- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
Оптимизированный календарный план-график механического цеха приведен на рис.8.5.
Станок и но-мер рабочего.места |
Дни, смены |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 1 |
Б 4.1 |
Г 1.3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1 |
5.4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 2 |
Д 4.6 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 3 |
В 2.3 |
А 1.3 |
Е 1.8 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 |
3.6 |
5.4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 4 |
А 1.2 |
В 1.6 |
Б 2.6 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 |
2.8 |
5.4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 5 |
А 1.1 |
Г 1.6 |
Д 3.1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 |
2.7 |
5.8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 6 |
|
Е 1.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
7.0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Токарный 7 |
Г 1.6 |
|
Д 2.6 |
Е0.8 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
1.6 |
6.6 |
7.4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Револьверный 8 |
|
В 1.9 |
Б 3.1 |
Е 1.9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.9 |
7.0 |
8.9 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Револьверный 9 |
|
Д 2.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
7.6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Зуборезной 10 |
|
В 1.9 |
Б 3.6 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
4.9 |
8.5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шлифовальный 11 |
|
А 1.1 |
Г1.8 |
Б 2.0 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
5.0 |
6.8 |
8.8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шлифовальный 12 |
|
В 1.9 |
Д 2.0 |
Е0.8 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
6.5 |
8.5 |
9.3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 8.5. Оптимизированный график обработки партий деталей изделия А
При оптимизации плана-графика работы механического цеха внесены следующие поправки:
При перемещении партий деталей по операциям в цехе в ряде случаев принят параллельно-последовательный вид движения;
Обработка партии деталей А производится на двух сверлильных станках;
При загрузке всех станков, кроме токарного предусмотрена непрерывность работы каждого станка при обработке партий деталей изделия А.