5.10 Линия минерального сырья

Минеральное сырье (мел, фосфат) после взвешивания на платформенных весах поочередно подаются на конвейер К 4-УТФ-320 № 2. Далее с помощью конвейера К4-УТФ-200 №7, нории У 8-УН 2х20 №11 мел или фосфат планируется подавать на просеиватель с ситом  3,5 мм. Сход сита  3,5 мм (крупная фракция) будет направляться на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №8 и далее - на дробилку. Измельченный продукт будет объединен с проходом сита  3,5 мм просеивателя и норией У 8-УН 2х20 №11 направлен в наддозаторные бункера № Б15, Б19 (планируемый).

5.11 Линия подготовки соли

Соль после взвешивания на платформенных весах планируется подавать в растирочный шкаф № 2. Далее конвейером У1-БКВ-25-25 №19, норией НЦ-20 № 12 соль подается на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №9. После очистки от металлопримесей соль из бункера Е = 0,6 т поступает на измельчение на дробилку ДМ-440У №7, куда кондиционером КТЦ-30 подается горячий воздух для сушки соли. Мелкая фракция соли пневмосетью из пневмотрубы дробилки поступает в батарейные установки 2УЦ-550 и 3УЦ-600, с которых соль направляется в наддозаторный бункер № Б16, крупная фракция соли – подвергается дальнейшему измельчению.

5.12 Линия премиксов

Премикс после взвешивания на платформенных весах планируется подавать в растарочный шкаф № 1. Далее планируется премиксы норией НЦ-20 направлять в наддозаторный бункер № Б13.

5.13 Линия дозирования и смешивания

Подготовленные к дозированию компоненты комбикормов из наддозаторных бункеров: дрожжи или рыбная мука, или сухое молоко из Б1; дробленое зерно из Б2; дробленое зерно или шрот или провит из Б3, Б5; дробленое зерно или шрот или сухое молоко из Б4; дробленое зерно или шрот или рыбная мука из Б6; дробленое зерно или мучнистое сырье из Б7; мучнистое сырье или измельченное гранулированное сырье или шрот из Б8, Б11; мучнистое сырье или измельченное гранулированное сырье или шрот или липрот из Б9, Б10; мясокостная или рыбная мука или мел из Б12 – поступают на дозаторы ДП-1 №1-12.

Премикс, метионин или сода, соль соответственно из наддозаторных бункеров № Б13, Б14, Б16 поступают на дозаторы ДТ № 13, 14, 16, фосфат или мел из бункера № Б15, поступает на дозатор ДДТ № 15, лизин из бункера Б17 – на дозатор МТД № 17, метионин или сода, фосфат или мел соответственно из бункеров № Б18, Б19 поступают на дозатор ДТ № 18, 19. Сдозированная смесь компонентов транспортером ТТБ-100 № 36, норией НЦI-100 № 7 направляется на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №10, где контролируется от случайных металлопримесей и далее - на смеситель УЗ-ДСНД-50 непрерывного действия, где происходит смешивание сдозированных компонентов. Затем готовая продукция взвешивается на весах ДН-500 и норией НЦI-100 №10, конвейером ТСЦ-100 №11 направляется в корпус готовой продукции на конвейера ТСЦ-100 № 34, 35.

Для контроля точности дозирования на каждом дозаторе вывешивают таблицу производительности при дозировании компонентов, для которых он предназначен.

В таблице указывают количество компонента, пропускаемого дозатором в 1 мин. и в 1 час, при различных делениях шкалы (или количества зубьев храпового колеса). Таблицы производительности дозаторов периодически проверяет главный инженер с участием работников лаборатории.

Перед установкой дозаторов на определенный рецепт рассчитывают массу компонентов, которую должен пропустить каждый дозатор в 1 мин. или 1 час. После установки каждого дозатора на заданную по рецепту производительность включают всю систему и проводят проверку работы всех дозаторов.

Контроль точности дозирования проверяют путем отбора дозируемого продукта от каждого дозатора в течении 15-60 секунд. Отобранные порции компонентов взвешивают, полученные результаты записывают в журнал работы и контроля дозаторов. Журнал ведет сменный дозаторщик.

При дозировании составных частей комбикорма допустимые отклонения по массе для каждого компонента определяются путем умножения расчетной массы компонента (кг/мин) на установленные коэффициенты:

0,3 - для компонентов, вводимых в рецепт менее 1%;

0,2 - для компонентов, вводимых в рецепт от 1 до 10%;

0,1 - для компонентов, вводимых в рецепт более 10%.

Определенная с учетом коэффициента масса (кг/мин) составит для данного рецепта норму отклонения дозируемого компонента как в сторону увеличения (+), так и в сторону уменьшения (-).