- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Решение
Определим трудоемкость сборки одного изделия в человеко-часах (формула 4.14) составляет
Трч-ч = = 6 человеко-часов.
Сдельная расценка за изделие на бригаду составит (формула 4.17)
Рсд = 6 х 25 = 150 руб.
Норма выработки бригады сборщиков (формула 4.1) составит
Нв = = 5 изделий за смену.
Дневной заработок бригады сборщиков по тарифу (формула 4.18) равен
Здн = 150 х 5 = 750 руб.
Задача 4.4. На основе данных по технологии изготовления корпуса редуктора бетоносмесителя произвести следующие расчеты:
Определить трудоемкость детали в нормо-часах и человеко-часах,
Рассчитать количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки,
Определить численность основных рабочих по операциям,
Произвести расчет годового сдельного фонда заработной платы по тарифу.
Корпус редуктора является базовой деталью в одноступенчатом червячном редукторе, который устанавливается на бетоносмесителе для передачи крутящего момента от электродвигателя к барабану бетоносмесителя.
Исходные данные по операциям технологического процесса изготовления корпуса редуктора бетоносмесителя представлены в табл. 4.5..
Таблица 4.5
Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
№ операции |
Наименование операции |
Марка станка |
Норма штучного времени, мин |
Норма обслуживания рабочего |
005 |
Токарная с ЧПУ |
16К30Ф3 |
33,2 |
3 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
16К30Ф3 |
20,2 |
2 |
015 |
Расточная с ЧПУ |
2636ГФ2 |
16,7 |
2 |
020 |
Фрезерная |
6М12П |
67,5 |
1 |
025 |
Сверлильная с ЧПУ |
2М57Ф2 |
29,3 |
2 |
030 |
Сверлильная с ЧПУ |
2М57Ф2 |
25,4 |
2 |
035 |
Сверлильная с ЧПУ |
2М55 |
15,7 |
1 |
Тип производства – крупносерийный. Годовая программа выпуска деталей N=20000шт. Режим работы оборудования двухсменный. Годовой действительный фонд работы единицы оборудования – 3820 часов. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,1. Годовой действительный фонд времени одного рабочего – 1815 час. Средний разряд основных рабочих 2,5. Часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ – 22 руб.
Решение
Определим трудоемкость детали в нормо-часах и человеко-часах:
Трудоемкость детали в нормо-часах составит (формула 4.13)
Трн-ч = = 3,15 нормо-часа
Трудоемкость детали в человеко-часах составит (формула 4.14)
Трч-ч = = 2,128 чел-часа
Рассчитаем количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки:
Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле
, (4.20)
где Ср – расчётное количество станков;
N – годовая программа выпуска деталей.
FДО – годовой действительный фонд работы единицы оборудования.
Расчет для операции 005 токарной:
Принятое количество станков равно
Спр005 = 3 станка.
Коэффициент загрузки станков на операции составит
Кз005 = = 87,7 %
Результаты расчётов количества оборудования приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.6