Индивидуальное задание по теме 4

«Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».

Содержание задания.

По данным фотографии рабочего дня токаря, приведенной в табл. П.8 (приложение 4), и хронометражных рядов с длительностями операции "токарная обработка валика" произвести следующие расчеты:

а/ составить фактический и. нормальный балансы рабочего дня токаря;

б/ составить хронометражные ряды с длительностями основного и вспомогательного времени на операции "токарная обработка валика" на основе следующих данных:

• длительность рабочих приемов колеблется в пределах от Т_MIN до Т_MAX в сек. (табл. П.9);

• количество значений хронометражных наблюдений в каждом хроноряде m (табл. П.10);

в/ провести анализ хронометражных рядов на устойчивость и опреде­лить нормативы основного и вспомогательного времени;

г/ определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на операции;

д/ определить норму выработки токаря /сменную/.

Тип производства - крупносерийный. Норматив затрат времени на отдых и самообслуживание в нормальных условиях работы - 2-2.5 % от продолжительности смены. Количество деталей в партии n (таблица П.11).

В цехе организована централизованная заточка инструмента. Величины Т_MIN, Т_МАХ, m, n, берутся из таблиц приложения 4 в соответствии с индивидуальным шифром

5. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО

СНАБЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ

В СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЯХ

5.1. Определение потребности и запаса материалов

Для расчета потребности предприятия в материалах требуется предварительное установление обоснованных норм рас­хода материала на единицу продукции или работы.

Норма расхода материала q_мат включает в себя полез­ный расход материала q_ч (масса детали до обработки изделия), до­полнительные затраты q_отх, вызванные технологическим процессом, и затраты материала q_п не связанные с технологическим процессом, но практически имеющие место в производстве, (например, отходы при раскрое, бой, утечка, распыление и т. п.).

Норма расхода материала (в кг, шт., м и т. д.) опре­деляется по формуле

q_мат = q_ч + q_отх + q_п . (5.1)

Коэффициент использования материала

k_им = q_ч / q_мат . (5.2)

Потребность предприятия в основных материалах и топливе (по каждому виду) определяется на основе производственной программы предприятия и норм расхода материала в натуральных единицах по формуле

Р_мат = N х q_мат , (5.3)

а в стоимостном выражении –

Р_мат = N х q_мат х Ц, (5.4)

где N – программа выпуска в натуральных единицах,

Ц – цена за единицу материала.

Потребность во вспомогательных материалах Р_всп рассчитывается как произведение установленной нормы расхода q_уст на объем работ (программу) в соответствующих измерителях:

Р_всп = N х q_всп . (5.5)

Норма расхода вспомогательных материалов часто устанавливается не на изделия основного производства, а на объект расхода его – станко-час, квадратный метр площади и т. п.

Например, расход машинного масла определяется

Р_всп = N_ст-ч х q_ст-ч (5.6)

где N_ст-ч – объем работы оборудования, на котором используется данный вид масла в планируемом периоде, в станко-часах;

q_ст-ч – удельный расход масла на I станко-час работы оборудования, кг.

Для обеспечения бесперебойности производства на предприятии необходимо создание определенного количества запасов материалов, комплектующих изделий, инструментов, топлива и т. п. на складах предприятия.

По своему назначению складские запасы делятся на текущие (переходящие), обеспечивающие потреб­ность производства между очередными его поставками, и страховые, используемые лишь в случаях нарушения нормальных условий снаб­жения. При регулярном завозе материала максимальный текущий запас соответствует потребности в материале за период времени между поставками. Этот запас определяет величину поставки (в шт., т, м и т. д.):

Z_{тек мах} = а х Т_пост = П , (5.7)

где а – среднесуточный расход материала, шт. (т, м и т. д.);

Т_пост – период времени между двумя очередными поставками данного материала в днях;

П – величина поставки материала, шт. (т, м и т.д.).

Средний текущий запас материала будет соответствовать половине максимального Z_{тек мах} / 2. Величина страхового запаса Z_стр зависит от среднедневной потребности производства в данном материале и от времени, необходимого на срочное восстановление текущего запаса в днях, либо от среднего времени задержки поставок материала Т_стр (в шт., т. м и т. д.):

Z_стр = а х Т_стр . (5.8)

На практике могут быть установлены нормы страхового запаса в днях.