- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
3. Организация многостаночного обслуживания
Под многостаночным обслуживанием понимают одновременное обслуживание рабочим-многостаночником нескольких станков. Количество одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником называют нормой обслуживания. В данной главе рассматривается порядок расчета нормы обслуживания, а также выявление загрузки станков и степени использования рабочего времени многостаночника.
Условием применения многостаночного обслуживания является следующее: время машинно-автоматической работы на станке на самой трудоемкой операции должно быть больше суммарного ручного времени на остальных станках, обслуживаемых рабочим, т.е.
tмаТ , (3.1)
где tмаТ – машинно-автоматическое время на станке на самой трудоемкой операции;
tруч – время ручной работы на станке, которое включает в себя вспомогательное время с учетом времени перехода рабочего от одного станка к другому и времени активного наблюдения (т. е. в данном случае оно представляет собой время занятости рабочего на станке при выполнении операции);
tручТ – время ручной работы на станке на самой трудоемкой операции.
На практике различают два варианта многостаночного обслуживания:
обслуживание нескольких одинаковых станков с одинаковыми операциями, т.е. станков-дублеров;
обслуживание нескольких станков с разными операциями.
Количество одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником может быть определено путем построения графика многостаночного обслуживания (хронограммы работы) или аналитически из соотношения времени машинно-автоматической работы станка и времени, характеризующего занятость рабочего-многостаночника.
При обслуживании станков-дублеров норма обслуживания (НоД) рассчитывается по формуле
НоД = . (3.2)
Полученное расчетное значение принято округлять в меньшую сторону, в этом случае обеспечивается основное условие многостаночной работы – отсутствие простоев в работе обслуживаемых станков.
Во всех остальных случаях многостаночная работа без простоев станков возможна только при условии равенства или кратности оперативных времён. Если это условие осуществить не удается, для обеспечения минимальных значений простоев станков следует подбирать операции с близкими оперативными временами. В противном случае простои некоторых станков могут быть весьма значительными.
Цикл многостаночного обслуживания (Тцм) – это период времени, в течение которого регулярно повторяется комплекс ручных вспомогательных и прочих работ по всей группе обслуживаемых станков. Цикл многостаночного обслуживания можно рассматривать как время одного обхода рабочим обслуживаемых станков с выполнением работ.
Длительность цикла многостаночного обслуживания может быть определена по одной из следующих формул:
Тцм = tмаТ + tручТ – при выполнении условия 3.1 (3.3)
Тцм = – при невыполнении условия 3.1 (3.4)
Длительность простоя рабочего (Праб) на протяжении цикла многостаночного обслуживания может быть определена
Праб = Тцм – . (3.5)
Простой i-го станка в течение цикла (Пстi) будет равен:
Пстi := Тцм – (tмаi + tручi). (3.6)
Коэффициент загрузки i-го станка в течение цикла (Кзстi) может быть определен
Кзстi = , (3.7)
а общая занятость рабочего-многостаночника в течение цикла характеризуется коэффициентом занятости рабочего (Кзр)
Кзр = . (3.8)