Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Биргер И.А. Резьбовые соединения

.pdf
Скачиваний:
61
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.55 Mб
Скачать
Из этой формулы следует, что каждой расчетной нагрузке соответствует своя кривая у (г).
Средний диаметр гайки для получе­ ния равномерно распределенной нагрузки
должен изменяться по закону параболы:
Приняв во внимание, что<7 = -^-, най-
Н
/ — болт; 2 — гайка
103. Гайка с переменным средним диаметром:
Z2.
z
'///Л а 1
V/. \
Рис.

Предположим, что увеличение среднего диаметра резьбы гайки равно 2у(г) (см. рис. 103), тогда осевой зазор между витками в сечении г

 

о =

</(г)

tgy,

 

 

 

 

где а — угол профиля

резьбы.

 

 

 

 

 

 

Уравнение совместности деформаций для соединения типа болт—гайка

E,F.

J jj q (z2)

dz, d2l

= y [q {г) - q (Q)] + y (z) ig

(280)

 

« о

 

 

 

 

 

 

Определим функцию y (z) из условия

равномерного

распределения нагрузки

 

Ч~Яо

по

высоте

резьбы.

q =

 

 

 

В этом

случае

q (z) =

const, то­

 

 

гда из уравнения

(280)

 

 

N

 

0 W = y < ? c t g | ^ i1f

 

1

 

 

i

дем

 

 

 

 

 

 

 

 

z2 .

 

 

(281)

Из уравнения

(281) находим

 

 

 

 

 

 

Ad8

=

I dl

— dâ

• QH

1

1

 

 

 

 

E2F2 ctg

T

.

 

 

 

 

 

" s l m a x - ^ " \E1F1~r

 

 

Предположим,

что £ x

=

£ 2

= £ , тогда

 

 

 

 

 

При Я = 0,8

d;

oj =

а г =

20

кгс/жж2 , £ =

2- 10* кгс/лш8 ,

а = 60°

 

 

 

 

 

Ы

= 0,00278.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- ^ 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d,

 

 

 

 

 

 

Задача о распределении нагрузки для соединения с гайкой, имеющей кониче­ скую резьбу, рассмотрена в работе [4]. В предположении малой конусности и учас­ тия в работе всех витков, показано, что конусность резьбы гайки влияет на рас­ пределение нагрузки так же, как и погрешность в шаге резьбы гайки.

Оптимальное отношение - ~ в соответствии с формулой (279)

Ad2

! _ q U _ .

1

H

 

 

tg

 

90

Предположим, что Ех — Е2 — Е, тогда

 

Дй2

1

°"і +

°*ä

t

g

Т

 

Пусть, например, о х = 30 кгс/мм2,

а2 =

10 кгс/мм2, Е= 2 - Ю 4 кгс/мм2,

œ = 60°, тогда

^ = 0,00347.

л

В турбостроении иногда применяют сопряжение цилиндрического болта с ко­ нической гайкой, причем величина

А^ « = 0,0030.

Ii

Растянутая гайка переменного сечения. Равномерного распределения на­ грузки по виткам можно достигнуть соответствующим выбором закона изменения

площади поперечного сечения гайки по высоте резьбы в соединении типа

стяжки.

В резьбовом соединении типа болт—гайка достигнуть этого изменением

площади

сечения невозможно.

При выводе условия совместности будем считать, что величина F и коэф­ фициент V зависят от г. Это внесет значительные математические трудности, и урав­ нение совместности разрешится в замкнутой форме лишь в некоторых специаль­ ных случаях.

Для гайки и болта переменных сечений

ö о

Дифференцируя дважды по г, получим

* M

d < < w

„1 , *

«

l l ^

w b

<282>

Tz m

' Si i q ( Z ) V (

Z ) ) 1 ~ q ( Z ) =

Ë2-

P(z)F>

(z)

 

Наиболее простой способ приближенного решения этого дифференциального уравнения состоит в переходе к краевым интегральным уравнениям [5] и приме­ нении метода последовательных приближений.

Закон изменения площади поперечных сечений болта и гайки можно найти из условия равномерного распределения нагрузки по высоте резьбы:

Q

 

 

q(z) = -~ = const.

 

Предположим

^ ^ = » 0 , ч т о

справедливо в полной мере только для прямоу­

гольного профиля

резьбы, тогда из уравнения

(282) найдем

 

1

,

1

1

0 _

 

EXFX

(z) т

E2F2

(z)] H

E2F2

(z)

Отсюда вытекает, что площади поперечных сечений должны лишь удовлетво­ рять соотношению

E2F2 (г)

H-г

ExFx(z)

* '

Если Ех = Ег и площадь сечения болта постоянна Fx(z) = Fi, тогда

М ^ - Л ^ .

