9.2 Проектирование организации производственной инфраструктуры
Для ритмичного и эффективного функционирования основного производства, выпуска конкурентоспособной продукции на предприятиях должна быть создана система своевременного обеспечения материалами, инструментом, энергией, транспортом, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, техническим контролем и др., т.е. производственная инфраструктура.
Производственная инфраструктура машиностроительного предприятия включает: инструментальное обеспечение;
обеспечение контроля качества;
техническое обслуживание и ремонт;
материально-техническое обеспечение;
транспортное обслуживание;
складское обслуживание;
энергетическое обеспечение;
метрологическое обеспечение;
связь и коммуникации;
водоснабжение;
технику безопасности и др.
При разработке организации производственной инфраструктуры следует:
определить конкретные виды обеспечения,
разделить функции обеспечения между структурно-функциональными единицами проектируемой производственной системы,
разработать оргрпоекты по каждому виду обеспечения.
Специалисты рекомендуют выделять макро- и микропроектирование производственной инфраструктуры (рис. 14 и 15).
Рисунок 14- Укрупненная схема основных этапов макропроектирования производственной инфраструктуры /7/
Состав и размеры обеспечивающих подразделений предприятий определяются :
технико-экономическими особенностями основного производства,
серийностью выпускаемой продукции,
объемами выпуска продукции,
характером специализации предприятий и их производственных связей.
Организация обеспечивающих производств состоит в проектировании и осуществлении системы обеспечения и обслуживания основного производства в целях наиболее полного использования техники, материальных и трудовых ресурсов предприятий и объединений на основе рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов включает /7/:
формирование организационной структуры обеспечивающих производств на основе концентрации однородных процессов в специальных подразделениях;
разработку технологических процессов выполнения вспомогательных работ и выявление необходимых технических средств;
разработку нормативно-экономической документации, регламентирующей организацию производственных и трудовых процессов; определение рациональных взаимосвязей основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;
осуществление запроектированных производственных и трудовых процессов на базе внедрения рациональной организации труда работников и обеспечения необходимых условий для реализации этих процессов.
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов должна базироваться на общих научных принципах организации производства и, кроме того, удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать условия выпуска продукции высокого качества при минимуме затрат на ее производство;
носить профилактический характер - предупреждать возможные нарушения нормального хода производства;
обеспечивать гибкость, преемственность и минимальные затраты при перестройке производства на выпуск новой продукции;
соответствовать уровню техники и организации основных производственных процессов.
Проектирование организации инструментального обеспечения производства
На машиностроительных предприятиях применяется большое количество инструмента и других видов технологической оснастки (20-30 тыс. типоразмеров).
Затраты на оснастку составляют от 3-20% себестоимости продукции в зависимости от типа производства и выпускаемой продукции.
Парк оборудования в инструментальном производстве составляет 10-20% от оборудования предприятия.
Рабочие в инструментальном производстве составляют 5-15% от всех рабочих предприятия.
Производственная площадь - 4-10% от всей площади предприятия.
Нормируемые оборотные средства в запасах инструмента составляют от 15 до 40% всех нормируемых оборотных средств предприятия.
При проектировании организации инструментального обеспечения необходимо решить ряд сложных задач:
1) обеспечить своевременно производственный процесс во всех звеньях необходимым инструментом и технологической оснасткой в требуемом объеме;
2) организовать хранение, комплектацию и доставку инструмента и оснастку на рабочие места;
3) организовать контроль и настройку инструмента (оснастки);
4) осуществить восстановление и повторное использование изношенного инструмента (оснастки);
5) организовать учет работы инструмента (оснастки), обеспечить его своевременную замену, создать и поддерживать необходимый уровень запасов.
В процессе проектирования организации инструментального обслуживания рассматриваются и решаются следующие вопросы: цели и задачи инструментального хозяйства, его роль в производственном процессе предприятия.
Характеристика производства - потребителя инструмента: производственная программа, техпроцесс, режим работы.
Структуризация инструментального обеспечения производства.
Определение состава, объема и адресации потребности в инструменте.
Планирование и порядок обеспечения потребителей инструментом.
Организация кругооборота инструмента: определение состава, интенсивности и трассировки инструмента.
Состав инструментального хозяйства: назначение, пропускная способность (мощность, емкость) подразделений, порядок реализации внешних связей (прием-выдача, завоз-вывоз).
Организация документооборота (заявки, накладные, заказ-наряды).
