- •1.Посмертное окоченение мяса.
- •2. Созревание
- •Предупреждение или торможение развития окоченения:
- •Ускорение развития окоченения:
- •3. Ускоренные способы улушения консистенции мяса.
- •4. Гнилостная порча мяса
- •5. Плесневение мяса
- •6. Фосфоресценция и изменение окраски
- •7.Загар мяса
- •Вопрос №10 Крнсервирующее действие низких температур при хранении мяса и субпродуктов
- •Вопрос №15 Холодильные камеры и туннели для охлаждения мясных туш.
- •24 Охлаждение мяса птицы.
- •25, 26, 27 Подмораживание мяса
- •Замораживание мяса. Кристаллообразование.
- •29 Физические изменения в мясе при замораживании. Механизм вымерзания влаги.
- •30 Замораж мяса в кип и некип средах.
- •31 Влияние замораживания мяса на микроорганизмы.
- •32. Изменение состава и свойств мяса при замораживании и при последующем хранении.
- •33. Физические и химические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •34. Биохимические, гистологические и микробиологические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •35. Способы змораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •38. Способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки различных способов замораживания мяса.
- •36. Выбор оптимальных условий и режимов замораживания и хранения мяса.
- •39. Выбор рациональных условий и способов замораживания и хранения мяса.
- •Выбор условий замораживания и хранения
- •Состояние продукта перед замораживанием
- •Скорость замораживания
- •Теплоотводящая среда
- •37. Однофазный и двухфазный способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки. Режимы замораживания мяса
- •35. Способы замораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •40. Усушка при замораживании мяса. Пути снижения усушки при замораживании мяса.
- •41. Хранение замороженного мяса. Параметры и сроки хранения.
- •43. Хранение замороженного мяса. Условия, определяющие сроки хранения.
- •42. Физические и биохимические изменения замороженного мяса при хранении.
- •44. Усушка при хранении замороженного мяса. Пути снижения усушки мяса.
- •45. Факторы, определяющие продолжительность хранения замороженного мяса. Параметры хранения.
- •46. Блоки из жилованного мяса. Замораживание мясных блоков. Блоки из жилованного мяса и субпродуктов
- •47. Мясные блоки. Характеристика мясных блоков. Блоки из мяса на костях
- •48. Замораживание мяса птицы.
- •50,51. Размораживание мяса в вакууме и с помощью свч нагрева
- •52.Факторы,определяющие качество размороженного мяса
- •57. Клеймение мяса. Товароведческие и ветеринарные клейма.
- •58. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса говядины в полутушах и четвертинах. Клеймение мяса.
- •59. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса свинины в полутушах. Клеймение мяса.
- •60. Классификация колбасных изделий. Параметры хранения и сроки годности.
- •61. Классификация продуктов из свинины, говядины, баранины и др. Видов мяса.
- •67. Общие характеристики основного сырья колбасного производства
- •68. Общие характеристики вспомогательных материалов.
- •69. Основные пищевые добавки, используемые в колбасном производстве.
- •69. Белковые препараты
- •70. Колбасные оболочки. Классификация колбасных оболочек.
- •Вопрос 71. Натуральные колбасные оболочки.
- •Вопрос 72. Полимерные колбасные оболочки.
- •Вопрос 73. Требования к основному сырью и вспомогатльным материалам.
- •Вопрос 75 Разделка говяжьих полутуш. Шейная и спиннорёберная части.
- •Вопрос 76. Разделка свиных полутуш. Вырезка. Лопаточная часть.
- •Вопрос 77. Обвалка в горизонтальном и вертикальном положении.Виды обвалки.
- •Вопрос 78. Особенности вертикальной обвалки.
- •Вопрос 79.Жиловка говядины.
- •Вопрос 81.Классификация жилованного мяса баранины,яков,буйволятины.
- •83. Использование мяса dfd и pse в колбасном производстве.
- •Вопрос 84. Схема произв. Варёных колбас, сосисок, сарделек
- •Вопрос 85. Полукопчёные колбасы.
- •Вопрос 86. Варёнокопчёные колбасы.
- •87.Сырокопченые колбасы технологическая схема производства сырокопченных колбас
- •89.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства. Шейная часть туши .Спинно-реберная часть туши.
- •90.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Поясничная и крестцовая части.
- •91. Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Поясничная и крестцовая части туши.
- •92.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •93.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •96.Подготовка парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •97.Стабилизация свойств парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •98.Дообвалка мяса. Способы добвалки мяса. Преимущества и недостатки различных способов.
- •99.Подготовка субпродуктов для использования в колбасном производстве.
- •100. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки.
- •100.Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки
- •101. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из вареной свиной шкурки
- •102. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из жилок и сухожилий
- •103. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из говяжих губ.
- •104. Субпродуктовая паста. Изготовление и подготовка субпродуктовой пасты для колбасного производства.
- •105. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья животного происхождения.
- •106. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья растительного происхождения.
- •107. Белково – жировые эмульсии. Изготовление по методу мгупб.
- •108. Белково – коллагенновая эмульсии. Изготовление по методу фирмы « Протеин Технолоджиз Интернэшл Москоу»
- •115. Использование нитрита Na, препарата гамоглобина, аскорбиновой кислоты в колбасном производстве
- •116. Пищевые фосфаты. Использование пищевых фосфатов в колбасном производстве
- •117. Глюконо-дельта-лактон (гдл). Особенности применения гдл в колбасном производстве.