(283)

91

Из уравнения (283) следует, что при г = О F2 (г) * со.

Форма гайки, показанная на рис. 104, а, приблизительно удовлетворяет уравнению (283). Однако она имеет существенный конструктивный недостаток,

Рис. 104. Гайка переменного се-

Рис. 105.

Кон-

чения

струкция

гайки

 

силовой

шпиль­

 

ки

 

так как требует при г = 0 очень большой площади поперечного сечения. Этот не­ достаток можно устранить, если использовать болт (шпильку) также переменного сечения (рис. 104, б).

а>

6)

6)

Рис. 106. Способы конструктивного улучшения рас­ пределения нагрузки в соединениях

На рис. 105 показана сжато-растянутая гайка переменного сечения, приме­ ненная на одном из поршневых двигателей. Последовательные видоизменения гайки растяжения показаны на рис. 106, а и б. Наиболее рациональной является конструкция, приведенная на рис. 106, в.

7.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ В РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ОБОЛОЧЕК

Рассмотрим приближенное решение задачи о распределении нагрузки по виткам резьбового соединения тонкостенных труб (рис. 107) на основе теории обо­ лочек.

Условие совместности деформаций имеет обычный вид (212):

 

[в, (г) +

(S2 (г)] -

[Ô, (0) + ô 2 (0) 1 = д , + Д2 ,

 

где ô\(z) и 6\(0) — перемещение

точки

контакта витков

резьбы

внутренней обо­

лочки (точки А,

рис. 108)

в осевом

направлении

(в сечении, г

и г = 0); ô2(z) и

ô2 (0) — то же, для витков наружной оболочки; Д1

и Да — перемещения растяже­

ния внутренней и сжатия наружной оболочек.

 

 

 

Нагрузка на

боковой

грани

витка

предполагается

распределенной равно­

мерно.

 

 

 

 

 

 

 

 

92

Усилия в основании витка (на единицу длины окружности

радиуса

Га

(284)

<г, = 1 jj ^ = ^-(л0-Ілрр;

 

(285)

 

(286)

Ж 1

ави

Рис. 107. Резьбовое соедине­

 

 

Рис.

108.

Профиль резьбы и

ние цилиндрических оболочек

 

 

 

действующие усилия

На боковой поверхности

радиуса

 

гх создаются

распределенные усилия qz,

qn и распределенный момент

m (рис.

109):

 

 

 

 

1

 

Л'

 

 

(288)

 

 

 

 

 

 

 

? r t = ~S N e = = K n P '

(289)

 

m = ~ Me =

xmphe,

 

 

где S — шаг резьбы; г, хп,

v.m — безразмерные коэффициенты:

 

[го-\

 

hp)

hp

 

 

x , = i

 

, е

;

( 2 9 ° )

 

 

 

rxS

 

 

 

 

 

 

 

 

(291)

 

 

 

 

 

 

(292)

Осевое усилие на единицу длины

соединения

 

 

 

 

 

 

 

(293)

93

где

/ = 2 я ^ г — ^ - Л р ^ А р — п л о щ а д ь

проекции контактной поверхности витка на

плоскость, перпендикулярную оси

г.

 

 

 

 

Рассмотрим вначале прогиб витков внутренней оболочки,

который состоит

из

трех частей

«1 (г) = о н

(г) +

61 2 (г) +

ô 1 3 (г).

(294)

 

 

 

 

Величина

б а равна

соответственно

прогибу

витка (точки

А, см. рис. 108)

относительно

основания

(точки Ох ).

 

 

 

 

Учитывая

плоское деформированное состояние, можно записать

 

 

 

on (z) = X*0 i-Jif Sp (г),

(295)

где Ех и [ij — модуль упругости и коэффициент Пуассона; Xf0 — безразмерный коэффициент [см. формулу (218)]. Величина <512(г) выражает прогиб в результате

поворота основания витка

Ш:

V,

 

bXi(z)-.

2 ПР

dz '

(296)

 

 

 

где wl

— прогиб оболочки в

сечении z (поло­

жительное направление

прогиба — вдоль ра­

диуса

от центра).

 

 

 

Составляющая б 1 3 (г)

учитывает увеличение

зазора между витками в результате прогиба оболочки

ô l 8 = a i , tg у-

(297)

При определении прогибов оболочки будем учитывать влияние только основного силового фактора — нормального давления.

Тогда можно записать

 

 

і

( * ) • = $ * « (г.

