5.6 Линия зернового сырья

Зерно из силоса конвейером ТСЦ -50 №14 подается на норию НЦ -50 №8, затем взвешивается на весах ДН-100-3 и очищается от сорных примесей на сепараторе А1-БИС -100. Сход сита Ø 10-16 мм и проход подсевного сита Ø 1,0-1,6 мм относят к некормовым отходам. Проход сита Ø 10-16 мм поступает на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №3 для выделения металломагнитных примесей и далее норией НЦГ -50 №5 через перекидной клапан может направляться в наддробильный бункер Е=5т, или транспортером ТСЦ -50 №55 – на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №4, а затем в наддробильный бункер. Зерно из бункера через перекидной клапан может поступать на дробилку ДДМ №1 ( рисунок 5.1), или конвейером У1-БКВ -25 -25 №18 через магнитную защиту на дробилку ДДМ №2. Зерно из наддробильного бункера через магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №6 поступает на дробилки ДДМ №3, 4.

Рисунок 5.1 - Молотковая дробилка ДДМ: 1 – рама; 2 – основание корпуса; 3 - средняя часта; 4 - корпус подшипника; 5 – вал; 6 – электродвигатель; 7 – ротор; 8 - левая откидная крышка; 9 – маховик; 10 – заслонка; 11 – питатель; 12 - магнитная защита; 13 – правая откидная крышка; 14 – дека; 15 – диск; 16 – ось; 17 – сито; 18 – молоток; 19 – перегородка.

5.7 Линия шелушения овса и ячменя

Зерно овса и ячменя из силоса №407 поочередно норией НЦГ -20 №23 подается на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 №13 для выделения металломагнитных примесей. Далее на сепараторе А1-БИС -12овес и ячмень очищаются от сорных примесей. Сход сита 10х20 мм и проход подсевного сита Ø 1,0мм относят к некормовым отходам-направляются в лоток для некормовых отходов.Проход сита Ø10-16мм-очищенный овес или ячмень поступают в оперативный бункер Е = 2 т. Из бункера овес и ячмень дополнительно

проходят магнитную защиту: овес - №2, 3, а ячмень - №4, 5. Затем овес подергается шелушению на машинах ЦШ-2, ячмень – на машинах А1 –ЗШН-3 (рисунок 5.2).

Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ржи и пшеницы при обой­ных помолах и ржаных сортовых помолах на мукомольных заводах, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы, а также для шелушения ячменя на комбикор­мовых заводах.

Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе 5 рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах 8 и 12. В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду.

На машине установлены приемный 7 и выпускной 1 патрубки. Последний снаб­жен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта.

Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне коль­цевого канала (для вывода мучки) корпуса 2

Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространст­во между вращающимися абразивными кругами и неподвижным перфорированным цилиндром. Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпуск­ному патрубку происходит отделение оболочек, основная масса которых через отвер­стия перфорированного цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из ма­шины./9/

Рисунок 5.2 – Шелушильно- шлифовальная машина А1-ЗШН-3: 1 – выпускной патрубок; 2 – корпус; 3 – вал; 4 – ситовой цилиндр; 5 – корпус рабочей камеры; 6 – абразивный круг; 7 – приемный патрубок; 8, 12 – подшипниковые опоры; 9 – электродвигатель; 10 – станина; 11 - клиноременная передача.

Продукт шелушения овса и ячменя норией НЦГ -20 №24 подается на аспиратор БДЗ -12 для отбора лузги из шелушенного продукта. Лузга с помощью винтового конвейера У1-БКВ-16-16 №1 направляется в бункер для лузги. Очищенный шелушенный овес и ячмень У1-БКВ-16-16 №2 направляется в силос №408.