Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1267 вузов, 4648 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Башкирский Государственный Аграрный Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

книги из ГПНТБ / Биргер И.А. Резьбовые соединения

.pdf
Скачиваний:
61
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.55 Mб
Скачать
☆

тогда площадь

сечения винта

по резьбовой

части

 

 

 

,,

nd\

Р

6000

, _ й

.

 

 

1

4

[а]

16

 

 

По

табл.

14 находим,

что для

предварительного расчета можно принять

резьбу

М 2 4 Х І . 5 .

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

250. Силовая

шпилька

дизеля

 

 

 

3. Определение коэффициентов

податливости.

 

 

 

 

 

 

Выбираем диаметр стержня

dc

= 21 мм < dx .

 

 

следующие

величины:

По предварительному чертежу узла определяем

длину растягиваемой

части

винта

Ій =

126 мм;

 

126 мм;

 

 

высоту сжимаемой части шатуна и крышки

lt =

 

 

 

среднюю

площадь отсека шатуна, приходящуюся на один винт F2

= 1270 мм1.

Вычисляем

коэффициенты

податливости:

 

 

 

 

 

 

 

для

винта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

_

Y

JoL_

_

1 1 6

 

,

1

0

j 7

8

. ю-»

М М

І к г с .

 

 

 

L

E0Foi

*

2 • 10* • 346 +

2-10*. 491 ~

1

, /

B 1

-

мм/кгс,

 

 

i ' = i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

стягиваемых

деталей (головки

главного

шатуна

и

крышки)

 

 

 

 

/х

 

126

 

= 0,5 • 10-5

мм/кгс.

 

 

 

 

 

 

 

2 • 104 • 1270

 

 

250

Коэффициент основной нагрузки

ѵ = - ^ 1 - =

° - 5 1 0 ' 5

= 0 22

г

Яо+Я,

(1,78 + 0,5)10-5

и ' ^ -

4. Определение усилия затяжки при монтаже. Принимаем ѵ = 2,5, тогда

 

 

 

 

Q«" = vP = 2,5-600q=15000

кгс.

 

 

 

Напряжение затяжки

 

Q3

 

 

15 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о3

=

л п г

 

кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

= у

 

- ^ g - =

43,5

 

 

 

 

находится в обычных пределах о3

=

(0,5 -f- 0,6) а г .

 

 

 

 

а различие

Так как шатун и винты изготовлены из одинакового материала,

в температурах

деталей

невелико, то температурным

усилием

можно

пренебречь.

5. Определение

полного усилия на винт:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q = Q3 + хр

=

15 000 + 0,22 • 6000 =

16 320 кгс.

 

6. Определение

напряжений

 

растяжения:

 

 

 

 

 

 

 

в

резьбовой

части стержня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 1 = ? -

I

=

-4н7-^ = 4 2 >5

кгс/мм2;

 

 

 

 

в

стержне

винта

 

г

 

 

оо4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ас = !?- =

^тгт?- =

47,3

 

кгс/мм*.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г с

 

 

340

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Определение

напряжений

 

кручения.

 

 

 

 

 

 

 

Момент, закручивающий винт при затяжке,

 

 

 

 

 

 

Принимая р.' =

0,1, получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л і р

= 1 5 0 0 о С ( ^ Ц д + 0,і) =

19 320

 

кгс-мм.

 

Касательные

напряжения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в резьбовой

части винта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

Мк

 

 

 

19 320

_ о

с

 

 

„

 

 

 

в стержне винта

 

T l ~ " Ô T 2 c f ; ~ u , 2 ( 2 2 , 3 8 ) 3 ~ 8 , 5

 

 

''

 

 

 

 

 

Мк

 

 

 

19 320

 

„

 

, .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т с = о ^ в О Т ? = 1 0

і 4 ' м е /

Ж Л

" -

 

 

 

Проверка стержня

винта

на перекручивание при

затяжке

 

 

Yа|

 

+

3т2 = ]/(43,5)2 +

3 (10,4)2 = 47 кгс/мм2

<

0,8аг .

 

Следовательно,

напряжение затяжки

не больше

допустимого.

 

8. Определение

приведенных

напряжений.