öqn(t)dt

=

Рис. 109.

К определению

 

 

 

прогибов

и

углов поворота

= ) Кщ (г, 0

х„р (О d£,

 

оболочки

от

распределенных

(298)

силовых

факторов

 

 

 

где Кпі(г>

Q — прогиб внутренней оболочки в сечении г от единичной нормальной

силы в сечении £.

 

 

 

При вычислении углов поворота дополнительно учитывается влияние распре­

деленных

моментов

 

 

 

L

 

Т

=

\\Чг^

ö * B + *m, <г- 0 * Л ] р < 0 « Ъ

где K'mi(z,

 

 

Ô

 

в сечении г от единичного момента в

£) — угол поворота

Суммируя

все

составляющие

равенства (294), находим

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

öl (г) = Ца

 

Sp (г) +

jj d (г,

О Р (О «Ï.

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gi (г,

Ö " = - K „ i ( * .

ö x n l t g v

+

(299)

сечении £.

(300)

+ ( h. - -g- hp\ [Knl (z, С) *„, + Кт1 (г, С) ктіНв].

(301)

94

Для наружной оболочки (гайки) силовые факторы определяются формулами

(287)— (289)", но в равенствах (290) — (292) следует величину гх заменить на г0.

Приближенно можно считать коэффициенты кгп и кт одинаковыми для обеих оболочек, полагая гх равным среднему радиусу резьбы.

Направление силовых факторов показано на рис. ПО. Отметим, что моменты

т1 и т 2

направлены в Одну

сторону.

 

 

 

Остаются справедливыми для наружной оболочки и равенства (295) и (296)

(после

замены

индекса

I на

2),

 

 

 

 

 

 

 

 

6sa =

tt'2tgY-

 

 

(302)

 

Будем

считать

положительное

направление

 

единичных силовых факторов (одинаковое для

 

обеих оболочек) совпадающим с qa,

 

qnx и тх.

 

Для

витков

резьбы

наружной

оболочки

" ' е й *

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

в» (*) =

 

 

 

So (г) +

{ О* (г,

0

р (О <%,

 

 

 

 

 

Оі(г,

£) = — /С„2 (г.

 

 

 

(303)

 

где

Ç ) x „ 2 t g Y

+

L

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

K m . 2 ( z ,

Ç ) x m î f t e ] ;

 

 

(304)

 

здесь Кп% (г&)

и

K'ni

(zlt

Ç) — соответственно

 

прогиб и угол поворота наружной

оболочки в

Рис. 110. Силовые факторы,

сечении г

от единичной

нормальной

силы, дей­

учитывающие взаимодействие

ствующей

в сечении Ç; К'ті(г,

£)— угол поворота

оболочек

в сечении z от единичного момента в сечении Ç.

Суммарный

прогиб

витков

представим в таком

виде

 

 

 

 

 

 

 

і.

 

 

«1 («) + *! « '

' 1

- J L i j . 1 = 1 ^ X f o S p ( z ) + ^

G (z, С) p (О 04,

(305)

где

 

(7(г,

С) =

£) + С?г(г,

Ç).

 

 

 

 

 

 

Удлинение

внутренней

оболочки

можно найти

по

формуле

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(306)

где Од, аѳх осевое и окружное напряжение в срединной поверхности оболочки

 

 

 

 

 

J

 

z

jj, Л (üdC>

 

а * 1 =

ВД7

 

 

^1"*1(£) ^*£

(307)

где г1 0 и fti — срединный радиус

и толщина

оболочки.

 

 

Окружное напряжение

 

 

 

Щ (г ) ,

 

 

 

 

 

 

 

 

г

/ ч

 

(308)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

учитывая соотношения

(306)

и

(307),

 

 

 

 

f

jj~

î

 

 

г

 

 

Дх (г) -

 

^

 

 

J (W dd d t - ^ {

W l (Q dt.

(309)

 

 

 

 

 

 

 

'10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У5

Для

наружной

оболочки подобным

образом

находим

 

 

 

 

 

 

 

г

 

г

 

 

 

 

 

г

 

 

 

Д з

( г ) =

~

\

Х~7[£

\

q*1

d i l

d l ~

ri

S W

l ( D

^

( 3 I 0 )

 

 

 

 

о

 

о

 

 

 

 

 

ô

 

 

 

где r20 — срединный

радиус наружной

оболочки. Далее

можно

записать

 

Д 1 ( г ) - Д 2 ( г ) = [ ^ х , 1 + ^ х г

а

] ^

p ( b ) d b « -

 

»

 

 

 

z

L

 

Ç i ) P ( £ i ) < M ,

 

 

(311)

 

 

 

 

- f

j / / ( z ,

 

 

 

 

 

 

 

о о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Д 6

 

H (z,

Ç) =

(

x n 2 / C n 2

(г, ö -

Ä

х л

г / < л 1

(г,

Ç)).

