8 Порядок приема, размещения, хранения и отпуска готовой продукции

8.1 Размещение готовой продукции в бункерах склада силосного типа и в складе напольного хранения (в таре) осуществляется в соответствии с “Планом размещения комбикормов и БВМД”, утвержденным директором предприятия.

8.2 Размещение и хранение комбикормов и БВМД осуществляется в соответствии с требованиям “Инструкции по хранению комбикормов”.

8.3 Комбикорма и БВМД хранят в складе силосного типа для хранения и отпуска готовой продукции на железнодорожный транспорт и автотранспорт. При хранении продукции в таре ее укладывают в штабеля прямоугольной формы не более 14 рядов. Продукция каждого рецепта укладывается в отдельные штабели. При укладке штабелей между ними следует оставить проходы для погрузочно-разгрузочных работ:

- по 1,25 м между стенами склада и штабеля;

- по 0,7 м между соседними штабелями.

Склад напольного хранения для готовой продукции должен быть чистым, не зараженным вредителями хлебных запасов.

8.4 Для недопущения слёживания готовой продукции проводится перемещение ее из одной емкости в другую. Для контроля температуры хранящейся готовой продукции в емкостях применяются термоштанги.

В складах оформляют силосную доску, на готовую продукцию, хранящуюся в таре, вывешиваются штабельные ярлыки, в которых отмечаются наименование продукции, вес партии, дата выработки.

8.5 Перед погрузкой готовой продукции работники складов и работники лаборатории проверяют пригодность и соответствие транспортных средств требованиям санитарных правил для перевозки кормовых продуктов. Не допускается смешивание, в одном транспортном средстве продукции различной рецептуры.

8.6 Каждая партия продукции, отправляемая с предприятия сопровождается удостоверением о качестве. Один экземпляр удостоверения о качестве вручается получателю продукции, второй экземпляр прилагается к счету на оплату, третий - хранится на предприятии.

Удостоверение о качестве продукции выдается производственно-технологической лабораторией по установленной форме с заполнением его по всем установленным нормативно-технической документацией показателям качества продукции.

9 Ветеринарно-санитарные требования

9.1 Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с требованиями “Ветеринарно-санитарных правил для комбикормовых предприятий”, которые определяют ветеринарно-санитарные требования к устройству и содержанию территории предприятия, складских и бытовых помещений, оборудованию, водоснабжению и канализации, хранению сырья и готовой продукции, к транспортным средствам и правилам личной гигиены работников.

9.2. Территория предприятия имеет:

- ограждение, исключающее доступ на нее посторонних лиц и животных;

- планировку, обеспечивающую отвод дождевых и талых вод к водотокам;

- въезд транспорта и проход людей на территорию предприятия осуществляется в соответствии с “Положением о пропускном и внутриобъектном режиме на предприятиях, в организациях и учреждениях системы Министерства заготовок СССР”, утв. Министерством заготовок СССР 8.01.1975 г. №12;

- на контрольно-проездном пункте действует дезбарьер для обеззараживания колес транспорта, на контрольно-проходном пункте – дезбарьер для обуви входящих людей;

- в качестве дезинфицирующего средства применяются 2-4 %-ный раствор кальцинированной соды, смена дезраствора осуществляется по мере испарения или загрязнения его, но не реже одного раза в 10 дней;

- контроль за состоянием дезбарьера и дезковрика осуществляет производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ) предприятия. Работники охраны следят, чтобы проезд транспорта и проход людей осуществлялся через дезинфекционные средства;

- благоустройство территории произведено согласно СНиП Ш-10-75. Для автотранспорта и пешеходов построены проезды и дорожки из асфальта. Свободные участки территории озеленены деревьями, кустарниками и клумбами;

- территория предприятия в ночное время освещена;

- территория содержится в чистоте, очищается от мусора и посторонних предметов, которые вывозятся на свалку;

- в зимнее время территория очищается от снега, а во время обледенения посыпается песком;

- строительные материалы размещаются на специально отведенной площадке.