 

 

 

 

 

 

 

В

резьбовой

части

стержня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

°іпр

= Ѵ'of+

3т| =

| / (42,5)« + 3 (8,5)2

= 45

кгс/лжа.

 

В

стержне

винта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а с п р = у а » +

Зт* =

 

Т/(47.3)* +

3 (10,4)» = 50,5

кгс/мм2.

 

9.

Определение

запаса

прочности по

пластическим

деформациям.

В

резьбовой

части'стержня

(принимаем

= 1,1 ат)

 

 

пт

 

о;

 

 

1,1ат

 

1,1-80

 

 

 

 

=

 

=

 

 

=

—

—

=

1,95.

В стержне винта

 

°ыр

 

 

а 1

я р

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

„ r =

J Z l _ =

 

«°

1,58.

 

 

 

 

 

а

с п р

 

50,5

 

 

 

Запасы прочности можно

признать

удовлетворительными, так как они

больше

1,3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Определение запаса статической

прочности.

В

резьбовой

части

(принимаем

а'д

=

1,1 о„)

 

 

 

 

 

 

а!

 

1,11 -•110

 

 

В стержне винта

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

 

 

 

я

 

м и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=2,18 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПО :

 

 

 

 

 

 

°спр

=

50,5:

 

 

Полученные

запасы

прочности

можно

признать удовлетворительными.

11.

Определение необходимой

длины

свинчивания

 

 

 

 

" )

=

0

, 4 7

*

 

^

 

 

Принимая X = 1 и km

— 0,55

(см. табл. 27),

находим

 

 

Н\

„ . 7

 

1

 

110/21\»

 

П 7 7

Необходимая

длина

свинчивания

 

 

 

 

 

 

 

 

Я„ = 0,774 = 0,77.24 =18,5

мм.

Расчет выносливости. ' 12. Определение переменного напряжения цикла

ѵР

0,22 • 6000

, „

,

,

ff« = 2F\ -

- 2 Т 3 8 Т - =

' - 7 2

К г С / Л 1 Л І

•

13. Определение среднего напряжения цикла

в т = о3 + оа = 43,5 +1,72 ^ 4 4 , 2 кгс/лілі».

14. Теоретический коэффициент концентрации напряжений по графику на рис. 138 для r/S = 0,12 S

kT S 7,0.

15. Эффективный коэффициент концентрации напряжений

* о - [ 1 + < ? ( * г - І ) ] г І " 5 -

ЕстРаѴ

Принимая q= 0,8; е 0 = 0,65; ß 0 = 1 и v = 1,2, получим

^ = [ 1 + 0 , 8 ( 7 - 1 ) 1 ^ , ^ ^ = 7,45,

252

16. Предел выносливости резьбового соединения

Ор 36

Так как ат > 0,5 аТ, то запас по переменным напряжениям

Такой запас можно считать удовлетворительным. Так как первоначально выбранные запасы обеспечивают необходимые запасы прочности, то расчет резь­ бового соединения на этом заканчиваем.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.

А.іьшиц И. А. Применение

двусернистого

молибдена

для

смазки машин. —

 

«Вестник

машиностроения»,

1966,

№

8.

 

 

 

 

 

2.

Банков 6.

А. В л и я н и е п о н и ж е н н ы х

температур

на прочность крепежных вин­

 

тов. — «Известия вузов . Машиностроение» .

1968.

№ 6.

 

 

3

Бендышев

О.

Л . ,

Петько

В. В.,

Фридман

Я .

Б.

О

причинах замедленного

 

р а з р у ш е н и я

болтов

из высокопрочных сталей.

—

«Вестник

машиностроения»,

 

1960, №

7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Биргер И. А. Расчет резьбовых соединений . М., Оборонгиз, 1959.

6. Биргер И. А. Некоторые математические методы решения инженерных задач . М., Оборонгиз, 1956.

6.Биргер И. А., Иосилевич Г. Б., Ардеев Ж- А. В л и я н и е конструктивной формы резьбы на выносливость резьбовых соединений . — «Вестник машиностроения»,

 

1970,

№

 

3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Биргер

И. А.,

Иосилевич

Г. Б. Резьбовые соединения .

