Тема 9. Особенности проектироания организации производства

План лекции

9.1 Проектирование производственной структуры

9.2 Проектирование организации производственной инфраструктуры

• Объектом проектирования организации производства могут быть предприятие в целом, цех, участок (линия), группа рабочих мест (бригада), рабочее место (модуль).

• При проектировании системы организации производства предприятия целесообразно выделить и разработать оргпроекты подсистем организации производства по трем направлениям: по элементному, функциональному и интеграционному

Рис. 9.1 Состав подсистем организационного проекта системы организации

производства предприятия

9.1. Проектирование производственной структуры

• Проектирование производственной структуры предприятия включает определение состава основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, их специализацию и установление производственных связей между ними, определение состава и количества оборудования и его расстановку, построение планировки, расчета площадей и др.

• Производственная структура влияет на организацию производственного процесса, расположение подразделений и служб, определяет структуру управления предприятием и подразделениями, а также воздействует на технико-экономические показатели работы предприятия (подразделения).

• Производственными единицами являются: предприятие, производство, цех, участок, поточная линия, рабочее место.

• При проектировании производственной структуры необходимо учитывать воздействие целого ряда факторов:

• конструктивные особенности продукции, технология ее изготовления и требования НТП;

• объем производства и структура трудоемкости;

• форма специализации;

• уровень кооперирования с другими предприятиями;

• тип производства.

• Анализ существующей структуры ведется по стадиям (сборочной, обрабатывающей и заготовительной), при этом выявляется соответствие производственной структуры производственным процессам. Для проектирования сборочной стадии проводят классификацию изделий по признакам:

а) серийности – выделяют изделия массового, серийного и единичного производства;

б) степени постоянства выпуска продукции – определяют регулярно, нерегулярно повторяющиеся и неповторяющиеся изделия;

в) форме организации сборочного процесса – выделяют изделия для поточной или партионной сборки;

г) по длительности цикла сборочного процесса, определяют изделия с короткими и длительными циклами.

• При проектировании производственной структуры механических цехов классификацию деталей проводят по двум группам признаков:

1) конструктивно-технологические признаки - позволяют определить форму специализации участков (предметных, подетальных, технологических);

2) организационно-плановые признаки – позволяют создать участки по типу производства и равновеликие по относительной трудоемкости обработки.

• К конструктивно-технологическим признакам относятся:

- форма обрабатываемых поверхностей - определяет форму обработки;

- вид заготовки - определяет форму обработки и вид оборудования;

- габариты деталей - определяет размер оборудования;

- конструктивный тип детали - определяет выбор оборудования;

- технологический маршрут - определяет типоразмер оборудования и его расстановку.

• К организационно-плановым признакам относятся:

- показатель относительной трудоемкости деталей

дает возможность сформировать равновеликие участки;

- показатель массовости, характеризующий тип производства;

- признак общности наладки оборудования – позволяет сконцентрировать, сосредоточить обработку деталей разного конструктивного типа на одном участке при условии общей наладки рабочих мест.

Показатель относительной трудоемкости Кдi (обезличенное количество рабочих мест) рассчитывается по формулам (9.1, 9.2):

• где tштij — время обработки i-й детали по всем j-м операциям; Ni — программа выпуска деталей; Kо — число операций; КВ - коэффициент выполнения норм; 60 — перевод часов в минуты; Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования; r – такт выпуска деталей.

Для обеспечения равновеликости участков необходимо соблюдать условие

• где А - целое число, которое получается делением суммарного КДi на число участков цеха (ny).

Число участков определяется, исходя из расчетного числа рабочих мест (Sp) и нормы управляемости одним мастером (Нy), определяемой по формуле (9.5):

• Проектирование производственной структуры заканчивается размещением оборудования на плане цеха. При размещении оборудования необходимо руководствоваться принципами организации производственного процесса: прямоточностью, ритмичностью, непрерывностью, а также учитывать удобства ремонта оборудования, хранения тары, организации многостаночного обслуживания, требования техники безопасности. В качестве критерия эффективности планировки может быть выбран минимум грузооборота, минимум производственного цикла, минимум незавершенного производства, кратчайшие пути движения транспорта.