 

 

 

 

 

 

\ '20

 

 

 

'10

 

 

 

/

 

С помощью соотношений (212), (305) и (311) получим интегральное уравнение

относительно неизвестного

давления на боковой

поверхности

витков

 

 

 

 

z

С

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

Р(г) =

4

jj

J P « i ) d t i d C - j

J

0(2,

Ö P t t ) « -

 

 

 

 

 

z

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 1

J J Я (г,

WpKOdExdS+C,

 

 

(312)

 

 

 

 

 

 

 

где

постоянные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C = p(0) + $G(0, Q p ( 0 d C .

о

Используя условие равновесия, исключим постоянную С из уравнения (312):

L

 

L

 

'(z)dz =

4

^ P(z)dz = Q,

(313)

J <7(z)rfz =

-^

J

 

где Q — осевое усилие.

Интегрируя обе части уравнения (312) в пределах от 0 до L , определяя из полу­ ченного равенства величину См внося ее в уравнение (312), получим интегральное уравнение в окончательной форме

где интегральный оператор

Р =

 

 

г

\

 

К(Р)-

 

 

 

r L

 

 

 

G (г,

t,)p(Qdt-j

F Z

L

 

 

\ \

\ H (z. Ei) P (Si)

dt,-j

l

ö

 

 

9G

 

 

 

К{р)

+

рСр,

(314)

 

 

L

г

 

 

L

г

 

 

 

jj

^

G (г,

Qp(t)dldz

 

о

h

jj Я (z,

 

L

2

h

d ) p ( O d d d% dz (315)

b 5 6

и «среднее давление»

 

 

 

 

 

QS

 

QS

(316)

 

 

2 я ( г 0 — i - A p W '

Р С Р

f L

 

Уравнение (314) можно

приближенно

решить методом каллокации,

предпо­

лагая

 

 

 

 

 

р(г) = в 1 +

о«г + вз**.

(317)

где alt а2 и а3 — неизвестные коэффициенты. Внося значение р (г) в левую и пра­ вую части уравнения (315), и обеспечивая равенство этих частей в трех сечениях

г = 0, 2 = тг и z = L, получим систему линейных уравнений относительно а^, а2 и а3 ; решая систему, находим р (г) из соотношения (317).

11. Коэффициенты влияния для внутренней оболочки

г/L

0

0,2

 

1

 

1

 

1,0

 

0,4

0,6

0,8

 

 

 

 

0

-0,510

-0,242

-0,069

 

0,011

 

0,033

0,028

1,000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

0,484

-0,188

-0,111

 

-0,046

 

—0,009

0,027

 

 

 

 

 

0,535

 

 

 

 

 

 

0,4

0,138

0,165

—0,136

 

-0,102

 

-0,055

-0,020

 

 

 

 

 

 

0,306

 

 

 

 

 

0,6

-0,022

-0,012

0,061

 

—0,130

 

-0,103

-0,056

 

0,257

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

—0,066

-0,064

-0,042

 

0,046

 

-0,129

-0,100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,252

 

1,0

-0,056

-0,058

—0,059

 

—0,039

 

0,047

-0,126

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,252

П р и м е ч а н и е .

Н а д ж и р н о й

линией — К

D$*; под ж и р н о й линией — К ' öß.

Пример расчета. Резьбовое соединение (см. рис. 107) имеет резьбу

ЛП00Х2.5

и размеры в мм: dH =

108; d0 = 100; dt = 97; dSH

= 30; L =

30; h„ =

1,62; hu =

4 Биргер, Иосилевич

97

 

12. Коэффициенты влияния для наружной

оболочки

 

 

 

 

 

 

 

 

1/L

 

 

 

 

 

 

 

 

г/L

 

 

 

 

 

j

 

 

1

 

 

 

 

 

0

0.2

0.4

 

0,6

O.S

 

 

1,0

 

 

0

-0,505

—0,260

-0,087

 

0,010

0,058

 

0,092

 

0,999

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

0,502

-0,201

—0,124

—0,049

 

0,008

 

0,058

 

 

 

 

 

0,544

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

0,170

0,192

—0,140

-0,106

—0,049

 

0,010

 

 

 

 

 

 

 

 

0,330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

0,001

0,015

0,098

—0,140

-0,124

 

-0,087

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,330

 