«Детали

машин».

Т.

1,

 

под

ред.

Н. С.

Ачеркана, М., «Машиностроение»,

1968.

 

 

 

 

 

 

8.

Виткуп

Е. Б. К

вопросу

о п р е д е л е н и я

податливости

с ж а т ы х элементов

болто ­

 

вых

соединений .

— « В е с т н и к машиностроения»,

1959,

JSft

12.

 

 

 

 

9.

Вольфсон

А. С ,

Либерман Л . Я . Испытание на

д л и т е л ь н у ю

прочность

резь­

 

бовых соединений . — «Заводская лаборатория»,

1968,

№

11.

 

 

 

 

 

10

Данилов

 

В. К. О н а п р я ж е н и я х

и деформациях в деталях

затянутого

болтового

 

соединения . — «Вестник

машиностроения». 1958,

№

7.

 

 

 

 

 

 

 

11.

Данилов

 

Ю. С ,

Соколиков

К. И.,

Милованова

Т.

С.

К р е п е ж н ы е

детали

из

 

титановых сплавов . — «Вестник

машиностроения» .

1969, № , 8 .

 

 

 

 

12.

Данилов

 

Ю. С ,

Новикова Е. Н. Улучшение свиичиваемости

титановых

болтов

 

с гайками

из

различных

материалов . — «Вестник

машиностроения». 1968, X« 7.

13.

З а х а р о в е .

Н. О значении

коэффициента трения в тугих резьбовых

с о е д и н е н и я х . —

 

«Вестник

машиностроения» .

1963,

Ns

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.Иосилевич Г. Б., Буткин Н. С. Посадка шпилек в гладкие цилиндрические

отверстия . — «Вестник машиностроения», 1970, № 1.

15.Клячкин Н. Л . К исследованию групповых болтовых соединений . Труды У л ь я ­

новского

политехнического

института.

T . I V .

1968, вып. 2.

>

' 16 Клячкин

Н. Л . В л и я н и е места п р и л о ж е н и я

нагрузки на

у с и л и е в болте . —

«Вестник

машиностроения»,

1967, JVe

12.

 

 

17.Куклин В. Б. Уточнение расчетов резьбовых соединений . — «Вестник машино­

строения», 1957, № 7.

18. Кухтенков

M. М.

В л и я н и е смазки

на стабильность з а т я ж к и болтового

соедине­

ния. — «Вестник

машиностроения»,

1959, №

5.

 

19. Леенсон М. А . ,

Симкин Е. Л . Особенности з а т я ж к и ответственных резьбовых

соединений

б о л ь ш и х диаметров . — « В е с т н и к

машиностроения», 1968,

№ 10.

20.Марковец М. П. Прочность болтов со сбегом резьбы и с проточкой . — «Вестник

машиностроения».

1961, №

5.

 

21 Молдавский М. И.,

Авдеев

Б. М. Ж а р о с т о й к а я

смазка д л я резьбовых соеди ­

нений. — «Вестник

машиностроения», — 1961, №

3.

22.Никифоров В. В. Экспериментальное определение коэффициентов жесткости

соединяемых болтом деталей . — «Известия вузов . Машиностроение» . 1960, № 9.

23. Потак

Я. М.,

Попова Л . С , Транцевич Я.

В. и д р .

Болты из

новых высоко­

прочных н е р ж а в е ю щ и х сталей переходного

класса .

— «Вестник

машинострое­

ния»,

1968, .V«

3.

 

 

 

24.Пясик И. Б. Шариковые механизмы . Киев. Машгнз . 1962.

25.Рыдченко В. М. Определение податливости промежуточных деталей резьбового

соединения в зависимости от осевых и поперечных размеров гайки . Сб. «Самолето­

строение и техника

в о з д у ш н о г о

флота». И з д . Х а р ь к о в с к о г о Государственного

Университета ( Х Г У ) ,

1968, вып.

14.

253

26.Семенов А. П. Исследование схватывания металлов при совместном пласти­ ческом деформировании . Изд-во АН СССР, 1953.