9.3. Производственные и складские помещения удовлетворяют требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий – СН-245-71; СНиП п М.2-72, СН-124-72;

- стены производственных помещений побелены и покрашены и удобны для санитарной обработки;

- производственные и складские помещения имеют как естественное, так и искусственное освещение согласно требованиям глав СНиП II-А-8-72 и П-А-9-71 и в соответствии с СН-245-71;

- в производственных и складских помещениях полы имеют прочное покрытие;

- производственные и складские помещения защищены от попадания в них пыли и грязи, талой и дождевой воды, проникновения птиц, насекомых грызунов;

- у входа в производственный цех постоянно действует дезковрик.

9.4. Производственные и складские помещения систематически очищаются от пыли, мусора, россыпей комбикормов, сырья и содержаться в надлежащем санитарном состоянии, для чего:

- уборку помещений и удаление пыли проводится механически;

- стены, потолки, окна, двери, лестницы ежесменно обметаются о пыли и паутины;

- полы производственных помещений подметаются по мере надобности, но не реже 1 раза в смену;

- ежесменно обметается оборудование, не допускается образования на полах россыпей сырья и комбикормов;

- побелка и покраска помещений производится по мере необходимости, не реже 1 раза в год;

- при проведении ремонта оборудования, устранения дефектов штукатурки, побелки, покраски, замене разбитых стекол и т.д. принимаются меры, исключающие возможность попадания посторонних предметов в сырье и комбикорма;

- предельно-допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны производственного помещения, согласно СН-245-71 – не должны превышать более 4 мг/м³;

- очистку наружных окон, фрамуг, фонарей и осветительной арматуры производят не реже двух раз в год;

- ежемесячно производственные и бытовые помещения обследуются на наличие бактерий группы сальмонелл производственно-технологической лабораторией;

- дезинфекцию производственных складских помещений, территории, тары, зернового сырья и других объектов проводит экспедиция по защите хлебопродуктов, согласно действующей “Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запасов”;

- не реже 1 раза в месяц проводятся меры по борьбе с мышевидными грызунами: профилактические и истребительные;

- все машины и оборудование, при работе которых образуется пыль, попадающая в производственные помещения -аспирированы и герметизированы;

- производственные помещения, мастерские, лаборатория, контора, бытовые помещения в холодное время года отапливаются.

9.5. Все виды сырья, используемые в производстве комбикормов хранятся в складах силосного типа и складах напольного хранения, готовая продукция хранятся в складе силосного типа и металлических емкостях. Не допускается смешивание разных видов сырья и различных рецептов комбикормов;

- размещение сырья в складах осуществляется согласно оперативному плану, обеспечивающему подачу в производство любого вида сырья, требуемого для изготовления комбикормов по заданному рецепту.

Для обеспечения качества за хранящимся сырьем установлено систематическое наблюдение по органолептическим показателям, влажности и температуре. При обнаружении признаков ухудшения качества сырья принимаются меры, обеспечивающие сохранность его качества. Очередность использования сырья для выработки комбикормов осуществляется в зависимости от гарантийного срока хранения.

9.6. Устройство водопровода и канализации на комбинате отвечает требованиям “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий” СН-245-71, СНиП П-31-74 и СНиП П-32-74.

Предприятие обеспечено водой для хозяйственно-питьевых целей от городского водопровода.

Для удаления сточных, промывных, отработанных и т.д. вод предусмотрены канализационные устройства, которые соединены с городской канализацией.

9.7. На предприятии имеются бытовые и вспомогательные помещения (гардеробные, умывальные, душевые, туалет, помещения для обеспыливания рабочей одежды, личной гигиены женщин, обогрева рабочих, курительные, согласно СН-247-71 и СНиП П-92-76).

10. Контроль технологического процесса производства, качества сырья, и готовой продукции

10.1. Осуществляют контроль и несут ответственность за качество вырабатываемых комбикормов и БВМД: главный инженер, начальник комбикормового цеха, технолог, а также ведущие производственный процесс сменные мастера цеха и складов, аппаратчики комбикормового производства, техники-лаборанты, инженер-химик ПТЛ.

