4.Основные логистические операции и функции

Логистическая операция – это действие в логистической системе, не подлежащие последующей декомпозиции в рамках поставленной цели или решения задач, происходящих в пределах материального и сопутствующего его потока.

Логистические операции могут быть связаны с преобразованием, созданием или перемещением любого вида потока.

Логистические операции связаны с материальным потоком:

· Погрузка;

· Разгрузка;

· Перемещение;

· Фасовка;

· Маркировка;

· Укрупнение партии;

· Разбиение партии;

· Сортировка.

Логистические операции связаны с информационными потоками:

· Обработка информации;

· Сбор информации;

· Хранение информации;

· Кодировка информации;

· Передача информации;

· Табуляция информации;

· Проверка информации на достоверность и надежность;

· Оценка оперативности.

Логистические операции, связанные с финансовым потоком:

· Расчеты с партнерами;

· Страхование;

· Формирование цены;

· Привлечение внешнего капитала и дополнительных источников и так далее.

Логистические операции, связанные с людским потоком:

· Прием на работу;

· Увольнение на работу;

· Повышение квалификации;

· Распределение обязанностей и функций;

Логистические операции, связанные с сервисным потоком:

· Предпродажная и послепродажная обслуживание;

· Применение информационно-пропагандистских технологий.

Логистические функции –совокупность логистических операций, направленных на решение определенного перечня задач в рамках одной логистической системы или нескольких.

все логистические функции можно разделить на ключевые и поддерживающие.

· Ключевые:

o Поддержка стандартов качества;

o Транспортировка;

o Покупка материального ресурса;

o Поддержка производственного процесса;

o Информационное сопровождение и так далее;

· Поддерживающие:

o Складирование;

o Прогнозирование спроса;

o Применение защитной упаковки;

o Обеспечение сервисными услугами и запасными частями;

o Переработка отходов, возврат продукции и так далее.

5.Микрологистические концепции

1. JIT (Just-In-Time) - «точно в срок» основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда в них возникает потребность у логистических партнеров в сферах производства и распределения. JIT-технология характеризуется следующими признаками:

- минимальными (нулевыми) запасами МР и ГП;

- небольшими объемами производства и поставок;

- прочными связями с надежными поставщиками и перевозчиками;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

2. RP (Requirements /resource Planning) - «планирование потребностей/ ресурсов» предназначена для определения потребности в материальных ресурсах, необходимых для реализации заданной производственной программы.

3. DDT (Demand Driven Techniques) - «технология реагирования на спрос"» является модификацией концепции RP в плане улучшения реации производителя на изменение потребительского спроса. Реализация данной концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них - производителям. Последние, на основе прогноза спроса, разработанного маркетологами, непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняют запасы товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Для эффективной работы DDT-технологии необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

4. LP (Lean Production) - «стройное, скудное или тощее производство», требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, а также меньше запасов и меньше времени на выпуск единицы продукции. Это достигается за счет сокращения числа операций технологического процесса, таких как: входной контроль качества МР, их складирование и ожидание следующей операции. Не случайно, девизом LP процесса является «убрать бесполезные операции». Для реализации данной системы предъявляются высокие требования к поставщикам материальных ресурсов, которые должны удовлетворять ожидания производителей в отношении цены и качества МР, а также своевременности их поставки.

Данным микрологистическим концепциям соответствуют следующие базовые информационные логистические системы:

1. КANBAN - предназначена для оперативного управления производством, способным к быстрой перенастройке и практически не требующимстраховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения полученного заказа. Средством передачи информации являются специальные карточки "канбан" двух видов: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа - вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных ресурсов и производимой

продукции. Практическое использование КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции, повысить ее качество, исключить страховые запасы и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотного капитала предприятия.

2. МRP II/III (Materials/manufacturing Requirements/resource Planning) - «система планирования потребностей в материалах/ производственное планирование потребностей/ресурсов» проектируется на основе запланированного производственного расписания. Она включает cледующие функциональные подпрограммы:

- прогнозирование спроса и расчет производственной программы (расписания);

- планирование потребности в материалах;

- размещение заказов и управление закупками МР;

- учет и движение производственных запасов, анализ их структуры;

- финансовое и кадровое планирование; управление инвестиционными проектами;

- формирование базы данных о видах и запасах материальных ресурсов, поставщиках и параметрах поставки.

Более совершенной является ERP-система (Enterprise Resource Planning) - «планирование ресурсов предприятия», позволяющая автоматизировать все бинес-процессы в организации.

3. DRP II (Distribution Requirements/resource Planning) - «система планирования распределения продукции/ресурсов» базируется на основе долгосрочных и среднесрочных прогнозов потребительского спроса на готовую продукцию. Инструментом логистического менеджмента в DRP-системе является расписание, которое регулирует весь процесс поставок и пополнения товарных запасов на складах фирмы, в ее собственных торговых сетях или у оптовых торговых посредников. Расписание формируется для каждой товарной единицы и для каждого звена логистической системы, связанного с хранением и распределением готовой продукции. Основными преимуществами данной системы являются: повышение качества обслуживания потребителей за счет сокращения сроков исполнения заказа, а также сокращение логистических затрат, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции в распределительную сеть.