Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жуковский М.И. Расчет обтекания решеток профилей турбомашин

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
15.1 Mб
Скачать

 

Расчет переноса точек с пластины на профиль

Таблица 21

 

 

 

Хпл = ?2 sin ■ cos р 4- ?х cos2 Р;

упл = <р2 sin2 Р + ?х sin р ■ cos р

Номер

Заданный профиль

 

 

 

 

 

 

 

 

?2

<Р1

хпл

Упл

точки

X

 

у

 

 

 

 

 

 

 

1

2

1

з

4

5

6

7

8

1

0,408

 

0,320

0

0

0,6360

0,4039

0,3062

2

0,450

 

0,336

15

0,1106

0,6156

0,4441

0,3367

3

0,453

 

0,338

30

0,2126

0,5552

0,4549

0,3449

4

0,456

 

0,344

45

0,2983

0,4573

0,4340

0,3289

5

0,453

 

0,346

60

0,3622

0,3266

0,3818

0,2894

6

0,450

 

0,347

75

0,4011

0,1705

0,3014

0,2285

7

0,431

 

0,342

90

0,4141

0

0,1993

0,1511

8

0,402

 

0,336

105

0,4011

—0,1705

0,0848

0,0643

9

0,314

 

0,312

120

0,3622 —0,3266 —0,0330

—0,0250

10

0,203

 

0,277

135

0,2983 —0,4573 —0,1468

—0,1113

11

0,074

 

0,228

150

0,2126 —0,5552 —0,2503

—0,1897

12

—0,041

 

0,169

165

0,1106 —0,6156 —0,3377

—0,2559

13

—0,153

 

0,094

180

0

—0,6360

—0,4039

—0,3062

14

—0,256

 

0,009

195

—0,1106 —0,6156 —0,4441

—0,3367

15

—0,328

 

—0,069

210

—0,2126 —0,5552 —0,4549

—0,3445

16

—0,389

 

—0,151

225

—0,2983 —0,4573 —0,4340

—0,3289

17

—0,437

 

—0,229

240

—0,3622 —0,3266 —0,3918

—0,2894

18

—0,458

 

—0,276

255

—0,4011 —0,1705 —0,3014

—0,2285

19

—0,465

 

—0,300

270

—0,4141

0

—0,1993

—0,1511

20

—0,466

 

—0,320

285

—0,4011

0,1705

—0,0848

—0,0643

21

—0,461

 

—0,340

300

—0,3622

0,3266

0,0330

0,0250

22

—0,456

 

—0,345

315

—0,2983

0,4573

0,1468

0,1113

23

—0,450

 

—0,347

330

—0,2126

0,5552

0,2503

0,1897

24

—0,440

 

—0,347

345

—0,1106

0,6156

0,3377

0,2559

25—0,436 —0,346

26—0,400 —0,320

27—0,322 —0,249

28—0,234 —0,165

29—0,126 —0,064

30

—0,007

0,042

!

31

0,111

0,134

 

32

0,229

0,217

 

33

0,327

0,279

_____ ____

 

 

 

158

 

 

 

 

Продолжение

табл. 21

Дп

8s

Дп

Дп-i

Дп-н

Дп-з

Днц-з

8s

Ss—1

53-j-1

6s_3

 

 

 

 

9

10

И

 

12

 

13

5,5

67

0,082

 

0,176

 

0,310

—1,5

32

—0,047

 

0,082

 

0,405

0

20

0

 

0,116

 

0,481

—7,5

46

—0,163

 

0,259

 

0,530

—21,5

83

—0,259

 

0,189

 

0,484

—40,5

115

—0,352

0,189

 

0,576

—61,0

136

—0,448

 

0,179

 

0,440

—77,5

146

—0,531

0,128

 

0,329

—83,5

145

—0,576

0,072

 

0,194

—82,0

136

—0,603

0,012

 

0,089

—70,5

120

—0,588

—0,057

 

0,031

—53,0

97

—0,546

—0,051

—0,576

—36,0

67

—0,537

 

0,016

—0,451

— 18,0

32

—0,562

—0,537

—0,528

0

20

0

—0,410

—0,546

—7,0

46

-0,152

0,060

—0,588

—5,0

83

—0,060

—0,152

—0,658

0

115

0

—0,111

—0,131

7,0

136

0,051

—0,096

—0,299

14,0

146

0,096

—0,080

—0,206

19,0

145

0,131

—0,051

—0,129

20,0

136

0,147

—0,015

—0,031

17,5

120

0,146

 

0,018

 

0,143

12,5

97

0,129

 

0,064

 

0,131

159

Продолжение табл. 21

 

 

 

 

Снято после переноса

0,64(13)

0,1 (15)

(16)+(17)

s=(10) (18)

 

точек

 

 

 

 

 

 

