3 Мельница сортового помола пшеницы

Мельница 3-ёх сортного 78% помола пшеницы производительностью 173 т/сут вырабатывает муку высшего, первого, второго сортов и манную крупу.

Мукомольный завод сортового помола пшеницы состоит из трех отделений: подготовительного, размольного и отделения готовой продукции.

В подготовительном отделении производят очистку зерна от примесей, отличающихся размерами, плотностью, скоростью витания и металломагнитными свойствами, сухую очистку поверхности, увлажнение, отволаживание, взвешивание зерна и передачу его в размольное отделение.

В размольном отделении выполняют измельчение зерна и промежуточных продуктов; сортирование промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству, вымол сходовых продуктов; контроль и формирование потоков муки; взвешивание и передача потоков муки в отделение готовой продукции.

Отделение готовой продукции предназначено для бестарного хранения муки; формирования ее сортов, фасовки и упаковки муки и манной крупы в мешки, пакеты; отпуска фасованной продукции и бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт; хранения и отпуска отрубей.

3.1 Подготовительное отделение

Технологический процесс очистки и подготовки зерна к помолу состоит из двух этапов: предварительной очистки зерна от примесей в элеваторе (содержание сорной примеси в зерновой массе снижается на 45-65 %), при этом выделяют мелкую фракцию зерна, и окончательной очистки и подготовки зерна в зерноочистительном отделении мукомольного завода.

Основная задача подготовки зерна состоит в отделении из зерновой массы, поступившей для переработки, неполноценных зерен (щуплых, недоразвитых), удаление посторонних примесей, различных сорняков и металломагнитных примесей. Необходимость тщательной очистки зерна от посторонних примесей объясняется тем, что не удаленные примеси в процессе дальнейшей обработки зерна могут попасть в готовую продукцию и снизить её качество, а также отрицательно повлиять на выход продукции.

Сырье должно характеризоваться высокими технологическими свойствами. Это значит, что оно должно потенциально обеспечивать высокий выход готовой продукции и высокое её качество при условии невысоких эксплуатационных затрат.

3.2 Размольное отделение

В размольном отделении мукомольного завода выполняются следующие операции: измельчение зерна и промежуточных продуктов; сортирование промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству, вымол продуктов; контроль и формирование потоков муки; взвешивание и передача потоков муки в отделение готовой продукции.

Весь сложный процесс размола зерна направлен на то, чтобы как можно лучше отделить эндосперм от оболочек, зародыша и алейронового слоя при производстве сортовой муки. Потенциальные технологические ресурсы зерна пшеницы значительны. В зерне содержится 77–85% крахмалистого эндосперма с зольностью 0,36…0,60%, при полном выделении которого, в чистом виде можно выработать около 80% муки высшего сорта.

Драной процесс состоит из пяти систем, из которых II , III, IV драные системы разделены на крупные и мелкие с целью раздельного измельчения сходовых продуктов, отличающихся по крупности и добротности. Полученные на крупообразующих системах промежуточные продукты являются продуктами первого качества, т.е. они состоят в основном из внутренних частей зерновки (эндосперма) и обладают низкой зольностью.

Сортировочный процесс. Промежуточные продукты крупообразующих систем сортируются на двух сортировочных системах.

На 1 сортировочной системе применяют схему рассева №2. На эту систему поступает продукт с I драной системы и представляет собой смесь средних, мелких крупок, дунстов и муки. Проходом группы сит 45/50 и 49/53 получают муку высшего сорта, которую направляют на контроль. Проходом сита 17,5 и сходом сита 21 получают мелкую крупку и направляют её в ситовеечную машину №4 для обогащения. Дунст отбирают проходом сита 21 и сходом сита 49/53 и направляют на 1 размольную систему. Средняя крупка, полученная сходом верхнего сита 17,5, поступает для обогащения в ситовеечную машину №3.

На 2 сортировочной системе используют схему рассева №1. Сход верхнего сита 17,5 поступает для обогащения в ситовеечную машину №2. Проходами сит 45/50 и 49/52 отбирают муку высшего сорта. Мягкий дунст, полученный проходом сита 27 и сходом сита 49/52, направляют на 1 размольную систему. Сходом сита 27 получаем жесткий дунст, который направляется для размола на 2 размольную систему.

Ситовеечный процесс. Это сортирование по качеству крупок и дунстов (процесс обогащения). Обогащение крупок и дунстов при переработке зерна пшеницы в сортовую муку – это важная технологическая операция, которая предназначена для разделения круподунстового продукта по добротности. Хорошо налаженная работа ситовеечных машин, четкая группировка направляемых на обогащение потоков крупок по их однородности, крупности и качеству позволяют увеличивать выход муки высоких сортов и улучшать качество муки всех сортов.

Шлифовочный процесс. Шлифовочным называют процесс механического отделения от крупок сросшихся с ними частиц оболочек и зародыша, получаемых сходом с ситовеечных систем. Этот процесс осуществляется в вальцовых станках с вальцами, имеющими шероховатую поверхность при получении небольшого количества муки.

Размольный процесс. Назначение процесса – измельчение в муку крупок и дунстов, получаемых в драном, шлифовочном и ситовеечном процессах. Этот этап считается завершающим в технологическом процессе. С каждой размольной системы стремятся получить, возможно, большее количество муки минимальной зольности при оптимальных удельных нагрузках на технологические машины и минимальном удельном расходе электроэнергии. При этом извлечение муки должно быть максимальным.