Расчет потребного количества станков и их загрузки

Оборудо­вание (станки)	Штучное время по деталям (tшт), мин						tпз, мин	Число запус­ков в месяц, mз	Количество станков		Коэффициент загрузки обору­дова­ния, % (Кз)
	а	б	в	г	д	е			Ср	Спр
Фрезер­ные	5	8	9	5	9	7	20	50	2,91	3	97,0
Сверлильные	9	5	6	6	6	6	20	50	2,58	3	86,0
Шлифовальные	4	4	6	7	4	3	20	50	1,92	2	96,0
Револьверные	-	6	7	-	5	7	60	30	1,76	2	88,0
Зуборез­ные	-	7	7	-	-	-	60	15	0.98	1	98,0
Токарные	-	-	-	6	5	3	20	25	0,96	1	96,0
Итого:									11,11	12	92,6

3. Расчет длительности производственных циклов обработки партий де­талей.

Длительность производственного цикла обработки партии де­талей зависит от вида движения:

а) при последовательном виде движения

Тпц_посл = n_орт + + (m –1) х tмо,

б) при параллельно-последовательном виде движения

Тпц_пп = n_орт – (n-p) + +(m –1)хtмо.

Коэффициент параллельности работ при параллельно-последова-тельном виде движения можно определить:

Кпар = Тпц_пп / Тпц_посл

Примечания:

А. При определении длительности производственных циклов обработки партий деталей необходимо решить вопрос о том, какое количество станков будет использоваться при обработке каждой партии деталей.

В данном примере на фрезерной и сверлильной операциях принято по 3 станка, на операциях шлифовальной и револьверной – по 2 станка. Количество размещаемых партий деталей различного вида на данных станках больше, чем количество станков, поэтому в целях сокращения количества переналадок оборудования принято, что при обработке каждой партии деталей на операции будет загружаться один из принятых станков.

Б. При параллельно-последовательном виде движения одновременно передается с операции на операцию 1/6 часть партии деталей.

Длительность производственного цикла обработки партий де­талей составит:

а) при последовательном виде движения

Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х 480] /60 = 53 часа

или 6,6 смены;

Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1) + 3х20 + 2х60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 155 часа или 19,4 смены;

Тпц(в) = [120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) +3х20 +2х60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 105 часов или 13,2 смены;

Тпц(г) = [120х(5/1+6/1+7/1+6/1)+4х20 + (4 – 1)х480] /60 = 73,3 часа

или 9,2 смены;

Тпц(д) = [240х(9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) + 4х20 + 60 +(5 – 1)х480] /60 =

= 150,3 часа или 18,8 смены;

Тпц(е) = [120х(7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) + 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 =

= 88,3 часа или 10,8 смены.

б) при параллельно-последовательном виде движения:

Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) – (120-20)х(5/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х480]/60 =

= 38 час или 4,8 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(а) =38:53 = 0,72;

Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1)–(240-40)х(5/1+4/1+4/1+6/1)+3х20+

+2х60+(5 - 1)х480] /60 = 91,7 часа или 11,5 смены;

Коэффициент параллельности равен Кпар(б) = 91,7:155 = 0,59;

Тпц(в) =[120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) – (120-20)х(6/1+6/1+6/1+7/1) + 3х20 +

+2х60 + (5 - 1)х480] /60 = 63,3 часа или 7,9 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(в) = 63,3:105 = 0,6;

Тпц(г) = [120 х (5/1+6/1+7/1+6/1) – (120-20) х (5/1+6/1+6/1) + 4х20 +

+ (4 – 1)х480] /60 = 45 часов или 5,8 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(г) = 45:73,3 = 0,61;

Тпц(д) = [240 х (9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) – (240-40)х(6/1+4/1+4/1+5/1)+ 4х20 +

+ 60 + (5 – 1)х480] /60 = 87 часов или 10,9 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(д) = 87:150,3 = 0,58;

Тпц(е) = [120 х (7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) – (120-20) х (6/1+3/1+3/1+3/1)+

+ 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 = 61,3 часа или 7,7 смены,

Коэффициент параллельности равен Кпар(е) = 61,3:88,3 = 0,69

Результаты расчетов сведем в таблицу 8.5.

Таблица 8.5