Решение

1. На основе фотографии рабочего дня составим фактический и нормальный балансы рабочего дня (табл. 4.3):

Таблица 4.3

Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря

Элементы затрат рабочего времени	Индекс	Фактический баланс рабочего дня		Нормальный баланс рабочего дня
		Время, мин	% к Тсм	Время, мин	% к Тсм
1. Подготовительно-заключительное время	ПЗ	4	0,83	4	0,83
2. Оперативное время	ОП	395	82,29	422*	87,92
3. Время обслуживания рабочего места	ОМ	42	8,75	42	8,75
4. Время перерывов, зависящих от рабочего	ПР	31	6,46	12	2,5
в т.ч. нормируемые перерывы на отдых и самообслуживание рабочего	ОТД	12	2,5	12	2,5
5. Время перерывов по организационно-техническим причинам	ПО	8	1,67	-	-
ИТОГО	Тсм	480	100	480	100

* Время перерывов (сверхнормативное) в нормальном балансе рабочего дня включено в оперативное время.

2. Проведем анализ хронометражных рядов на устойчивость и определим нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции:

а) Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Куст) определяется по формуле

Куст = , (4.19)

где Тмах – максимальное значение затрат времени в хроноряде,

Тмin – минимальное значение затрат времени в хроноряде.

б) Нормативный коэффициент устойчивости принимается по таблице 14, приведенной в учебнике [4], стр. 309.

в) Норматив времени на выполнение отдельных элементов операции определяется по формуле 4.12.

Результаты расчетов сведем в таблицу 4.4:

Таблица 4.4

Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»

Наименование рабочего приема	Сумма значений элементов в хроноряде	Количество значений элементов в хроноряде	Коэффициент устойчивости		Норматив времени выполнения приема,сек
			Расчет-ный	Норма-тивный
1. Взять деталь, закрепить хомутик, сма­зать центры	338	12	1,2	1,7	28,17
2. Установить деталь в центры и закре­пить	144	12	1,6	2,0	12,0
3. Пустить станок, подвести суппорт и включить подачу	133	12	1,6	2,0	11,08
4. Обточить	1454	12	1,04	1,1	121,17
5. Выключить подачу, остановить станок, отвести суппорт	117	12	1,5	2,0	9,75
6. Снять деталь и возвратить суппорт в исходное поло­жение	85	12	1,33	2,0	7,08
7. Отвернуть винт, снять хомутик с детали и отло­жить деталь	120	12	1,5	2,0	10,0
Итого tоп, сек.					199,25
Итого tоп, мин.					3,32

3. Определим норму штучного и штучно-калькуляционного времени на операцию:

а) Норма штучного времени на операцию определяется по формуле

tшт = tоп х (1+ ),

–время на обслуживание рабочего места в % от tоп (определяется по данным нормального баланса рабочего дня):

= = 9,95 %

– время на отдых и самообслуживание рабочего в % от tоп (определяется по данным нормального баланса рабочего дня);

= = 2,84 %

Норма штучного времени на операцию равна:

tшт = 3,32 х (1+ ) = 3,745 мин.

б) Норма штучно-калькуляционного времени на операцию определяется по формуле 4.4

tшт-к = 3,745 + = 3,81 мин.

4. Определим возможное повышение производительности труда за счет уплотнения оперативного времени (формуда 4.10):

Кпр* = = 6,84 %.

5. Определим дневную норму выработки токаря (формула 4.1):

Нв = = 126 шт / смену.

Задача 4.3. Определить бригадную сдельную расценку и величину дневного заработка бригады сборщиков по тарифу. Трудоемкость сборки одного изделия бригадой сборщиков при числе рабочих в бригаде 4 человека 90 мин. Время, связанное с подготовкой производства 30 мин. За смену. Коэффициент выполнения норм – 1. Часовая тарифная ставка сборщика 25 руб.