- •А.И. Яговкин управление производственно-экономическими системами Учебное пособие
- •Тюмень 2011
- •Принятые сокращения
- •Введение
- •1.Основные понятия и определения по управлению производственно-экономическими системами
- •1.1.Кибернетика – наука об общих законах управления
- •1.2. Определение понятия «управление производством»
- •1.3. Алгоритм управления
- •1.4. Основные принципы управления
- •1.5. Моделирование в управлении
- •1.6. Исследование операций в управлении
- •1.7. Оптимальное управление
- •2. Системы управления
- •2.1. Определение понятия «система управления»
- •2.2. Элементы системы управления и их свойства
- •2.3. Виды систем управления
- •2.4. Структура и определение производственно-экономической системы.
- •1.2.Организация производства как производственно-экономическая система управления
- •2.Производственная структура и основные направления по ее совершенствованию
- •3.1. Определение общего производственного процесса
- •3.2. Этапы производственного процесса
- •3.3. Структура общего производственного процесса
- •3.4. Основные направления совершенствования техноло-гических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.5. Основные направления совершенствования трудо- вых процессов при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.6. Концентрация, специализация и кооперация – основа индустриализации производственного процесса
- •4. Организационные структуры управления
- •Системами
- •4.1. Определение, принципы построения и классифика-ция организационных структур управления
- •4.2 Уровни управления
- •4.3. Централизованное и децентрализованное управление
- •4.4. Линейная структура управления
- •1, 2, … N — участки производства, а, в, с — штабные органы,
- •4.5. Функциональная структура управления
- •4.6. Программно-целевые структуры управления
- •5. Система информационного обеспечения и комплекс технических средств управления.
- •5.1. Информационное обеспечение управления
- •5.1.1. Определение понятия информации.
- •5.1.2. Управление как информационный процесс.
- •5.1.3. Классификация управленческой информации.
- •Управленческая информация
- •5.1.4. Основные оценочные характеристики информации
- •5.1.5. Основные принципы формирования информационной подсистемы производственно-экономической системы
- •5.2. Предпосылки создания и основные принципы функционирования асуп
- •5.2.1. Предпосылки создания асуп
- •5.2.2. Классификация автоматизированных систем управления
- •5.2.3. Основные принципы разработки и функционирования асуп
- •5.2.4. Структура автоматизированной системы управления комплексного атп (утт)
- •5.2.5. Основные этапы разработки и внедрения асуп
- •5.3. Технические средства управления
- •5.3.1. Технические средства управления важнейший фактор повышения производительности управленческого труда
- •5.3.2. Общие требования к комплексу технических средств управления производственно-экономическими системами
- •5.3.3. Алгоритм выбора комплекса технических средств управления
- •3.Организация функционирования производственно-экономических систем
- •6.1. Функции управления.
- •6.1.1. Определение и классификация функций управления.
- •6.1.2. Общие функции управления.
- •Общие функции управления
- •6.1.3. Основные и вспомогательные функции
- •6.2. Организация функционирования производственно-экономических систем.
- •6.2.1. Организация процесса функционирования производственно-экономических систем.
- •Процесс управления производством
- •6.2.2. Организация функционирования технических систем
- •6.2.3. Организация функционирования производственно-
- •Экономических систем
- •6.3. Общие методы управления
- •6.3.1. Экономические методы управления
- •6.3.2. Административные методы управления
- •6.3.3. Социологические методы управления
- •6.3.4. Психологические методы управления
- •4.Методы принятия решений при управлении производством
- •7.1. Классификация методов принятия решений
- •Методы принятия управленческих решений
- •7.2. Алгоритм принятия стандартных решений
- •7.3. Алгоритм принятия нестандартных решений
- •7.4. Использование методов коллективной работы экспертов при принятии управленческих решений
- •Интеграция мнений специалистов экспертные оценки
- •7.5. Метод априорного ранжирования
- •7.6. Использование метода Дельфи для анализа производственных ситуаций и принятия
- •8. Программно-целевые методы анализа производственно-экономических систем
- •8.1. Основные понятия и определения программно-
- •8.2. Дерево целей производственно-экономической системы
- •8.2.1 Методика формирования структуры дерева целей
- •8.2.2 Структура дерева целей подсистемы технического сервиса.