27.Сервисен С. В . , Когаев В. П. Вероятностные методы расчета на прочность при переменных н а г р у з к а х . Механическая усталость в статистическом аспекте. «Нау - ка>, 1969.

28.Старостин И. Г. Определение коэффициентов трения в резьбовой паре болт —

 

гайка . Труды

К у А И ,

вып. X V I I ,

Куйбышев,

1963.

 

29.

Финкельштейн

Г. М.

Устранение

заедания

резьбовых соединений, работа­

 

ющих при

температурах

д о 700° С. — « В е с т н и к

машиностроения», 1964,

№ 2.

30.

Хейн Е. А . Определение длительной прочности

резьбовых образцов из перлит­

 

ной стали . — «Заводская

лаборатория», 1966,

JA 11.

 

31.

Хейвѵд Р. Б. Проектирование с учетом усталости . М., «Машиностроение»,

1969.

32.

Цфас Б. С. К расчету

затянутых резьбовых

соединений на у д а р н у ю н а г р у з к у . —

 

«Известия

в у з о в . Машиностроение», 1965,

JV»

8.

 

33.Шанников В. М., Москалев Н. Д . , Михальков С. А . Расчет на прочность резь­ бовых соединений стальных болтов и гаек из термореактивных пластмасс. — «Вестник машиностроения» . 1968, № 10.

34.. Якушев А. И. В л и я н и е технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений . М., Оборонгиз, 1956.

35.

Cook

R.,

Mc-Cllmont W . The influence of

screw forming

methods on the fatlque

 

Strength of large

bolts. «Trans Inst. Marine Ergrs», 1961,

73, № 12.

 

36.

Cornelius

E . - A . ,

K w a m i

F . O. Die Steigerung

der Sicherheit von Schraubenver­

 

bindungen

durch

überelatisches Anziehen

«Konstruktion», 1966, lg. 18, Jft 4.

37.

Cotte) G . A . , Taraldsen A .

Utmatningsbrudd 1 bolter, noen eksempler.

«Svelsere -

 

chnikk»,

1969, 24,

Jft 4.

 

 

 

 

 

 

38.

E l y

R. E . Strength

of

machine screws

at

high

loading

rates. «Mach.

Design»,

 

1959,

31,

№ 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

39.

Field

D. Tensile

stripping

test on B S W

3/4

inp

tr. 1 threads, «Engineering», 1955,

 

200,

Jft 5213.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40.Franke E . Optimale Auslastung einer Schraubenverbindung durch kontrolliertes

Anziehen. «Fertigungstechn . und Betrieb», 1969, Jft 41.

41.Fleischer G . , Kowol W . Anzungsund Losemomente einer temperaturbeanspruchten Schraubenverbindung bei Anwendung fester Schmierstoffe. «Schmierstoffe und Schmiertechnik», 1967, № 19.

42.

G ä n s h e l m e r I. Die M o l y b d ä n d i s u l f i d s c h m i e r u n g

in der

Technik von

heute.

« H a u s

 

Techn.

Vortrags — veröff».

1967,

№

127.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43.

Hasselgruber H. Zur Ermittelung der Beanspruchung beim plastischen

Anziehen

 

von

Schrauben

auf Schiefer

Unterlage. «Forsch. Geb.

Ingenierwesens»,

1956,

Jft 3.

44.

Hill

П. O. Does

Torque

Weaken Bolts? «Fasteners»,

1947, v. 4, Jft 1.

 

 

 

45.

Hornig R., Sieder W. Messen Vorspannkraft und der

Reibungszahlen

mit

einem

 

Schraubenmessgerät, «Konstruktionl», 1968, Ig, 20.

Jft 7.

 

 

 

 

 

46.

Illgner

К. — H . ,

 

Beelich

К. H.

Einfuß

überlagerter

Biegung auf

die

Haltbarkeit

 

vor

Schraubenverbindungen,

«Konstruktion»,

1966,

Jft

3.

 

 

 

 

 

 

47.

Junker G . , Strelow D. Untersuchungen

über

die

Mechanik des selbstätigen

Lösens

 

und

die

z w e c k m ä ß i g e

Sicherung

von

Schraubenverbindungen,

« D r a U — W e l t » ,

 

1966, 52, №2 , 3, 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48.