-V

У

14

15

16

17

18

19

0,113

0,031

0,144

9,6

0,415

0,322

0,052

0,040

0,092

2,9

0,451

0,337

0,074

0,048

0,122

2,4

0,450

0,346

0,166

0,053

0,219

Н,1

0,404

0,336

0,121

0,048

0,169

14,0

0,329

0,316

0,121

0,058

0,179

20,6

0,214

0,281

0,114

0,044

0,158

21,5

0,086

0,232

0,082

0,033

0,115

16,8

—0,038

0,172

0,046

0,019

0,065

9,4

—0,150

0,096

0,008

0,009

0,017

2,3

—0,249

0,016

—0,036

0,003

—0,033

—4,0

—0,329

—0,070

—0,033

—0,058

—0,091

—8,8

—0,392

—0,156

—0,010

—0,045

—0,035

—2,3

—0,446

—0,244

—0,344

—0,053

—0,397

— 12,7

—0,461

—0,284

—0,262

—0,055

—0,317

—6,3

—0,464

—0,334

—0,038

—0,059

—0,021

—1,0

—0,428

—0,342

—0,097

—0,066

—0,163

— 13,5

—0,396

—0,316

—0,071

—0,013

—0,084

—9,7

—0,316

—0,243

—0,061

—0,030

—0,091

— 12,4

—0,226

—0,157

—0,051

—0,021

—0,072

— 10,5

—0,117

—0,056

—0,033

—0,013

—0,046

—6,7

0

0,047

—0,010

—0,003

—0,013

— 1,8

0,120

0,140

0,012

0,014

0,026

3,1

0,234

0,221

0,041

0,013

0,054

5,2

0,327

0,278

160

приведем расчет решетки TH. Расчет выполнен

при

шаге /

равном

66,9 мм (t

0,565).

Координаты профиля даны в табл.

22.

Обозна­

чения

показаны

на

фиг.

64.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координаты профиля

TH

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

мм)

 

 

 

 

 

 

(В = 80 леи; t — 66,904 мм;

d = 1,6

 

 

 

Номер

 

X

 

У

а

 

 

 

 

*

точки

 

 

 

 

 

 

 

1

 

0,006

0,876

239,965

—29,068

241,820

 

2

 

17,563

61,122

47,280

 

47,362

 

 

65,876

 

 

3

 

35,177

56,594

54,196

 

39,096

 

 

86,904

 

 

4

 

57,234

55,889

11,128

 

82,170

 

 

93,287

 

 

5

 

75,843

74,509

85,512

 

5,491

 

 

90,838

 

 

6

 

75,105

82,946

8,192

 

72,288

 

 

80,053

 

 

7

 

29,054

115,388

—20,810

115,803

 

 

56,371

 

8

 

1,586

0,800

0,777

 

0,800

 

 

0,629

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строим

профиль

и

канал в

натуральную

величину (фиг. 65).

Измеряем длину всего обвода профиля. Имеем L = 273,5 мм. Вычи­

сляем

для каждого участка, выбирая начало отсчета

в середине

выходной

кромки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбиваем канал на 4 участка. Первый участок образован дугами

4—5

и 7"—6',

где точка 7" соответствует середине

дуги

6'—7'.

Второй участок образован дугами 3—4 и 7'—7". Третий участок образован дугами 2—3 и 8’—7'. Четвертый участок представляет собой выходную часть канал. Одна стенка его — дуга 1—2. Вторая стенка — прямая, проходящая под углом 2эф на расстоянии 3/ от точки 1.

Определяем тип канала первого участка (фиг. 66). Из табл. 22 имеем /?1 = 82,17 мм и /?2 ~ 72,288 мм. Таким образом,

Rl > ^2-

Вычисляем расстояние между центрами г — 69,46 мм.

Следовательно,

^2 + s-

По формуле (55) определяем величину т. Получим т — 68,28 мм.

Значение <|ц подсчитываем по формуле (59) sin ф, = = 0,831, ф, = 0,981.

I 1 М. И. Жуковский

700

161

I

Фиг. 65. Схема разбивки меж­ профильного канала реактивной решетки на участки.

Фиг. 66. К расчету участков I (а) и II (б).

162

Далее по формуле (60) вычисляем величину <J>2.

Имеем

 

 

$1 = 1,906.

 

 

 

Скорости на данном участке определяем по формуле (7Г) табл.

13

— = k\

 

 

 

где

 

 

 

 

k2 = —,J

= 1,001 .

 

 

 

(фг

Ф1)

 

 

 

Значения скоростей приведены в табл. 23.

 

и

R2

Второй участок (фиг. 66) образован дугами, радиусы

которых соответственно равны 39,09 мм и 72,29 мм.

Таким образом,

Вычисляем величину г. Имеем

.

 

 

 

 

 

 

 

г = 33,63 мм.

 

 

 

Данный тип канала соответствует условию

 

 

 

#i> 2 — е-

 

 

 

Далее, по формуле (57) определяем tn. Имеем

 

 

 

т = 8,579 мм.

 

 

 

Значения <pi и ф2 вычисляем по формулам (61), (62):

 

 

 

= 3,022;

$1 = 2,920.

 

 

 

Легко убедиться, что обе дуги находятся вне основного круга R = т.

Скорости вычисляем по формуле (71') (см. табл. 13)

— = A,. 2F2,

где

. kx = 16,78; k2 = 9,074.

Значения скоростей даны в табл. 23.