- •8.2.3 Структура дерева целей подсистемы транспортно-
- •8.2.4. Ранжирование подцелей дерева целей подсистем технического сервиса и транспортно-технологического сервиса.
- •Ц101 – Качественное и своевременное транспортно-технологическое обслу-живание подразделений нефтегазодобычи
- •Ц102 –Минимизация затрат подразделений нефтегазодобычи на транспортно-технологическое обслуживание
- •Ц103 – Снижение уровня вредного влияния транспортно-технологического сервиса на окружающую среду и персонал
- •8.3. Дерево систем производственно-экономической
- •8.3.1 Методика формирования дерева систем производственно-
- •8.3.2 Структура дерева систем подсистемы технического сервиса
- •8.3.3. Структура дерева систем подсистемы транспортно-
- •8.3.4 Ранжирование подсистем дерева систем организации
- •8.4. Определение вклада подсистем в совершенствование целевого показателя
- •8.4.1 Определение вклада отдельных подсистем первого уровня подсистемы технического сервиса в совершенствование целевого показателя подсистемы.
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня затрат (ц102)
- •Результаты априорного ранжирования подсистем, влияющих на снижение уровня вредного влияния производства и на окружающую среду и персонал (ц103)
- •Функционально-системная матрица
- •Вклад подсистем в реализацию цели
- •Список ЛитературЫ
- •Яговкин аркадий иванович управление производственно-экономическими системами
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
8.2.2 Структура дерева целей подсистемы технического сервиса.
Под структурой дерева целей понимается количество целей (под-целей), их состав, вид и характер связей и взаимоотношений между ними. Структура дерева целей характеризует способ организации большого коли-чества подцелей в упорядоченную иерархию целей, путем установления между ними взаимоотношений и взаимосвязей, соподчинения и определе-ния конкретного вклада (весомости) целей нижнего уровня в достижение целей высшего уровня.
Состав подцелей дерева целей любой производственно-экономи-ческой системы определяется структурой дерева систем и задачами, кото-рые решают подсистемы дерева систем.
Количество подцелей в дереве целей зависит также от структуры дерева систем и характера задач для решения которых используется дерево целей. Очевидно, что чем сложнее дерево систем (больше подсистем в его структуре), тем больше целей оно реализует. Для большинства практичес-ких задач уровень влияния многих подцелей в реализацию генеральной цели настолько мал, что ими можно пренебречь, оставляя для дальнейшего рассмотрения только наиболее значимые подцели. Отсеивание малозначи-мых подцелей можно проводить на основании предварительного ранжиро-вания всех подцелей данной системы.
Соподчинение подцелей на дереве целей отражается соответствую-щими дугами, а вклад подцелей в реализацию целей высшего уровня опре-деляется путем ранжирования подцелей.
Как уже отмечалось выше комплексное предприятие автомобильного (технологического) транспорта как производственно-экономическая сис-тема состоит из двух основных производственных подсистем:
подсистемы (системы) транспортно-технологического сервиса, глав-ной задачей которой является реализация третьего этапа производствен-ного процесса, т.е. обеспечение предприятий (подразделений) нефтегазо-добычи качественными транспортными и технологическими услугами, или обеспечение всех видов работ транспортными и технологическими маши-нами в необходимой номенклатуре и требуемом количестве с минималь-ными затратами и минимальным вредным влиянием на окружающую среду и персонал.
подсистемы технического сервиса, главной задачей которой является поддержание транспортных и технологических машин в исправном техническом состоянии с минимальными затратами и минимальным воздействием на окружающую среду и персонал.
Следовательно генеральной целью (Ц0) системы организации технического сервиса машин является: поддержание транспортных и технологических машин в исправном техническом состоянии с минимальными затратами и минимальным воздействием на окружающую среду и персонал. Достижение генеральной цели обеспечивают три наиболее значимые подцели первого уровня:
Ц101 – обеспечение заданного уровня работоспособности машин;
Ц102 – обеспечение оптимального уровня затрат на обеспечение работоспособности машин;
Ц103 – снижение уровня вредного влияния производства ТО и
ремонта машин на окружающую среду и персонал.
Рассмотрим структуру каждой подцели первого уровня подробнее.