Kellermann R . ,

Klein

H . — C h . Anziehdrehmomente

für

Schraubenverbindungen

 

« W e r k s t a t t s t e c h n i k » ,

1960,

Jft

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49.

Kellermann R . , Turlach

G. Hochfeste

Titanschrauben. Schrauben aus

der

Titan ­

 

legierung

T i A l

 

6V4,

«Techn .

Rundschau»,

1967,

№

30,

32.

 

 

 

 

 

50.

Klein

H . — C h .

 

Hochwertige

Schraubenverbindungen.

— Einige

Gestalungs

Pri­

 

nzipien

und Neuentwicklungen

«Konstruktion»,

1959,

11,

Jft 67.

 

 

 

 

51.

Klepaczko J . ,

Wakalskl

M.

Dynamiczna

wytrzymatosc

potaezen

gwintowych.

 

«Arch. budowy maszyn», 1966, 13, Jft 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

52.

Krekel

P. Erweiterung der A n w e n d u n g s m ö g l i c h k e i t e n von

Aluminiumkonstruktio­

 

nen

zur

 

Verwendung

neuartiger G e w i n d e e i n s ä t z e , « A l u m i n i u m » ,

1956,

32,

Jft

10.

53.

Oxford, Gook, The lnfluense of tapdrill size and length

of

engagement

upon

the

 

strength

 

of tapped holes,

«Trans .

A S M E ,

1955,

77,

Jft

6.

 

 

 

 

 

 

54.Sopwlth D. G . , Flleld J . E . Unification of Screw Thread Practice. «The Engineer*, 1958, Jft 5287.

55.Sproat R. L . , Walker R. A . Radiused-root threads-are they realey better? «Assembly

Engng»,

1965, Jft

4.

56. Staudte

W. Zur

Dauerfestigkeit von Schrauben, «Maschinenbautechnik», 1962,

11, Jft

10.

 

67.Walker R. A . , Meyer G. Design recommendation for minimizing fatique in bolts. «Mach. Design», 1966, JA 21.

58.

Wiegand H . , Beelich K . H. Relaxation verhalten hochfester Schraubenverbindungen,

59.

«Konstruktion»,

1965, 17, Jft

8.

Dauerhaltbarkelt von Gewinde­

Wiegand H . ,

Illgner К. — H . ,

Beelich К. H. Die

 

verbindungen mit ISO - Prifil

in A b h ä n g i g k e i t von

der Einschraubtiefe. «Konstruk ­

 

tion», 1964,

16,

№ 12.

 

 

60.Wiegand H . , Illgner К. — H . , Striegens P. Einfluß der Gewindestelgerung auf die Haltbarkeit von Schraubenverbindungen bei zügiger Beanspruchung. «Industrie Anzeiger», 1969, Jft 38.

61.Williams D. A . The new asymmetric thread. «Assem . and Fast . Eng . » 1970, 8, Jft 5.

О Г Л А В Л Е Н И Е

П р е д и с л о в ие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Г л а в а

1. Основные сведения о

резьбе

и соединениях

 

 

 

 

5

1.

Резьба

и

ее

элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

2.

Д о п у с к и

и

посадки

резьбовых

соединений

 

 

 

 

 

6

3.

Конструктивные формы

элементов

резьбовых соединений

и материалы . .

II

4.

Защитные покрытия и маркировка болтов

 

 

 

 

 

12

5.

Условные

обозначения

резьбовых

деталей

 

 

 

 

 

.14

Г л а в а

П .

Нагрузки на

резьбовое

соединение

 

 

 

-

 

15

1.

Растягивающие и

изгибающие

н а г р у з к и

 

 

 

 

 

15

2.

К р у т я щ и е и срезывающие

н а г р у з к и

 

 

 

 

 

18

Г л а в а

I I I .

Совместное

действие

нагрузок

 

 

 

 

 

23

1.

Общие

замечания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

2.

Совместное

действие

усилия з а т я ж к и и внешней

осевой

нагрузки

23

3.

Диаграмма усилий с учетом пластических деформаций

 

 

27

4.

Определение коэффициента основной н а г р у з к и

 

 

 

 

27

5.