Для третьего участка канала (фиг. 67) имеем: Ri = 47,36 мм, R2 — 115,80 мм.

Таким образом, Ri < R2.

Далее

е = 54,28.

11

163

Тип канала удовлетворяет условию

Значение т вычисляем по формуле (57)

т = 59,09.

Величины ф1 и ф2 определяем по формуле (59)

1,046;

= 0,490.

Фиг. G7. К расчету участков /// (и) и IV (б).

Скорости подсчитываем по формуле (84') табл. 13

ЬУ

л

г?

------

= «1.

2^1»

Wz

z 1

где

/?2 —' — = 1,039. /?2

Значения скоростей приведены в табл. 23.

Одна из стенок четвертого участка канала (фиг. 67) является

прямой линией, следовательно, Ф для участка определяется по фор­

муле (87') табл. 13

,d

ch +■=«?

где величина d находится по формуле (86") этой таблицы.

164

Таблица 23

К расчету обтекания решетки по приближенному методу

В0 F2

Nte ls|

II л*

to

S

е°

Л

W

S

 

 

 

I.

в ы п у к л а я

сторона

 

 

III.

Выпуклая сторона

 

k = 0,880

 

 

 

k = 2,541

 

12

1,974

1,737

0,492

TZ

-50

1,304

3,313

0,338

тс

— 40

1,496

3,801

0,309

16

2,058

1,811

0,470

ТС

-30

1,702

4,325

0,280

20

2,176

1,915

0,452

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

В о г н у т а 5л

сторона

 

 

В о гнутая сторона

 

 

 

k = 1,039

 

 

k = 1,001

 

 

 

 

 

 

35

0,822

0,823

0,599

ТС — 35

1,673

1,738

0,804

 

 

 

 

 

40

0,862

0,863

0,623

ТС — 25

2,356

2,448

0,877

 

 

 

 

 

45

0,911

0,912

0,647

ТС — 15

3,263

3,390

0,946

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т, — 13

3,432

3,566

0,961

11.

Е ы п у к л а

я сторон а

ТС — 10

3,684

3,828

0,987

 

 

 

 

 

 

k= 16,78

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

0,149

2,500

0,419

 

IV.

В ы п у к лая сторона

70

0,167

2,802

0,394

 

 

k = 1,395

 

 

 

 

 

 

80

0,191

3,204

0,370

 

 

-

 

 

 

Вогнутая

сторона

 

7С — 8

3,276

4,570

0,225

 

 

 

 

 

 

 

 

k = 9,074

 

ТС — 6

3,346

4,668

0,194

85

0,111

1,007

0,694

7С — 3

3,419

4,770

0,143

 

ТС

3,460

4,827

0,098

90

0,120

1,089

0,718

 

ТС -ЬЗ

3,419

4,770

0,050

95

0,132

1,198

0,742 I

 

 

 

 

 

165

и>

 

Фиг.

68.

Распределение

 

скоростей

по поверхности

 

профиля

направляющих

 

 

лопаток TH:

 

метод-----------------;

— точный

I________ >1

— рас­

чет

по

теории течения

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0,7 0,8 0,9 s/L

в

канале.

Получим

d = 285,7 мм

и

Ф1 = 0,595.

Для вычисления скоростей используем формулу (84') табл. 13

wz 1

где

Величины скоростей для каждого участка даны в табл. 23. ' На фиг. 68 приведена для сравнения эпюра скоростей, рассчитанная

по методу гл. III, и эпюра, полученная расчетом канала. Как видно из фиг. 68, расчет канала дает хорошее совпадение сточным расчетом за исключением входной части на вогнутой стороне и небольшого

участка в окрестности выходной кромки.

Распределение скоростей по профилю в решетке профилей Т2 рабочих лопаток, рассчитанное указанным способом, показано

на фиг. 69. В местах сопряжения дуг различных радиусов (разрыв кривизны) имеется резкое изменение скоростей. В действительности, вследствие того, что пограничный слой уменьшает влияние разры­ вов кривизны обвода на течение, таких резких скачков скорости

не наблюдается. Поэтому в расчетах определение скоростей можно

производить, отступая от границ дужек, описывающих профиль,

примерно на 0,05—0,1 от их длины. Значения скоростей вблизи границ могут быть затем получены плавным соединением смежных

участков кривой w (s).

Как видно из фиг. 68 и 69, распределение скоростей в средней части межпрофильного канала, полученное приближенным методом

хорошо согласуется с распределением, рассчитанным по точному методу. Отсюда следует, что влияние соседних профилей в густой решетке на течение в средней части канала является слабым.

Скорости обтекания входного и выходного участков профиля несколько отличаются от полученных в расчете решеток. Влияние

угла натекания на распределение скоростей на выпуклой стороне профиля может быть определено с некоторым приближением путем соответствующего поворота прямой 1—1 (фиг. 53). Для уточнения обтекания выходной части выпуклой стороны профиля необходимо значение угла выхода потока найти из условия равенства скоростей в точках вероятного отрыва потока. При этом обтекание вблизи выходной кромки с вогнутой части профиля не изменяется.

Изложенный способ может быть применен также и при расчетах плоских радиальных решеток.