Наиболее значимыми подцелями второго уровня (Ц2011- Ц2013) первой подцели первого уровня (Ц101) являются:
Ц2011 – обеспечение качества ТО и ремонта машин;
Ц2012 – обеспечение процессов ТО и ремонта машин качественной производственно-технической базой;
Ц2013 – обеспечение высокого уровня организации процессов ТО и ремонта машин.
Наиболее значимыми подцелями второго уровня (Ц2021- Ц2023) второй подцели первого уровня (Ц102) являются:
Ц2021 – снижение затрат труда ремонтных рабочих;
Ц2022 – снижение затрат на материально-технические ресурсы;
Ц2023 – использование транспортно-технологических машин и оборудования высокого уровня исходного качества.
Наиболее значимыми подцелями второго уровня (Ц2031- Ц2032) третьей подцели первого уровня (Ц103) являются:
Ц2031 – снижение уровня вредного воздействия производства на персонал системы технического сервиса;
Ц2032 – снижение уровня вредного воздействия производства ТО и ремонта машин на окружающую среду.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30111-Ц30113) первой подцели второго уровня (Ц2011) являются:
Ц30111 – обеспечение качества технического обслуживания машин;
Ц30112 – обеспечение качества текущего ремонта машин и восстановления деталей, узлов и агрегатов;
Ц30113 – использование качественных запчастей и материалов, при ТО и ремонте машин.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30121- Ц30123) второй подцели второго уровня (Ц2012) являются:
Ц30121 – обеспеченность производства ТО и ремонта машин производственными площадями;
Ц30122 – обеспеченность производства ТО и ремонта машин гаражным оборудованием согласно нормативов;
Ц30123 – обеспеченность производства ТО и ремонта машин качественным инструментом.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30131-Ц30133) третьей подцели второго уровня (Ц2013) являются:
Ц30131 – обеспечение высокого уровня механизации и автоматизации производственных процессов ТО и ремонта машин;
Ц30132 – обеспечение высокого уровня специализации производственных процессов ТО и ремонта машин;
Ц30133 – обеспечение высокого уровня кооперации процессов ТО и ремонта машин.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30211-Ц30213) первой подцели второго уровня (Ц2021) второй подцели первого уровня (Ц102) будут:
Ц30211 – обеспечение научной организации труда персонала;
Ц30212 – обеспечение высокой квалификации персонала;
Ц30213 – обеспечение высокого уровня специализации персонала.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30221- Ц30223) второй подцели второго уровня (Ц2022) второй подцели первого уровня (Ц102) будут:
Ц30221 – снижение затрат на содержание ПТБ;
Ц30222 – снижение затрат на запасные части и материалы;
Ц30223 – оптимизация уровня запасов запчастей и материалов на складах.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30231- Ц30233) третьей подцели второго уровня (Ц2023) второй подцели первого уровня (Ц102) будут:
Ц30231 – использование в системе ТТС транспортно-технологических машин высокого уровня исходного качества;
Ц30232 – использование в системе ТТС навесного оборудования высокого уровня исходного качества;
Ц30233 – снижение затрат на эксплуатационные материалы.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30311-Ц30313) первой подцели второго уровня (Ц2031) третьей подцели первого уровня
(Ц103) будут:
Ц30311 – соблюдение гигиены и санитарии рабочих мест персонала системы технического сервиса;
Ц30312 – профилактика профзаболеваний персонала системы технического сервиса;
Ц30313 – использование персоналом средств индивидуальной защиты.
Наиболее значимыми подцелями третьего уровня (Ц30321- Ц30323) второй подцели второго уровня (Ц2032) третьей подцели первого уровня (Ц103) будут:
Ц30321 – соблюдение норм концентрации выбросов вредных веществ при производстве ТО и ремонта машин;
Ц30322 – обеспечение норм концентрации выбросов вредных веществ при эксплуатации транспортно-технологических машин;
Ц30323 – сбор и утилизация отходов производства ТО и ремонта машин;
На рис. 8.1. представлено дерево целей подсистемы технического сервиса, на котором наглядно показана упорядоченная иерархия целей, выражающая их соподчинение и внутренние связи. Для окончательного формирования структуры дерева целей подсистемы технического сервиса необходимо определить вклады всех подцелей нижнего уровня в достижение целей более высокого уровня.