- •1.Посмертное окоченение мяса.
- •2. Созревание
- •Предупреждение или торможение развития окоченения:
- •Ускорение развития окоченения:
- •3. Ускоренные способы улушения консистенции мяса.
- •4. Гнилостная порча мяса
- •5. Плесневение мяса
- •6. Фосфоресценция и изменение окраски
- •7.Загар мяса
- •Вопрос №10 Крнсервирующее действие низких температур при хранении мяса и субпродуктов
- •Вопрос №15 Холодильные камеры и туннели для охлаждения мясных туш.
- •24 Охлаждение мяса птицы.
- •25, 26, 27 Подмораживание мяса
- •Замораживание мяса. Кристаллообразование.
- •29 Физические изменения в мясе при замораживании. Механизм вымерзания влаги.
- •30 Замораж мяса в кип и некип средах.
- •31 Влияние замораживания мяса на микроорганизмы.
- •32. Изменение состава и свойств мяса при замораживании и при последующем хранении.
- •33. Физические и химические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •34. Биохимические, гистологические и микробиологические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •35. Способы змораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •38. Способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки различных способов замораживания мяса.
- •36. Выбор оптимальных условий и режимов замораживания и хранения мяса.
- •39. Выбор рациональных условий и способов замораживания и хранения мяса.
- •Выбор условий замораживания и хранения
- •Состояние продукта перед замораживанием
- •Скорость замораживания
- •Теплоотводящая среда
- •37. Однофазный и двухфазный способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки. Режимы замораживания мяса
- •35. Способы замораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •40. Усушка при замораживании мяса. Пути снижения усушки при замораживании мяса.
- •41. Хранение замороженного мяса. Параметры и сроки хранения.
- •43. Хранение замороженного мяса. Условия, определяющие сроки хранения.
- •42. Физические и биохимические изменения замороженного мяса при хранении.
- •44. Усушка при хранении замороженного мяса. Пути снижения усушки мяса.
- •45. Факторы, определяющие продолжительность хранения замороженного мяса. Параметры хранения.
- •46. Блоки из жилованного мяса. Замораживание мясных блоков. Блоки из жилованного мяса и субпродуктов
- •47. Мясные блоки. Характеристика мясных блоков. Блоки из мяса на костях
- •48. Замораживание мяса птицы.
- •50,51. Размораживание мяса в вакууме и с помощью свч нагрева
- •52.Факторы,определяющие качество размороженного мяса
- •57. Клеймение мяса. Товароведческие и ветеринарные клейма.
- •58. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса говядины в полутушах и четвертинах. Клеймение мяса.
- •59. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса свинины в полутушах. Клеймение мяса.
- •60. Классификация колбасных изделий. Параметры хранения и сроки годности.
- •61. Классификация продуктов из свинины, говядины, баранины и др. Видов мяса.
- •67. Общие характеристики основного сырья колбасного производства
- •68. Общие характеристики вспомогательных материалов.
- •69. Основные пищевые добавки, используемые в колбасном производстве.
- •69. Белковые препараты
- •70. Колбасные оболочки. Классификация колбасных оболочек.
- •Вопрос 71. Натуральные колбасные оболочки.
- •Вопрос 72. Полимерные колбасные оболочки.
- •Вопрос 73. Требования к основному сырью и вспомогатльным материалам.
- •Вопрос 75 Разделка говяжьих полутуш. Шейная и спиннорёберная части.
- •Вопрос 76. Разделка свиных полутуш. Вырезка. Лопаточная часть.
- •Вопрос 77. Обвалка в горизонтальном и вертикальном положении.Виды обвалки.
- •Вопрос 78. Особенности вертикальной обвалки.
- •Вопрос 79.Жиловка говядины.
- •Вопрос 81.Классификация жилованного мяса баранины,яков,буйволятины.
- •83. Использование мяса dfd и pse в колбасном производстве.
- •Вопрос 84. Схема произв. Варёных колбас, сосисок, сарделек
- •Вопрос 85. Полукопчёные колбасы.
