Задачи с решениями

Задача 6.1. Технологический процесс изготовления детали (колесо компрессора с годовой программой 5000 шт.) предусматривает использование на токарной операции базового варианта резцов с напайными пластинами, а в предлагаемом варианте сборных токарных резцов с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластины в сборном резце применяются трехгранные стандартные, державка проектируется и изготовляется в условиях завода. Исходные данные из технологического процесса изготовления колеса компрессора приведены в таблице 6.1.

Вес заготовки при изготовлении державки – 950 г, вес детали – 600 г. Цена материала заготовки – 30 тыс. руб. за 1 т, стоимость отходов – 3 тыс. руб. за 1 т. Часовая тарифная ставка с учетом среднего разряда работ при изготовлении державки – 26 руб. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,1. На участке применяется одностаночное обслуживание. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,1.

Произвести расчет расхода инструмента по вариантам, его стоимости и годовой экономии на затратах на инструмент.

Таблица 6.1

Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)

Наименование операции	Вид инструмента	Норма времени, мин		Стойкость инструмента между переточками, мин.	Количество переточек	Цена инструмента, руб.
		штучного	машинного
Базовый вариант
Токарная	Резец с напайными пластинами	130,2	100,5	60	10	120
Предлагаемый вариант
Токарная	Сборный резец	115,5	88,9
	а) пластина			360*		25
	б) державка			80**		Определяется расчетом

* В таблице дана стойкость трехгранной пластины

** По данным предприятия одна державка выдерживает эксплуатацию 80 пластин.

Решение

1. Определяем расход инструмента на годовую программу деталей на опера­ции (формула 6.4)

• Базовый вариант (резцы с напайными пластинами):

Норма стойкости резца до полного из­носа в мин (формула 6.5) равна

Ти = (10 +1) х 60 = 660 мин.

Расход резцов на годовую программу деталей составит

Ри = = 646 резцов.

Затраты на резцы (при цене 120 руб. за резец) в базовом варианте составляют:

Зи =646 х 120 = 77520 руб.

• Предлагаемый вариант (сборные резцы):

Расход пластин на годовую программу деталей составит

Ри = = 1332 пластины.

Расход державок на годовую программу деталей составит

Ри = 1332 : 80 = 17 шт.

2. Расчет стоимости державки (пластины используются покупные):

А. Технологический процесс изготовления державки:

N опе­рации	Наименование операции	Норма штучно-калькуляци-онного времени (Тшк), мин.
005	Отрезная	0.3
010	Протяжная	0.38
015	Фрезерная	1.67
020	Фрезерная	1.2
025	Сверлильная	0.7
030	Фрезерная	1.2
035	Сверлильная	0.2
040	Резьбонарезная	0.3
045	Шлифовальная	0.29

Б. Затраты на основные материалы на изготовление державки (Зом) определяются по формуле

Зом = q_мат х Цм х Ктз – (q_мат – q_ч) х Цотх,

где q_мат – вес заготовки при изготовлении державки, кг;

Цм – цена 1 кг материала заготовки, руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается равным 1,2);

q_ч – вес детали, кг;

Цотх – стоимость 1 кг отходов.

Зом = 0.95 х 30 х 1.2 – (0.95 - 0.6) х 3 = 33,15 руб.

В. Основная заработная плата основных рабочих на изготовление державки определяется по формуле

Зосн = Трч-ч х Сч х Кпр х Кд,

где Трч-ч – трудоемкость детали в человеко-часах (формула 4.14):

Трч-ч = =

= 0,095 чел-часа;

Сч – сдельная часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом

работы, руб.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премии (принимается по данным

предприятия, в данном случае Кпр = 1.4);

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты за проработанное время

(принимается по данным предприятия, в данном случае Кд =

= 1.04).

Зосн = 0.095 х 26 х 1.4 х 1.04 = 3,6 руб.

Г. Составляется калькуляция себестоимости державки:

Таблица 6.2