 

 

 

 

 

 

0,8

-0,055

—0,047

-0,015

0,192

-0,201

 

-0,262

 

 

0,544

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

—0,062

—0,055

0,001

0,170

 

0,502

 

—0,505

 

 

0,999

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е . На д ж и р н о й

линией — К^

D ß ' ; под ж и р н о й

линией — К'т

D ß

 

1,35; материал наружной и внутренней

оболочек — сталь

38ХА

с Et — Е2

2,1 • 104 кгс/мм2. Толщина стенок оболочек ht — h2

4 мм. Цилиндрическая

L,CM

 

 

жесткость

D и параметр ß равны

 

 

 

 

 

 

 

F№

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D=

 

 

 

 

 

кгс-мм;

 

 

 

 

12(1 — ц 2 )=

1,23 - 105

 

 

 

 

 

 

[} = Ь ? £ = 0 , 9 4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

rh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для расчета было принято шесть равно­

 

 

 

отстоящих

сечений. Значения

функций влия­

 

 

 

ния Кп

(г, £)Dß3 и

K'm(z,t,)Dß

в

расчетных

 

 

 

сечениях даны в табл. 11 и

12;

для

цилин­

 

 

 

дрической

оболочки

они

определены

на

 

 

 

основании точного решения. Так как функ­

500

1000 р,кгс/см2

ции влияния удовлетворяют условиям сим­

метрии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 111. Изменение давления

Кп (г, Ö = Кп (С. г);

Кт

(г, £) =

К'т

(£, г),

на рабочих поверхностях

витков

то для сокращения

записи

обе функции раз­

(Q =

35 000 кгс)

 

 

 

 

мещены в одной таблице. Полученные

значе­

ния давления

на рабочих

поверхностях витков показаны на рис. 111.

 

 

Некоторое повышение давления на верхних витках объясняется общей пово­ ротной деформацией гайки.

98

8.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ В РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ СО СПИРАЛЬНЫМИ ВСТАВКАМИ

Резьбовые соединения со спиральными вставками получили в последние годы широкое распространение в авиационной и других отраслях промышленности.

Резьбовая спиральная вставка представляет собой по форме обычную пружину (рис. 112, а), изготовленную из проволок и ромбического сечения (рис. 112, б);

Рис.

112. Резьбовая спиральная

 

вставка:

 

а — в

свободном состоянии; б

а)

в соединении

 

 

 

высокая твердость холоднотянутой или холоднокатаной проволоки

предохраняет

резьбу от износа при частом завинчивании или отвинчивании. Вставка, изготовлен­ ная из коррозионностойкой стальной проволоки, предохраняет резьбу от корро­ зии [50, 52].

Вставка в свободном состоянии имеет несколько больший диаметр, поэтому

монтируется она с предварительным

натягом, препятствующим вывинчиванию

ее при знакопеременных нагрузках

и при повышенных температурах.

Для монтажа вставок применяется простой инструмент, при помощи которого захватывают хвостовик вставки и завертывают последнюю в предварительно под­

готовленное отверстие со стандарт­

 

 

 

ной

резьбой.

При

необходимости

 

 

 

хвостовик

вставки

после

монтажа

 

 

 

отламывают и удаляют. Для этого

 

 

 

на первом витке вставки делают

 

 

 

насечку

(см. рис.

112).

 

 

 

 

Основной

особенностью

резьбо­

 

 

 

вого

соединения

со

спиральной

 

 

 

вставкой

является

большая подат­

 

 

 

ливость

 

резьбы,

способствующая

 

 

 

равномерному

распределению на­

Рис.

113.

Конструктивное усовершенство­

грузки

по виткам.

 

 

 

 

 

 

 

 

вание соединений

Резьбовая

спиральная

вставка

 

 

 

 

 

позволяет

упростить

соединение и

 

 

 

сократить его осевые размеры (рис. 113, а).

Их

применяют иногда в самоконтря­

щихся

антивибрационных

гайках, изготовленных из материалов с невысокими

механическими характеристиками (дюралюминий, пластмассы и др.) и полу­

чивших в последние годы применение во

многих

отраслях

промышленности

(рис. 113, б и

в).

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим

резбовое соединение типа болт — гайка

со вставкой (рис.

114),

приняв для упрощения те же допущения, что и в параграфе

2.

 

 

Условие совместности деформаций в этой

задаче

 

 

 

 

 

Дх +

Д2 = [ôj (г) + б, (г) 4 6, (г)\ -

x (0) +

6а

(0) +

б3

(0)].

(318)

4-

 

 

 

 

 

 

99