1 Метод:
(15)
де 
- відсоток
виконання норм виробітку;
- нормативний час на виконання обсягу
робіт;
- фактичний час роботи.
2 Метод:
(16)
де 
-
фактичний обсяг робіт;
-
плановий обсяг робіт за встановленими
нормами.
Коефіцієнт ущільнення робочого часу внаслідок усунення усіх видів втрат (К4)
(17)
де К1 - коефіцієнт ефективного використання робочого часу
К2 - коефіцієнт неприхованих (явних) втрат робочого часу:
К3 - коефіцієнт прихованих втрат робочого часу.
К1+К2+К3=1 (18)
Коефіцієнт ущільнення робочого дня (КУЩ)
=
(19)
де 
– сума
тривалості витрат, які можна усунути
(20)
Коефіцієнт використання робочого часу
(21)
Коефіцієнт завантаження робітника
(22)
Коефіцієнт підвищення продуктивності праці
(23)
Кількість моментоспостережень (М) необхідна при вивченні витрат робочого часу:
(24)
де К – питома вага затрат робочого часу на безпосереднє виконання виробничого завдання (коефіцієнт завантаження робітників)
Р – задана або припустима величина відносної похибки результатів спостереження (може коливатися в межах 3-10%)
а – коефіцієнт, що характеризує ймовірність невиходу помилки спостереження за встановленої межі:
- для стабільного трудового процесу (великосерійне та масове виробництво) а=1,4, тобто а2=2
для нестабільного трудового процесу(серійне та дрібносерійне виробництво) а=1,75, тобто а2=3
Рівень
виконання норм часу (виробітку) 
:
на базі календарно відпрацьованого робочого часу
; (25)
де
- Виконаний обсяг робіт за діючими
нормами (нормо-години);
- кількість нормо-годин, витрачених
додатково через відхилення від нормативних
умов праці;
- кількість нормо-годин, витрачених на
виправлення бракованої продукції не з
вини робітника
на базі фактично відпрацьованого часу
; (26)
де 
- внутрішньо змінні простої, год.
- кількість годин надурочної роботи,
якщо вони мали місце
Приклад
Опрацювати дані фотографії робочого дня, проведеної методом безпосередніх замірів (див. табл. 1). Визначте коефіцієнт можливого ущільнення робочого дня при скороченні всіх втрат на 50%; складіть нормативний баланс робочого часу за умовою, що Тп-з — 5% від Тзм., Тобсл. — 4% від ТОП, Тпр — 5% від ТОП.
Розв’язання
Заповнюємо табл..1, розраховуючи тривалість процесів та вказуючи відповідний індекс затрат робочого часу
Таблиця 1
№ з/п |
Що спостерігалось |
Поточний час |
Тривалість (хв.) |
Індекс |
1 |
Початок роботи |
16-00 |
- |
- |
2 |
Підготовка обладнання та інструменту до роботи |
16-08 |
8 |
Тпз |
3 |
Стороння розмова |
16-10 |
2 |
ТПТД |
4 |
Установлення інструменту |
16-14 |
4 |
Тпз |
5 |
Установлення пристроїв |
16-22 |
8 |
Тпз |
6 |
Обробка деталей |
17-03 |
41 |
То |
7 |
Заміна різця |
17-09 |
6 |
Ттех |
8 |
Обробка деталей |
17-55 |
46 |
То |
9 |
Ходіння за інструментом |
18-03 |
8 |
Тпнт |
10 |
Установка різця |
18-06 |
3 |
Ттех |
11 |
Обробка деталей |
18-31 |
25 |
То |
12 |
Очікування слюсаря-ремонтника через вихід з ладу верстата |
18-40 |
9 |
Тпнт |
13 |
Дрібний ремонт верстата |
18-50 |
10 |
Тпнт |
14 |
Обробка деталей |
18-55 |
5 |
То |
15 |
Здавання готових деталей |
18-58 |
3 |
Тпз |
16 |
Отримання нового завдання |
19-00 |
2 |
Тпз |
17 |
Обідня перерва |
20-00 |
60 |
Твоп |
18 |
Переналагодження обладнання |
20-14 |
14 |
Тпз |
19 |
Розмова з сусідом |
20-21 |
7 |
Твоп |
20 |
Обробка деталей |
21-14 |
53 |
То |
21 |
Перерва на особисті потреби |
21-21 |
7 |
Твоп |
22 |
Обробка деталей |
22-37 |
76 |
То |
23 |
Простій через відсутність електроенергії |
22-51 |
14 |
Тпнт |
24 |
Обробка деталей |
23-28 |
37 |
То |
25 |
Зняття інструменту, прибирання робочого місця |
23-46 |
18 |
Торг |
26 |
Закінчення роботи |
24-00 |
14 |
Тпз |
Тривалість зміни |
480 |
(Тзм) |
||
Топ=То+Тд=41+46+25+5+53+76+37=283 хв.
Тпз=8+4+8+3+2+14+14=53 хв.
Тобсл=Ттех+Торг=6+3+18=27 хв.
Тпр=Твоп+Тпт=7+7=14 хв. (обідня перерва (60 хв) не включається до Тзм)
Тпн=Тпнт+Тптд=2+8+10+9+14=43 хв.