизированных систем управления
- •5.2.3. Основные принципы разработки и функционирования асуп
- •5.2.4. Структура автоматизированной системы управления комплексного атп (утт)
- •5.2.5. Основные этапы разработки и внедрения асуп
- •5.3. Технические средства управления
- •5.3.1. Технические средства управления важнейший фактор повышения производительности управленческого труда
- •5.3.2. Общие требования к комплексу технических средств управления производственно-экономическими системами
- •5.3.3. Алгоритм выбора комплекса технических средств управления
- •3.Организация функционирования производственно-экономических систем
- •6.1. Функции управления.
- •6.1.1. Определение и классификация функций управления.
- •6.1.2. Общие функции управления.
- •Общие функции управления
- •6.1.3. Основные и вспомогательные функции
- •6.2. Организация функционирования производственно-экономических систем.
- •6.2.1. Организация процесса функционирования производственно-экономических систем.
- •Процесс управления производством
- •6.2.2. Организация функционирования технических систем
- •6.2.3. Организация функционирования производственно-
- •Экономических систем
- •6.3. Общие методы управления
- •6.3.1. Экономические методы управления
- •6.3.2. Административные методы управления
- •6.3.3. Социологические методы управления
- •6.3.4. Психологические методы управления
- •4.Методы принятия решений при управлении производством
- •7.1. Классификация методов принятия решений
- •Методы принятия управленческих решений
- •7.2. Алгоритм принятия стандартных решений
- •7.3. Алгоритм принятия нестандартных решений
- •7.4. Использование методов коллективной работы экспертов при принятии управленческих решений
- •Интеграция мнений специалистов экспертные оценки
- •7.5. Метод априорного ранжирования
- •7.6. Использование метода Дельфи для анализа производственных ситуаций и принятия
- •8. Программно-целевые методы анализа производственно-экономических систем
- •8.1. Основные понятия и определения программно-
- •8.2. Дерево целей производственно-экономической системы
- •8.2.1 Методика формирования структуры дерева целей
- •8.2.2 Структура дерева целей подсистемы технического сервиса.
- •8.2.3 Структура дерева целей подсистемы транспортно-
- •8.2.4. Ранжирование подцелей дерева целей подсистем технического сервиса и транспортно-технологического сервиса.
- •Ц101 – Качественное и своевременное транспортно-технологическое обслу-живание подразделений нефтегазодобычи
- •Ц102 –Минимизация затрат подразделений нефтегазодобычи на транспортно-технологическое обслуживание
- •Ц103 – Снижение уровня вредного влияния транспортно-технологического сервиса на окружающую среду и персонал
- •8.3. Дерево систем производственно-экономической
- •8.3.1 Методика формирования дерева систем производственно-
- •8.3.2 Структура дерева систем подсистемы технического сервиса
- •8.3.3. Структура дерева систем подсистемы транспортно-
- •8.3.4 Ранжирование подсистем дерева систем организации
- •8.4. Определение вклада подсистем в совершенствование целевого показателя
- •8.4.1 Определение вклада отдельных подсистем первого уровня подсистемы технического сервиса в совершенствование целевого показателя подсистемы.
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня затрат (ц102)
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня вредного влияния производства и на окружающую среду и персонал (ц103)
- •Функционально-системная матрица
- •Вклад подсистем в реализацию цели
- •Список ЛитературЫ
- •Яговкин аркадий иванович управление производственно-экономическими системами
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Функционально-системная матрица
Подсистема С1i |
Вклад подсистемы в реализацию подцелей Ц101-03 |
||
Ц101 |
Ц102 |
Ц103 |
|
С101 - Производственная структура (производственный процесс) системы технического сервиса |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
С102- Организационная структура системы технического сервиса |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
С103 - Подсистема информационного обеспечения подсистем технического сервиса |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
С104 - Организация функционирования системы технического сервиса |
0,3 |
0,1 |
0,2 |
Всего по Ц101-03 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Из табл. 8.8 видно, что, например, вклад подсистемы С101 в подцели Ц101-03 , соответственно, составляет
Ц101:a11=0,4; Ц102:a12=0,4; Ц103:a13=0,4. (8.3)
Очевидно, что сумма этих вкладов может не равняться единице.