Общий

случай совместного

действия у с и л и я з а т я ж к и и основной

н а г р у з к и

35

6.

Определение у с и л и я з а т я ж к и по заданной деформации . В л и я н и е температуры

40

Г л а в а

I V .

Усилия в

групповых

резьбовых соединениях

 

 

43

1.

Н а п р я ж е н и я при

первоначальной

з а т я ж к е

 

 

 

 

 

43

2.

Условие

плотности

стыка

 

 

 

 

 

 

 

 

45

3.

Усилия

в болтах

при

действии

растягивающей

и

изгибающей

нагрузок

47

4.

Экспериментальное

 

исследование

у с и л и й

в болтах

групповых

резьбовых

52

 

соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Уточненный расчет усилий в групповых болтовых

с о е д и н е н и я х

 

57

6.

Расчет

болтов для

жестких плит

на у п р у г о м основании

 

 

66

7

Расчет

резьбовых

соединений

на

у д а р н у ю

н а г р у з к у

 

 

 

71

Г л а в а

V .

Распределение нагрузки по виткам резьбы

 

 

 

 

74

1.

Общие

замечания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

74

2.

 

Условие

совместности

деформаций

 

 

 

 

 

74

3.

З а к о н

распределения

нагрузки по виткам

 

 

 

 

78

4.

 

Распределение н а г р у з к и

при

з а т я ж к е резьбового

соединения

 

82

5.

 

Влияние

конструктивных

параметров

 

 

 

 

 

84

6.

 

Влияние

конструктивной

формы

гайки

 

 

 

 

 

87

7.

 

Распределение н а г р у з к и

в резьбовых с о е д и н е н и я х

оболочек

 

92

8.Распределение нагрузки в резьбовых с о е д и н е н и я х со спиральными встав­

ками

99

9. Распределение н а г р у з к и в шариковинтовых соединениях

101

10.Распределение нагрузки с учетом пластической деформации в н и ж н и х

 

 

витках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108

11.

 

Сравнение

теоретических

данных

с экспериментальными

исследованиями

113

Г л а в а

V I .

Напряженное состояние

и

концентрация

н а п р я ж е н и й

в резьбо ­

 

 

 

 

вых

с о е д и н е н и я х

 

 

 

 

 

 

 

114

1.

Н а п р я ж е н н о е

состояние

в

резьбе

 

 

 

 

114

2.

Н а п р я ж е н н о е

состояние

в

головке

болта

 

 

 

122

Г л а в а

V U .

Прочность резьбовых соединений при статических

р а с т я г и в а ю щ и х

 

 

 

 

нагрузках

 

 

 

 

 

 

 

 

124

1.

Методы

исследования прочности

соединений

 

 

 

124

2.

Виды р а з р у ш е н и я

резьбовых

соединений при

статических

н а г р у з к а х

125

3.

Прочность

стержня

резьбы

 

 

 

 

 

 

126

4.

Прочность

витков

 

 

 

 

 

 

134

265

5.

Предельное

пластическое состояние и цепной срез

витков резьбы. Эффек­

 

 

 

тивная

длина свинчивания

соединений

 

 

 

 

 

 

 

139

6.

 

Влияние

конструктивных факторов

 

 

 

 

 

 

 

 

142

7.

 

П р и б л и ж е н н ы й

расчет

резьбы

на

прочность

 

 

 

 

 

144

8. Пластические деформации в ганке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

146

9.

 

Прочность

головки

болта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

147

10.

 

Влияние точности изготовления резьбы на прочность

 

 

 

 

147

11.

 

Влияние

изгиба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

149

12. Прочность соединений при высоких температурах

 

 

 

 

 

150

13.

 

Замедленное х р у п к о е разрушение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

153

14.

 

Прочность

при

низких

температурах

 

 

 

 

 

 

 

154

15. Прочность при повторных нагрузках

 

 

 

 

 

 

 

157

16.

 

Прочность

при н а г р у з к а х , приложенных

с большими

скоростями . . . .

159

Г л а в а

Ѵ Ш .

 

Прочность

резьбовых

соединений

при переменных

нагрузках . . .

161

1.