- •Вопрос 86. Варёнокопчёные колбасы.
- •87.Сырокопченые колбасы технологическая схема производства сырокопченных колбас
- •89.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства. Шейная часть туши .Спинно-реберная часть туши.
- •90.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Поясничная и крестцовая части.
- •91. Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Поясничная и крестцовая части туши.
- •92.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •93.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •96.Подготовка парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •97.Стабилизация свойств парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •98.Дообвалка мяса. Способы добвалки мяса. Преимущества и недостатки различных способов.
- •99.Подготовка субпродуктов для использования в колбасном производстве.
- •100. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки.
- •100.Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки
- •101. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из вареной свиной шкурки
- •102. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из жилок и сухожилий
- •103. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из говяжих губ.
- •104. Субпродуктовая паста. Изготовление и подготовка субпродуктовой пасты для колбасного производства.
- •105. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья животного происхождения.
- •106. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья растительного происхождения.
- •107. Белково – жировые эмульсии. Изготовление по методу мгупб.
- •108. Белково – коллагенновая эмульсии. Изготовление по методу фирмы « Протеин Технолоджиз Интернэшл Москоу»
- •115. Использование нитрита Na, препарата гамоглобина, аскорбиновой кислоты в колбасном производстве
- •116. Пищевые фосфаты. Использование пищевых фосфатов в колбасном производстве
- •117. Глюконо-дельта-лактон (гдл). Особенности применения гдл в колбасном производстве.
45. Факторы, определяющие продолжительность хранения замороженного мяса. Параметры хранения.
Хранение замороженных продуктов. Мясо и мясопродукты хранят при —18 °С и относительной влажности воздуха 92—98 %. Продолжительность хранения мяса зависит от его вида, температуры и наличия упаковки (табл. 4.5, 4.6).
Замороженное мясо, сортированное по видам и упитанности, хранят в плотносформированных штабелях на напольных решетках или в стоячных поддонах, которые устанавливают в 2—4 яруса с помощью электропогрузчика. Загрузка 1 м грузового объема камеры замороженным мясом для говядины в четвертинах 400 кг, в полутушах — 300, для свинины в полутушах — 450, для баранины — 300 кг. Потери массы (усушка) при хранении мороженого мяса зависят от упитанности сырья, этажности и емкости холодильников, географической зоны и времени года; они составляют 0,05—0,3 % за один месяц. Для снижения потерь мясо упаковывают в полиэтиленовые и другие материалы. В этом случае усушка сокращается в 5—8 раз. При температуре ниже —18 °С продолжительность хранения всех видов мяса увеличивается до 18—24 мес.
Замороженное мясо хранят в камерах, оборудованных, как правило, батареями непосредственного испарения аммиака. При продолжительном хранении вследствие высыхания поверхности мяса мышечная ткань вдавливается и консистенция мяса уплотняется. Жир приобретает зернистую структуру и крошится. При увеличении продолжительности хранения мясо становится более темным в результате высушивания, увеличения концентрации кровяных пигментов и перехода гемоглобина в метгемоглобин. По мере увеличения длительности хранения изменяется мышечная ткань вплоть до исчезновения поперечной полосатости мышц.
Конец хранения устанавливает ветеринарно-санитарная экспертиза в зависимости от степени высыхания поверхности, внешнего вида, потери характерных для мяса запаха и вкуса, прогоркания жира и плесневения мяса.
46. Блоки из жилованного мяса. Замораживание мясных блоков. Блоки из жилованного мяса и субпродуктов
Блоки используют при производстве всех видов фаршированных и варёных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов.
В зависимости от вида сырья блоки бывают следующих сортов и наименований:
говяжьи - высшего, первого, второго сортов, жирные и односортные;
свиные - нежирные, полужирные, жирные и односортные;
бараньи - односортные;
из жилованной мясной говяжьей обрези;
из жилованной мясной свиной обрези;
из жилованной мясной бараньей обрези;
из мяса говяжьих голов;
из мяса свиных голов;
из щековины свиной (баков);
из шпика хребтового и бокового;
из грудинки свиной;
из соединительной ткани и хрящей от жиловки мяса;
из свиной шкурки;
из говяжьего, бараньего, свиного мяса на костях;
из субпродуктов мясных обработанных (кроме голов говяжьих, свиных, бараньих, конских, оленьих, и верблюжьих, ног свиных и путового сустава говяжьего);
из мясной массы (говяжьей, бараньей, куриной, утиной).
В зависимости от размеров блоки бывают четырёх типов. По форме блоки могут быть в виде усечённой четырёхгранной пирамиды (для типа I) или в виде прямоугольного параллелепипеда (для типов 11, III, IV).
Укладка сырья в блоки должна быть плотной, за исключением блоков, изготовленных из трахей, калтыков; говяжьих, свиных и бараньих хвостов.
Из мясной массы вырабатывают блоки II и III типов.
По форме, размерам и температуре замороженные блоки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 -4.
Таблица 1-4 Характеристика замороженных блоков из жилованного мяса и субпродуктов
Наименование показателя |
Характеристика и норма |
Тип блоков: |
|
I |
Форма усечённая четырехгранная пирамида |
II, III, IV |
Форма прямоугольный параллелепипед |
Укладка сырья в блоки |
Плотная, за исключением блоков, изготовленных из трахей, |
|
калтыков, мясокостных хвостов |
Размеры блоков, мм |
|
1 тип |
|
длина |
370 |
ширина |
370 |
высота |
150 |
II тип |
|
длина |
370 |
ширина |
370 |
высота |
75 (95) |
III тип |
|
длина |
370 |
ширина |
180 |
высота |
95 |
IV тип |
|
длина |
550 |
ширина |
230 |
высота |
75 |
Температура в толше бло- |
минус 8 |
ка, °С, не выше |
|
Предельные отклонения блоков от установленных размеров не должны превышать ±10 мм, а предельное отклонение высоты блоков II, III, IV типов, выработанных на скороморозильных аппаратах не должны превышать ±5 мм.
Блоки из трахей, калтыков и хвостов замораживают в тазиках-формах.
Допускается производить блоки размерами:
480x390x65, 700x370x95 и 800x250x60 мм.
Блоки размерами 500x230x75 (тип IV) и 370x230x75 мм вырабатываются на фасовоч-но-укупорочном автомате М1-ФУД.
В каждом блоке должно быть сырье одного сорта и вида, субпродукты одного вида и наименования.
Не допускается попадание воды и посторонних предметов в мясо и субпродукты перед их замораживанием в блоках.
Мясо и мясопродукты перед замораживанием упаковывают в пакеты или обёртки из полиэтиленовой плёнки, поливинилиденхлоридной «Повиден», в мешки из комбинированного материала и другие влагонепроницаемые плёнки, допущенные к применению Департаментом Госсанэпиднадзора Минздрава Российской Федерации.
Сроки хранения блоков из замороженного мяса и мясопродуктов приведены в таблице 1-5.