Сложение вкладов всех подсистем по столбцам показывает вклад всех подсистем в конкретные подцели. Так конкретные вклады в подцель Ц101 дают следующие подсистемы
С101a11=0,4; С102a21=0,2; С103a31=0,1 С104a41=0,3. (8.4)
Как показал анализ дерева целей вклады всех подцелей первого уровня, в формировании генеральной цели Ц0 равны (табл. 8.1)
r001= 0,50; r002= 0,33; r003= 0,17.
Для простоты и наглядности дальнейших расчетов округляем вклады подцелей до одного знака после запятой
r001= 0,5; r002= 0,3; r003= 0,2.
Далее для каждой подсистемы оценивается ее структурный вклад в
достижение генеральной цели системы, определяемый перемножением ее
вклада в достижение подцели на вес этой подцели в генеральной цели Ц0.
Таким образом, структурный вклад подсистемы С101 через подцель
Ц101 в генеральную цель Ц0 будет равен
Q(С101/ Ц101) = а11 r001 = 0,4 х 0,5 = 0,2; (8.5)
через подцель Ц102
Q(С101/ Ц102) = а12 r001 = 0,4 х 0,3 = 0,12; (8.6)
через подцель Ц103
Q(С101/ Ц103) = а13 r003 = 0,4 х 0,2 = 0,08. (8.7)
Аналогично рассчитывается структурный вклад и других подсистем в генеральную цель Ц0.
Результаты расчетов для всех подсистем и подцелей сводим в таблицу 8.9.
Таблица 8.9
Вклад подсистем в реализацию цели
Подсистемы С101-04 |
Структурный вклад подсистем С101-04 в цели Ц101-03 |
Общие вклады подсистем С101-04 в реализацию цели Ц0 |
||
С101-04 |
Ц101 |
Ц102 |
Ц103 |
|
С101 –Производственная структура (производственный процесс) системы технического сервиса |
0,20 |
0,12 |
0,08 |
0,40 |
С102 – Организационная структура системы технического сервиса |
0,10 |
0,09 |
0,02 |
0,21 |
С103–Подсистема нформационного обеспечения подсистем технического сервиса |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,17 |
С104–Организация функционирования системы технического сервиса |
0,15 |
0,03 |
0,04 |
0,22 |
«Вес» подцелей Ц101-03 в цели Ц0, r001-03 |
0,50 |
0,30 |
0,20 |
1,00 |
На рис. 8.14 наглядно представлены цепочки влияния подсистем С101, С102, С103 , С104 на цели первого уровня Ц101, Ц102, Ц103 и на генеральную цель Ц0.
Определяем общий вклад каждой из подсистем в генеральную цель Ц0. Для этого суммируем структурные вклады каждой подсистемы, располагаемые в соответствующих строках табл. 8.9.
Для подсистемы С101 общий вклад в Ц0 равен:
Q(С101/ Ц0) = Q(С101/ Ц101) + Q(С101/ Ц102) + Q(С101/ Ц103). (8.8)
По формуле (8.8) получаем
Q(С101/ Ц0) = 0,2 + 0,12 +0,08 = 0,4.
Аналогично определяем вклады подсистем С102, С103, С104 в генеральную цель Ц0. Результаты вписываем в последний столбец табл. 8.9 и переносим на схему рис. 8.14.
0,20
0,08
0,10
0,02
0,05
0,06
0,15
0,04
0,12
0,09
0,06
0,03
0,40
0,21
0,22
0,17
Рис. 8.14. Цепочки влияния подсистем первого уровня на Ц0:
а) влияние подсистемы С101, б) влияние подсистемы С102,
в) влияние подсистемы С103, г) влияние подсистемы С104
Суммируем данные последнего столбца в табл. 8.9; сумма вкладов всех подсистем в Ц0 должна равняться единице, т.е.
Q(C1i/Ц0)= Q(C101/Ц0)+ Q(C102/Ц0)+ Q(C103/Ц0)+ Q(C104/Ц0)=1,0. (8.9)
В нашем примере Q
Q(C101-04/Ц0)=0,4+0,21+0,17+0,22=1,00.
Суммируем данные столбцов по каждой подцели и получаем веса подцелей Ц101-03, которые переносим в табл. 8.9.
Для первой подцели вес равен
r001 = Q(С101/ Ц101) + Q(С102/ Ц101) + Q(С103/ Ц101) + Q(С104/ Ц101), (8.10)
r001 = 0,20 + 0,10 + 0,05 + 0,15 = 0,5.
Аналогично определяются веса второй подцели, вес которой равен 0,3, и третьей подцели, вес которой равен 0,2.
Рис. 8.15. Схема взаимодействия дерева целей и дерева систем с указанием
численных значений вкладов подсистем в реализацию цели:
Ц0 – цель высшего уровня; Ц101 - 03 – подцели первого уровня;
С0 – система высшего уровня; С101 - 04 – подсистемы первого уровня
Схема взаимодействия дерева целей и дерева систем с указанием вкладов всех подсистем в подцели и генеральную цель подсистемы технического сервиса представлена на рис. 8.15.
Используя предложенную выше методику можно определить вклады всех подсистем в подцели и генеральную цель подсистемы транспортно-технологического сервиса.
Методика позволяет также определить вклады подсистем второго и третьего уровня в подцели соответствующих уровней.
Анализ производственно-экономической системы «Организация производства ТО и Р транспортно-технологических машин и оборудования» условного комплексного предприятия автомобильного (технологического) транспорта показал, что наибольшее влияние на генеральную цель Ц0 в таких предприятиях оказывает первая подсистема С101 – производственная структура, вес которой составляет 0,40 (40%). Следовательно, наибольший результат при совершенствовании организации производства можно получить, воздействуя на подсистему С101. Однако по влиянию на генеральную цель Ц0 с первой подсистемой могут успешно конкурировать комбинации:
из второй и третьей подсистем (их суммарный вклад равен 0,21+0,17=0,38;
из второй и четвертой (их суммарный вклад равен 0,21+0,22=0,43
из третьей и четвертой (их суммарный вклад равен 0,17+0,22=0,39).
Однако наибольших результатов по совершенствованию организа-ции производства и, как следствие, достижению генеральной цели Ц0 – эффективного поддержания работоспособности транспортных и техно-логических машин и оборудования можно достичь, воздействуя одно-временно на С102, С103 и С104, и не только потому, что их суммарный вклад, равный 0,21+0,17+0,22=0,6, значительно больше вклада первой подсистемы, но и потому, что для совершенствования этих подсистем требуется значительно меньше ресурсов и времени, чем для совершенст-вования первой подсистемы. На практике одновременное совершенство-вание трех указанных подсистем возможно, например, при внедрении системы централизованного управления производством технического обслуживания и ремонта машин.
Очевидно, что в реально функционирующих предприятиях авто-мобильного (технологического) транспорта перечень подлежащих со-вершенствованию подсистем (факторов) будет индивидуален для каж-дого предприятия. Это объясняется тем, что на момент анализа каждое предприятие имеет не только различный уровень развития предприятия в целом, но и разный уровень развития отдельных подсистем. Кроме того, при выборе подсистем для совершенствования необходимо учиты-вать не только уровень влияния подсистем на целевой показатель, но и уровень управляемости, подвижности и ресурсоемкости подсистем, а также источники финансирования и др.