 

Виды поломок и характеристика усталостных разрушений

 

 

161

2.

 

Методы

 

испытаний

резьбовых с о е д и н е н и й . Предел выносливости

162

3.

 

Д и а г р а м м а

предельных

н а п р я ж е н и й

для

резьбового

соединения

163

4. В л и я н и е масштабного фактора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

166

5.

 

Влияние

конструктивных факторов на выносливость резьбовых соединений

168

6.

 

Влияние

прочности

материала

болта

 

 

 

 

 

 

 

187

7.

 

Выносливость шпилек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

190 •

8.

 

Посадка

шпилек в гладкие цилиндрические отверстия

 

 

 

192

9.

 

В л и я н и е

изгиба

на

выносливость

 

растянутых

болтовых

соединений

194

10. Выносливость головок болтов и стержня

 

 

 

 

 

 

196

11.

 

Оценка рассеяния ограниченной выносливости и пределов выносливости

200

12.

 

Прочность

резьбовых

соединений

 

при

повторных

ударных

нагрузках

212

13.

 

Прочность

при

переменных

изгибающих

нагрузках

 

 

 

 

 

214

Г л а в а

I X .

Технология

изготовления

 

и

прочность

резьбовых

соединений

215

1.

Влияние

метода изготовления

резьбы

 

 

 

 

 

 

 

215

2.

Влияние

режима

накатывания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

217

3.

Влияние

термической и

химической

обработки

 

 

 

 

 

220

4.

Влияние

состояния

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

222

5.

Влияние

посадок

и

д о п у с к о в в

резьбовом

соединении

на

выносливость

222

6. Эффективные коэффициенты

концентрации

н а п р я ж е н и й

 

в резьбовом соеди­

 

 

нении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

226

Г л а в а

X .

З а т я ж к а

резьбовых

соединений

 

 

 

 

 

 

 

228

1.

Выбор величины предварительной з а т я ж к и

 

 

 

 

 

 

228

2.

Контроль

усилия

з а т я ж к и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

229

3.

З а е д а н и е

в

резьбовых соединениях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

234

4.

Свинчивание

резьбовых

соединений

из

титановых сплавов

 

 

237

5.

Свинчивание соединений на тугой резьбе

 

 

 

 

 

 

238 •

0.

Стабильность з а т я ж к и резьбовых соединений

 

 

 

 

 

242

7.Релаксация напряжений в болте и деталях при их работе в у с л о в и я х

 

повышенных температур

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

243

8.

Самоотвинчивание гаек

и

болтов

 

 

 

 

 

 

 

 

245

Г л а в а

X I .

Расчет

прочности

резьбовых соединений

 

 

 

 

247

1.

Определение запасов

 

прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

247

2

Пример

расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

249

С п и с о к л и т е р а т у р ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

253

 

 

Исаак Аронович

 

Б и р г е р, Геннадий

Борисович

И о с и л е в и ч

 

 

 

 

 

 

 

Р Е З Ь Б О В Ы Е С О Е Д И Н Е Н И Я

 

 

 

 

 

 

 

 

Редактор

издательства

Л.

П.

 

Рыжова

 

 

 

 

 

 

Технические

редакторы Н.

Ф. йёмкина

и Е.

П.

Смирнова

 

Сдано

в набор 10/Х 1972 г.

Подписано к

печати

1/11

1973 г.

Т-07135.

Тираж

28 000 экз.

 

Печ. л. 16. Уч.-изд. л. 19,7.

Бумага

М> 3.

Формат

60Х907ів.

Цена 1 р. 20 к.

 

 

 

 

 

 

 

 

Зак.

№

515.

 

 

 

 

 

 

 

 

Издательство « М А Ш И Н О С Т Р О Е Н И Е » , Москва, Б-78, 1-й Басманный пер., 3

Ордена Трудового Красного Знамени Ленинградская

 

типография

№ 1

«Печатный

Двор»

имени

А. М.

Горького

Союзполиграфпрома

 

при

Государственном

комитете

Совета

Министров

СССР

по

делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

 

 

 

 

 

 

Ленинград, Гатчинская ул.,

26.

 

 

 

 
Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности