- •А.И. Яговкин управление производственно-экономическими системами Учебное пособие
- •Тюмень 2011
- •Принятые сокращения
- •Введение
- •1.Основные понятия и определения по управлению производственно-экономическими системами
- •1.1.Кибернетика – наука об общих законах управления
- •1.2. Определение понятия «управление производством»
- •1.3. Алгоритм управления
- •1.4. Основные принципы управления
- •1.5. Моделирование в управлении
- •1.6. Исследование операций в управлении
- •1.7. Оптимальное управление
- •2. Системы управления
- •2.1. Определение понятия «система управления»
- •2.2. Элементы системы управления и их свойства
- •2.3. Виды систем управления
- •2.4. Структура и определение производственно-экономической системы.
- •1.2.Организация производства как производственно-экономическая система управления
- •2.Производственная структура и основные направления по ее совершенствованию
- •3.1. Определение общего производственного процесса
- •3.2. Этапы производственного процесса
- •3.3. Структура общего производственного процесса
- •3.4. Основные направления совершенствования техноло-гических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.5. Основные направления совершенствования трудо- вых процессов при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.6. Концентрация, специализация и кооперация – основа индустриализации производственного процесса
- •4. Организационные структуры управления
- •Системами
- •4.1. Определение, принципы построения и классифика-ция организационных структур управления
- •4.2 Уровни управления
- •4.3. Централизованное и децентрализованное управление
- •4.4. Линейная структура управления
- •1, 2, … N — участки производства, а, в, с — штабные органы,
- •4.5. Функциональная структура управления
- •4.6. Программно-целевые структуры управления
- •5. Система информационного обеспечения и комплекс технических средств управления.
- •5.1. Информационное обеспечение управления
- •5.1.1. Определение понятия информации.
- •5.1.2. Управление как информационный процесс.
- •5.1.3. Классификация управленческой информации.
- •Управленческая информация
- •5.1.4. Основные оценочные характеристики информации
- •5.1.5. Основные принципы формирования информационной подсистемы производственно-экономической системы
- •5.2. Предпосылки создания и основные принципы функционирования асуп
- •5.2.1. Предпосылки создания асуп
- •5.2.2. Классификация автоматизированных систем управления
- •5.2.3. Основные принципы разработки и функционирования асуп
- •5.2.4. Структура автоматизированной системы управления комплексного атп (утт)
- •5.2.5. Основные этапы разработки и внедрения асуп
- •5.3. Технические средства управления
- •5.3.1. Технические средства управления важнейший фактор повышения производительности управленческого труда
- •5.3.2. Общие требования к комплексу технических средств управления производственно-экономическими системами
- •5.3.3. Алгоритм выбора комплекса технических средств управления
- •3.Организация функционирования производственно-экономических систем
- •6.1. Функции управления.
- •6.1.1. Определение и классификация функций управления.
- •6.1.2. Общие функции управления.
- •Общие функции управления
- •6.1.3. Основные и вспомогательные функции
- •6.2. Организация функционирования производственно-экономических систем.
- •6.2.1. Организация процесса функционирования производственно-экономических систем.
- •Процесс управления производством
- •6.2.2. Организация функционирования технических систем
- •6.2.3. Организация функционирования производственно-
- •Экономических систем
- •6.3. Общие методы управления
- •6.3.1. Экономические методы управления
- •6.3.2. Административные методы управления
- •6.3.3. Социологические методы управления
- •6.3.4. Психологические методы управления
- •4.Методы принятия решений при управлении производством
- •7.1. Классификация методов принятия решений
- •Методы принятия управленческих решений
- •7.2. Алгоритм принятия стандартных решений
- •7.3. Алгоритм принятия нестандартных решений
- •7.4. Использование методов коллективной работы экспертов при принятии управленческих решений
- •Интеграция мнений специалистов экспертные оценки
- •7.5. Метод априорного ранжирования
- •7.6. Использование метода Дельфи для анализа производственных ситуаций и принятия
- •8. Программно-целевые методы анализа производственно-экономических систем
- •8.1. Основные понятия и определения программно-
- •8.2. Дерево целей производственно-экономической системы
- •8.2.1 Методика формирования структуры дерева целей
- •8.2.2 Структура дерева целей подсистемы технического сервиса.
- •8.2.3 Структура дерева целей подсистемы транспортно-
- •8.2.4. Ранжирование подцелей дерева целей подсистем технического сервиса и транспортно-технологического сервиса.
- •Ц101 – Качественное и своевременное транспортно-технологическое обслу-живание подразделений нефтегазодобычи
- •Ц102 –Минимизация затрат подразделений нефтегазодобычи на транспортно-технологическое обслуживание
- •Ц103 – Снижение уровня вредного влияния транспортно-технологического сервиса на окружающую среду и персонал
- •8.3. Дерево систем производственно-экономической
- •8.3.1 Методика формирования дерева систем производственно-
- •8.3.2 Структура дерева систем подсистемы технического сервиса
- •8.3.3. Структура дерева систем подсистемы транспортно-
- •8.3.4 Ранжирование подсистем дерева систем организации
- •8.4. Определение вклада подсистем в совершенствование целевого показателя
- •8.4.1 Определение вклада отдельных подсистем первого уровня подсистемы технического сервиса в совершенствование целевого показателя подсистемы.
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня затрат (ц102)
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня вредного влияния производства и на окружающую среду и персонал (ц103)
- •Функционально-системная матрица
- •Вклад подсистем в реализацию цели
- •Список ЛитературЫ
- •Яговкин аркадий иванович управление производственно-экономическими системами
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
3.5. Основные направления совершенствования трудо- вых процессов при техническом обслуживании и ремонте машин
Важнейшим элементом производственного процесса является труд персонала. Труд по поддержанию технического состояния машин на заданном уровне состоит из живого труда, расходуемого в данный период времени непосредственно при ТО и ремонте машин, и прошлого труда, овеществленного в ранее созданных средствах и предметах труда.
Не отрицая необходимости совершенствования овеществленного труда через совершенствование конструкций машин (предметов труда) и используемого при ТО и ремонта машин технологического оборудования, инструментов (средств труда), обратим основное внимание на совершенствование процессов живого труда.
Поскольку живой труд – это труд конкретных исполнителей, который непосредственно затрачивается ими при осуществлении производственного процесса, то экономия живого труда, наиболее рациональное использование рабочего времени является важнейшей задачей совершенствования организации производства.
Производительность живого труда зависит от технической вооруженности и эффективности применяемых методов организации производства, квалификации работников, применяемых моральных и материальных стимулов к труду и т.п.
Главным фактором роста производительности живого труда является повышение уровня его механизации и автоматизации.
Под механизацией производственного процесса понимается использование механизмов, машин и других механических устройств воздействия на объект труда.
Механизация производства в промышленном комплексе обусловила развитие машиностроения и электротехники, которая обеспечила электрификацию производства и создание электроприводов рабочих органов машин. При механизированном производстве участие человека в производственном процессе сводится к управлению механизмами и машинами с помощью логико-командных систем управления. Механизация значительно сокращает использование тяжелого физического труда, уменьшает численность менееквалифицированных рабочих, непосредственно занятых в производстве, увеличивает производительность труда.
Рассмотрим производственный процесс как развитие технологического способа производства. Основная тенденция совершенствования технологического способа производства заключается во все большем вытеснении человека из процесса производства путем передачи его функций техническим системам управления. Сначала только физические (механические), а затем и умственные (интеллектуальные) функции человека передаются техническим устройствам.
Замена человека в управляющих системах техническими устройствами, выполняющими функции сбора и обработки информации, формирования и выполнения команд управления, и является автоматизацией производственных процессов.
Автоматизация – главный путь развития производства. В процессе внедрения средств автоматизации в производство изменяются связи человека с технической управляющей системой. Критериями эффектив-ности перехода от одного технологического способа производства к другому являются снижение материалоемкости и энергопотребления в процессе производства, повышение производительности труда и качества продукции.
Однако для получения наилучших результатов труда при наименьших его затратах одного внедрения новейшей техники и повышения степени насыщения производства машинами и механизмами недостаточно. Необходимо, чтобы высокому уровню техники соответст-вовал высокий уровень организация труда и управления. В противном случае, возросшие объемы производства и применяемая современная техника вступают в противоречие с отсталой организацией труда и управления.
В результате экономическая эффективность внедрения техники значительно снижается. Вот почему одной из первоочередных задач совершенствования производства является внедрение на АТП (УТТ) научной организации труда и управления, отвечающих требованиям современного этапа развития научно – технического прогресса.
Современные достижения науки и техники позволяют коренным образом преобразовывать не только средства и предметы труда, но и содержание самого труда.
В современных условиях научной можно считать такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья человека, постепенному превращению труда в первую жизненную потребность (рис 3.4).
Важнейшим направлением совершенствования трудовых процессов являются различные виды и формы разделения труда исполнителей при осуществлении трудового процесса в зависимости от объективно складывающихся конкретных производственных условий. Существует три основных вида разделения труда: общее, частное и единичное (рис 3.5).
Общее разделение труда характеризуется обособлением различных видов деятельности в рамках всего общества. Например, разделение труда между городом и деревней, между обрабатывающей и добывавшей промышленностью, между производством и сферой обслуживания, между наукой и практикой.
Частное разделение труда характеризуется обособлением различных видов трудовой деятельности внутри отрасли народного хозяйства. Например, на автомобильном транспорте к этому виду можно отнести разделение труда между видами производственного процесса: поддержанием машин в исправном техническом состоянии и использованием их по прямому назначению.
Рис. 3.4. Основные направления научной организации труда
Единичное разделение труда характеризуется обособлением отдельных видов работ в рамках структурных подразделений предприятия (комплексы, цехи, участки, бригады), а также распределением работы между отдельными исполнителями.
На предприятиях автомобильного (технологического) транспорта также имеют место следующие формы разделения труда: функциональное, технологическое, пооперационное и квалификационное (рис. 3.5).
Функциональное разделение труда осуществляется между работниками, занятыми выполнением определенных функций, когда весь производственный цикл выполняется обособленными структурными подразделениями, функции которых по-разному связаны с выполнением основных производственных задач.
Примером технологического разделения труда может служить разделение труда бригад по ТО и ремонту (ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, ремонт агрегатов).
Пооперационное разделение труда хорошо прослеживается на примере работы бригады ТО-1 на поточной линии, где группа рабочих во главе с бригадиром осуществляет единый технологический процесс технического обслуживания, и при этом каждый выполняет свой комплекс операций.
Рис. 3.5. Формы и виды разделения труда исполнителей
Квалификационное разделение труда предполагает профессиональное разделение труда входящих в состав бригады исполнителей.
Среди работников аппарата управления также наблюдается как функциональное, так и квалификационное разделение труда. В АТП (УТТ) выделяются функции управления перевозками, производством ТО и ремонта машин, планово-экономическая служба, служба главного механика и др. Вместе с тем в каждой из этих служб может быть сочетание специалистов различных специальностей, квалификации или может осуществляться специализация работников по направлениям деятельности.
Рассмотренные виды и формы разделения труда исполнителей при осуществлении производственного процесса являются основой для развития специализации и кооперации производства.