Индивидуальное задание по теме 7:

«Планирование потребности в транспортных средствах».

Задание: Опреде­лять необходимое количество транспортных средств, средний коэффициент их загрузки, часовую производительность каждого транспортного средства и количество рейсов за смену для трех маршрутов при следующих данных.

Наименование показателя	1 маршрут	2 маршрут	3 маршрут
1. Вид транспортного средства	транспортер	электрокара	электрокран
2. Вид маршрута	кольцевой	кольцевой	маятниковый односторонний
3. Количество обслуживаемых пунктов	6	6	2
4. Общая длина маршрута, м		таблица П-20
5. Длина рейса в один конец при транспортировке изделия, м.			таблица П-22
6. Средний вес одной детали, кг	таблица П-18
7. Суточный грузооборот между 2 пунктами, т	таблица П-19	таблица П-21
8. Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном, штук			таблица П-23
9. Грузоподъемность, т		4
10. Средняя длительность погрузки на каждом пункте, мин		10	15
11. Скорость движения транспортного средства, м/мин	0,5	60	45
12. Расстояние между двумя смежными деталями м	0,8
13. Режим работы	двухсменный	двухсменный	односменный
14. Коэффициент использования грузоподъемности		0,75
15. Коэффициент использования фонда времени	0,93	0,8	0,8

Показатели 4,5,6,7,8 принимаются из таблиц, приведенных в приложении 7 в соответствии с индивидуальным шифром.

8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства

Целью оперативно-календарного планирования является разработка на основе годовой и квартальной производственной программы завода плановых заданий для цехов, участков, рабочих мест на короткие промежутки времени: месяц, декаду, сутки, смену.

Оперативное планирование основывается на разработке календарно-плановых нормативов и расчетов, которые представляют собой систему показателей и расчетов, позволяющих установить плановые задания для производственных подразделений завода для выполнения плана по производству завода.

8.1. Оперативное планирование в единичном производстве

Единичное производство характеризуется изготовлением различ­ных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности.

Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на суще­ственные особенности производственного процесса.

Учетно-плановой единицей в единичном производстве является заказ, а главная задача оперативного планирования заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов, которые включены в производственную программу завода.

Особенностью ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. Это связано с постоянно изменяющейся номенклатурой продукции и необходимостью разработки технической документации на каждый заказ. Поэтому при выполнении заказа следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандарт­ных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет сократить время на разработку технической документации, при­менять групповые технологии, использовать универсальное оборудование и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве вклю­чают:

а) расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;

б) определение календарных опережений в работе цехов;

в) составление сводного календарного графика выполнения за­казов, принятых к производству, и последующее уточнение кален­дарных опережений в работе цехов;

г) проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа является основным календарно-пла­новым расчетом в единичном производстве. Основы расчета длительности производственного цикла при различных видах движения рассмотрены в теме 1. Для единичного производства характерен последовательный вид движения. Выражение для расчета длительности производственного цикла для этого вида движения будет иметь вид:

Тпц_посл = n х  tшк / С х Ксм х Тсм + m х tмо / Ксм х Тсм + Те, (8.1)

где Тпц_посл – длительность производственного цикла при последовательном виде движения в рабочих днях;

п – число деталей в партии;

m – число операций в технологическом процессе;

tшк – норма штучно-калькуляционного времени на операцию, час;

С – число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

Ксм — число рабочих смен в сутках;

Тсм—длительность рабочей смены, час;

tмо—межоперационное время, час,

Те — продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т. п.), дней.

Под опережением понимают календарный промежуток време­ни, на который каждый предыдущий частичный процесс должен опережать последующий процесс с целью окончания его в запланированный срок.

Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изго­товления заказа для единичного производства приведены в разделе 8.4.