Таблица 1-5 Сроки хранения блоков из замороженного мяса и мясопродуктов
Блоки из замороженного мяса и мясопродуктов |
Паспортная температура воздуха, °С |
Предельный срок хранения, мес., не более |
|
мяса |
субпродуктов |
||
говядины |
-12 |
8 |
4 |
|
-18 |
12 |
6 |
|
-20 |
14 |
7 |
|
-25 |
18 |
10 |
свинины |
-12 |
5 |
4 |
|
-18 |
6 |
5 |
|
-20 |
8 |
5 |
|
-25 |
12 |
6 |
баранины |
-12 |
6 |
4 |
|
-18 |
10 |
6 |
|
-20 |
11 |
7 |
|
-25 |
12 |
8 |
шпика колбасного хреб- |
-12 |
3 |
- |
тового и бокового, гру- |
-18 |
6 |
- |
динки свиной |
-20 |
8 |
- |
|
-25 |
12 |
- |
|
|
|
4 |
|
-12 |
- |
6 |
мяса говяжьих и свиных |
-18 |
- |
7 |
голов, обрези мясной |
-20 |
- |
§ |
жилованной говяжьей, |
-25 |
- |
|
свиной и бараньей, суб- |
|
|
|
продуктов, щековины |
|
|
|
|
-12 |
- |
1 |
свиной шкурки, соедини- |
-18 |
- |
1 |
тельной ткани и хрящей |
-20 |
- |
1 |
от жиловки мяса |
|
|
|
|
-25 |
- |
3 |
мясо механической дооб- |
-18 |
1 |
- |
валки (мясная масса) |
|
|
|
говяжье, свиное, бара- |
|
|
|
нье) |
|
|
|
мясо механической дооб- |
|
|
|
валки (мясная масса) |
-18 |
3 |
- |
куриное |
-18 |
2 |
- |
утиное |
|
|
|
Блоки, предназначенные для отгрузки, должны быть упакованы в ящики из гофрированного картона, заклеенные лентой, или в мешки из комбинированного материала, обвязанные шпагатом.
Блоки II и III типов упаковывают в ящики гофрированного картона.
Хранят упакованные блоки в штабелях раздельно по видам, категориям и сортам. Блоки укладывают на плоские деревянные поддоны, а также напольные решетки плотными рядами с прокладкой через каждые 80-100 см высоты штабеля деревянных реек толщиной 50 мм.
Плотность укладки блоков должна составлять:
для упакованных блоков (без тары), замороженных в роторных и мембранных скороморозильных аппаратах - 0,8 т/м3, замороженных в тазиках-формах - 0,65 т/м2;
для блоков, упакованных и уложенных в ящики из гофрированного картона, мешки из комбинированного материала - 0,65 т/м2.
При складировании блоков в штабеля необходимо учитывать максимально допустимую нагрузку на перекрытия многоэтажных холодильников.
Хранят замороженные блоки из мяса и мясопродуктов при температуре воздуха не выше минус 12 °С в камерах, охлаждаемых батареями или воздухоохладителями.
Нормы усушки замороженных мяса и субпродуктов в блоках, упакованных в полимерные плёнки, при хранении составляют: для говядины, баранины, свинины жилованных всех сортов и вырезки - 0,02 % в месяц, для субпродуктов мякотных и слизистых всех видов, губ говяжьих, хвостов говяжьих и бараньих - 0,03 % в месяц.
Для замораживания используют плиточные аппараты, в которых замораживают мясо в блоках, субпродукты, фарши и эвдокринно-ферментное сырье. Замороженные в этих аппаратах продукты имеют правильную форму, что облегчает их упаковывание и дает возможность эффективно использовать объем камер хранения. В плиточных аппаратах продукт размещают между подвижными морозильными плитами. В результате перемещения плит происходит подпрессовывание продукта, что обеспечивает хороший контакт с охлаждаемой поверхностью и способствует интенсификации теплообмена.
Горизонтально-плиточные аппараты в большинстве случаев являются устройствами периодического действия: загрузка и выгрузка продукта может быть ручная или механизированная.
К вертикально-плиточным относятся мембранные морозильные аппараты, в которых происходит формирование и замораживание блоков. Они представляют собой прямоугольную емкость с подвижным дном, в которой установлены вертикальные морозильные плиты, состоящие из двух стальных мембран. Аппарат загружают с помощью питателя, из которого мясо в упаковке поступает в формы. После загрузки в пространство между мембранами подается хладоноситель, под давлением которого стальные пластины раздвигаются и плотно прижимаются к продукту. После окончания замораживания хладоноситель отключается, и за счет разности давлений стальные мембраны отходят от блоков. Замороженные блоки после открывания подвижного дна выгружаются из аппарата на ленточный конвейер и направляются в камеры хранения. В модернизированных аппаратах мембранные камеры заменены на цельнометаллические перемещающиеся морозильные плиты.