Организация работы каждого подразделения инструментального хозяйства;
состав, количество и размещение инструмента в подразделении (маршруты движения);
состав, количество и расстановка оборудования (столов, стеллажей);
состав, численность и расстановка персонала (по рабочим местам);
расчет потребных площадей по функциональным зонам, запасов материалов, заработной платы;
организация технического контроля, планирования и учета;
организация рабочих мест персонала.
Организация обеспечения инструментом рабочих мест потребителей.
Контроль за соблюдением правил эксплуатации инструмента.
Оргструктура управления инструментальным хозяйством.
Итоговые технико-экономические показатели инструментального хозяйства, возможности их улучшения.
Пути совершенствования организации, планирования, управления инструментальных хозяйством.
Рисунок 9.2 - Структурная-схема организационного проектирования инструментального обеспечения /7/
1. |
Банк исходных данных |
|||||
|
|
|||||
2. |
Определение номенклатуры и инструмента и оснастки (типового и специального) |
|||||
|
|
|||||
3. |
Определение потребности в инструменте и оснастке |
|||||
|
|
|||||
4. |
Расчет расходного и оборотного фондов, запасов инструмента и оснастки |
|||||
|
|
|||||
5. |
Составление балансов потребности и покрытия оснастки и инструмента |
|||||
|
|
|
||||
6. |
Организация приобретения оснастки и инструмента |
7. |
Проектирование собственного производства инструмента и оснастки (инструментальных цехов и участков) |
|||
|
|
|||||
8. |
Проектирование ремонтно-инструментальных участков УСП, участков централизованной заточки инструмента |
|||||
|
|
|||||
9. |
Определение потребности в площадях и проектирование вспомогательных подразделений инструментального обеспечения (ЦИС, ИРК, склады) |
|||||
|
|
|||||
10. |
Проектирование системы эксплуатации и восстановления оснастки |
|||||
|
|
|||||
11. |
Выбор системы обслуживания инструментом и оснасткой рабочих мест в основных цехах |
|||||
|
|
|||||
12. |
Проектирование системы управления инструментальным хозяйством |
|||||
|
|
|||||
13. |
Разработка системы планирования инструментального обеспечения, приобретения оснастки и инструмента, производства оснастки в инструментальных цехах, ремонта оснастки (разработка системы планово-предупредительного ремонта оснастки) |
|||||
|
|
|||||
14. |
Разработка системы учета, контроля и регулирование обеспечения инструментом и оснасткой |
|||||
|
|
|||||
15. |
Проектирование организации труда в инструментальном обеспечении |
|||||
16. |
Расчет численности работающих в инструментальных цехах, на самостоятельных инструментальных участках, участках УСПО, ремонтных участках, затонных участках, расчет потребности во вспомогательных рабочих при централизованной системе обслуживания, расчет численности персонала ЦИС, приемно-сортировочных пунктов, ИРК, определение численности мастеров технического надзора |
|||||
|
|
|||||
17. |
Выбор системы организации труда и заработной платы |
|||||
|
|
|||||
18. |
Проектирование технической подготовки инструментального производства |
|||||
|
|
|||||
19. |
Проектирование материальной подготовки инструментального производства |
|||||
|
|
|||||
20. |
Проектирование системы ремонтного обслуживания инструментального производства |
|||||
|
|
|||||
21. |
Проектирование системы технического надзора и контроля оснастки |
|||||
|
|
|||||
22. |
Проектирование системы управления запасами, инструментом и оснастки |
|||||
В оргпроекте организации инструментального обеспечения должны быть представлены также таблично-графические материалы: комплект спецификаций применяемого на предприятии (в цехе) инструмента,
структурно-функциональная схема инструментального хозяйства с комплектом спецификаций к ней (состав подразделений инструментального хозяйства,
поставщиков и потребителей инструмента с указанием материальных и информационных потоков),
комплект планировок всех подразделений инструментального хозяйства со спецификациями (с указанием маршрутов движения инструмента, расстановки оборудования на площадях, размещения рабочих мест, постов, зон обслуживания персонала),
планировки рабочих мест отдельных категорий работающих,
расчеты цеховых фондов инструмента,
графики изменения запасов,
формы применяемых документов,
технико-экономические показатели,
рабочие инструкции о порядке хранения,
учета и приемки-выдачи инструмента,
примерные графики его выдачи: о порядке и регламенте подготовки и восстановления инструмента,
перечень типовых методов и инструкций по планированию инструментального обеспечения,
указания по определению и поддержанию оптимальных размеров запасов инструмента и др.