10.2. Лабораторный и производственный контроль должен обеспечивать выработку качественной продукции.

10.2.1. Производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ) осуществляет контроль сырья и готовой продукции согласно “Схемы технохимического контроля качества сырья на ОАО “Слуцкий КХП” (приложение №3), “Схемы технохимического контроля качества готовой продукции на ОАО “ Слуцкий КХП” (приложение №4), “Схемы ветеринарно – санитарного контроля сырья и готовой продукции на ОАО “ Слуцкий КХП ” (приложение 5), “Схемы радиационного контроля на ОАО “ Слуцкий КХП” (приложение 6), графика технологического контроля производства комбикормов и БВМД на ОАО “ Слуцкий КХП ” (приложение 7).

10.3. Контроль технологического процесса производства комбикормов осуществляет производственный персонал и производственно-технологическая лаборатория предприятия согласно “Графика технологического контроля производства комбикормов и БВМД”.

10.4. Производственный контроль технологического процесса производства комбикормов осуществляет цеховой персонал: аппаратчики комбикормового производства на своих рабочих местах, сменные мастера цеха и складов сырья, начальник комбикормового производства.

Производственный контроль осуществляет цеховой персонал на следующих этапах технологического процесса:

10.4.1. при размещении сырья и готовой продукции – внешний вид, цвет, запах; контроль соблюдения норм складирования сырья и продукции в соответствии с требованиями “Ветеринарных и санитарных правил на комбикормовых предприятиях” - аппаратчики и сменные мастера цеха и складов – постоянно.

10.4.2. при очистке сырья (зерна, мучнистого сырья, шротов и гранулированного сырья, кормовых продуктов пищевых производств, затаренного сырья, минерального сырья) от сорных и металлических примесей: техническое состояние магнитных установок и очистительных машин - постоянно; правильность подбора размера отверстий - в начале смены и целостность сит - постоянно в просеивающих машинах; определение в очищенном сырье сорных примесей и сырья в некормовых отходах - каждые 2 часа работы; качество очистки магнитов - каждые 2 часа работы – аппаратчик-сепараторщик; магнитная индукция - 1 раз в квартал – работник лаборатории и сменный мастер цеха.

10.4.3. при шелушении пленчатых культур: количество нешелушеного зерна, дробленки, мучки; выход шелушеного зерна (ядра), содержание полезного зерна в отходах шелушения - каждые 2 часа работы – аппаратчик линии шелушения и сменные мастера.

10.4.4. при измельчении сырья (зерна, мучнистого сырья, шротов и гранулированного сырья, кормовых продуктов пищевых производств, минерального сырья): техническое состояние дробилок; правильность подбора размера отверстий сит и толщины молотков для различных культур - в начале смены и при переходе с рецепта на рецепт; целостность сит и степень износа молотков – в начале смены; величина токовой нагрузки на основной двигатель дробилок - постоянно; крупнота размола сырья, наличие целых зерен в измельченном зерне, остаток соли на сите диаметром 1 мм - каждые 2 часа – аппаратчик-дробильщик и сменные мастера.

10.4.5. при дозировании компонентов комбикормов - соответствие заданному рецепту комбикормов и точность дозирования взвешивающих систем - каждые 2 часа работы - аппаратчики дозирования и сменные мастера.

10.4.6. при смешивании компонентов комбикормов - соблюдение паспортного режима по продолжительности смешивания - не менее 2 раз в смену - аппаратчики дозирования и сменные мастера.

10.4.7. при вводе жидких компонентов - количество жидкого компонента, вводимого в комбикорма (точность дозирования) - каждые 2 часа; состояние насосов и фильтров – постоянно – аппаратчик по обслуживанию линии вода растительного масла, сменные мастера цеха.

10.4.8. при хранении сырья и готовой продукции – контроль температуры сырья– ежедневно, готовой продукции - по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц – производственный персонал.