Предупреждение или торможение развития окоченения:
адринализация убойного скота. Вызывает интенсивный распад гликогена, что приводит к сохранению после убоя высокого рН. Отсюда невозможность образования актомиозинового комплекса.
демотация убойного скота – исключение движения жив-го перед убоем. Вводится демотин, что усиляет окислительные процессы ускоряя гликогенолиз при жизни.
Ускорение развития окоченения:
выдержка туш в камере с относительной влажности воздуха 90 % и температурой 37 °С, затем туши охлаждают до 1 °С.
быстрый прогрев токами высокой частоты – завершение окоченения через 4 часа.
Ускорение процесса созревания:
1) повышение температуры. Идентичный результат созревания и нежности мяса (говядина) может быть достигнут при следующих параметрах выдержки:
- при 0 °С - за 10 суток
- при 10 °С - за 4 суток
- при 20 °С - за 1,5 суток.
Однако повышение температуры - опасность развития психрофильных м/о. Поэтому используют УФ, либо вводят в мясо антибиотики.
2) введение минеральных добавок. Ca и Mg сократят сроки созревания и увеличат нежность. Введение полифосфатов увеличивает рН мяса, что
3. Ускоренные способы улушения консистенции мяса.
Повышения скорости биохимических процессов в мясе можно достигнуть электростимулированием туш, в результате чего ускоряются реакции гликолиза. Низкое значение рН и достаточно высокая температура мяса способствуют интенсивному течению ферментативных реакций, вызывающих его размягчение. Также используются протеолитические ферменты. Они могут быть животного, растительного или микробиального происхождения.
Из числа ферментов животного происхождения для улучшения свойств мяса пригоден трипсин (панкреатин), который получают из поджелудочной железы. Недостатки трипсина—низкий температурный оптимум и преимущественное действие на мышечные белки.
Большее распространение получили ферменты растительного происхождения, в частности, папаин и фицин. Первый с температурным оптимумом между 60 и 80° С, второй — 60° С Папаин получают из млечного сока незрелых плодов дынного дерева (папайи), фицин из листьев инжира. Подходящие ферменты могут быть выделены как из бактерий, так и из плесневых грибов. За рубежом применяют препараты, изготовляемые из фермента плесневых грибков рода тамнидиум.
Способ применения ферментных препаратов может быть различным. Жидкий препарат можно вводить в кровеносную систему животных за 8—10 мин перед убоем, после убоя перед разделкой или в отдельные части туши с сохранившейся крове носной системой передняя и задняя части.
Чаще всего для промышленных целей применяют препараты папаина (0,0005—0,002% к весу мяса).
4. Гнилостная порча мяса
Внутреннее гниение вызывается облигатными (такими, как клостридии), а также факультативными анаэробными бактериями, к которым относятся бактерии группы Proteus. Эти микроорганизмы являются следствием первичной бактериальной обсемененности. В большинстве случаев их размножению способствует замедленное остывание мяса изнутри. В особых случаях можно установить, чти в результате газообразного расширения кусок мяса увеличивается в объеме. Из-за нарушения своей структуры мясо приобретает пышную, а затем и «вязкую» консистенцию. Соединительная ткань приобретает зеленоватую окраску, которая зачастую возникает только при доступе воздуха. Запах мяса становится неприятным.
К этому виду гниения особенно предрасположены толстые отрубы мяса, потому что охлаждение внутренних участков в них протекает с запозданием.
Нестойкое внутреннее гниение имеет место в том случае, если бактерии вдоль соединительнотканных тяжей снаружи проникают внутрь мяса, причем увеличение количества анаэробных бактерий приводит к сокращению числа первоначальных микроорганизмов.
Внутреннее гниение часто еще называют анаэробным или трупным. Его нельзя смешивать с загаром.
Поверхностное гниение или аэробное, гниение встречается значительно чаще, чем внутреннее. При этом гниении можно наблюдать большое количество бактерий различных видов, частично даже в виде смешанной культуры. В отдельных случаях различают мезофильное и психрофильное гниение. Часто встречается смешанное гниение, причем в каждом отдельном случае преобладает тот или другой вид бактерий. Из бактерий при таком гниении встречаются кокки, микробы родов Escherichia, Enterobacter, Proteus и бациллы.
Психрофильное поверхностное гниение часто можно наблюдать при правильном, но длительном хранении охлажденного мяса.
Среди микроорганизмов, вызывающих психрофильное поверхностное гниение мяса, обнаруживают бактерии семейства Pseudomonadaceae. Примерно 70 % занимают бактерии рода Pseudomonas.
У мяса наблюдается лоснящаяся поверхность. Оно липкое и частично покрыто слизью. В запахе можно обнаружить оттенки запаха пота, неприятного, сырного, гнилостного.
Смешанное гниение представляет собой наиболее распространенную форму поверхностного гниения. Ее можно наблюдать у товарного мяса. Запахи с признаками старения и гниения более выражены и обнаруживаются раньше, чем при психрофильном гниении. Поверхность мяса блекнет и теряет свой структурный рисунок. По соединительнотканным тяжам гниение может распространяться в глубину мяса.
Мезофильное поверхностное гниение имеет место при грубых нарушениях правил обработки мяса, а зачастую его причиной может быть неисправность холодильных устройств.