- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Индивидуальное задание по теме 8:
«Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве».
Содержание задания:
Разработать календарный график запуска в производство деталей а, б, в, г, д, е изделия А с месячной программой выпуска в сборочном цехе Nшт. В комплект изделия А входит по одной из перечисленных выше деталей.
Режим работы механического цеха – двухсменный, сборочного цеха – односменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 20. Затраты времени на плановый ремонт оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени.
Требуется:
Рассчитать оптимальные размеры партий деталей и периодичность запуска-выпуска их в обработку.
Определить потребное число станков для обработки месячной программы деталей.
Рассчитать длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе при последовательном видах движения, если пролеживание партий деталей между каждой парой смежных операций составляет 1 смену.
Рассчитать опережения запуска-выпуска партий деталей между цехами и между операциями в механическом цехе.
Определить величину цикловых заделов в механическом цехе и складских заделов между механическим и сборочным цехами. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Составить календарный план-график работы механического цеха.
Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе приведена в таблице 8.10.
Таблица 8.10
Маршрут прохождения деталей по операциям.
Наименование деталей |
Маршрут прохождения деталей по операциям в механическом цехе |
Условное обозначение операции в маршруте обработки |
А б в г д е
|
С – Ф – Р – Ш С – Ф – Р – З – Ш Ф – С – Р – З – Ш Т – Ф – С – Р – Ш Ф – С – Т – Р – Ш Ф – Т – С –Ш |
С – сверлильная Ф – фрезерная Ш – шлифовальная Р – револьверная З – зуборезная Т токарная |
Состав деталей и нормы времени на операциях при обработке деталей принимаются из таблиц с исходными данными, приведенных в приложении 8 в соответствии номером варианта студента (шифром). В самостоятельной работе студент рассматривает три вида деталей из шести в соответствии с вариантом.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Исходные данные
для выполнения индивидуального задания по теме I
«Определение длительности производственного цикла обработки
партии деталей».
Таблица П-1
Величина партии деталей "n". /штук/.
Предпослед-няя цифра шифра |
Последняя цифра шифра |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
1 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
2 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
3 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
4 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
5 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
6 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
7 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
8 |
250 |
160 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
9 |
240 |
280 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
0 |
320 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
250 |
160 |
240 |
280 |
Таблица П-2