Методика выполнения работы
Установку подключите к сети питания. Настройте приборы контроля давления на нужные режимы работы компрессора. Для этого настройте прибор с помощью регулировочных винтов, выставите минимум и максимум давления, поддерживаемого компрессором. После чего перекройте газовые краны на ресивера на два других прибора контроля давления. Включите тумблер питания и переведите центральный переключатель в положение, характерное для выбранного прибора. После чего начинается циклическая работа компрессора: давление доходит до максимума – компрессор отключается, воздух стравливается ресивера жиклёром, давление падает до минимума – компрессор включается. Давление максимума и минимума сверяют с контрольным манометром. По завершению работы центральный переключатель переводят в положение 0, закрытые краны ресивера открывают. Режимы давлений, задаваемые приборами: для реле - манометра давления – min – 1 атм., max. – 2 атм.; для реле давления РД-1 - min. – 3 атм., max. – 4 атм.; для реле сравнения давления – min. – 2 атм., max. – 4 атм.
Работоспособность компрессора определяется лампами: красная – вкл. зелёная – выкл.
Р
ис.
15.4. Стенд лабораторной установки:
1 – компрессор, 2 – ресивер, 3 – газовый кран; 4 – магнитный пускатель; 5 – электромагнитное реле; А, Б, В – реле давлений; контроль – контрольный манометр (реле - манометр давления)
Контрольные вопросы
1.Классификация приборов автоматизации.
2.Основные элементы прибора автоматики.
3.Определение дифференциала прибора.
4.Перечислите приборы, воспринимающие изменение давления и температуры, опишите их устройство.
5.Опишите работу компрессора.
Список литературы
Волчков И.И. Сепараторы для молока и молочных продуктов / И.И. Волчков. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 223 с.
Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарной промышленности / Ю.П. Головань, Н.А. Ильинский, Т.Н. Ильинская. – М.: ВО Агропромиздат, 1983. – 181 с.
Драгилев А.И. Технологические машины и аппараты пищевых производств / А.И. Драгилев, В.С. Дроздов. – М.: Колос. 1999. – 376 с.
Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук. – М.: Колос, 1984. – 376 с.
Копейковский В.М. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 416 с.
Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: учебник / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов. – Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996. – 448 с.
Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко. – М.: Колос. 2001. – 325 с.
Лабораторные работы по оборудованию предприятий общественного питания: учеб. пособие / И.Г. Вуканов, В.Д. Елхина, Л.С. Литвина. – М.: Экономика, 1985. – 208 с.
Машины и аппараты пищевых производств. В 2-х кн. / С.Т. Антипов и др.; под ред. В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа, 2001. – 1527 с.
Митрофанов С.Н. Переработка птицы / С.Н. Митрофанов. – М.: Колос, 1986. – 210 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1. Оборачиваемость варочных агрегатов и количество перерабатываемых зернопродуктов
Варочный агрегат |
Коэффициент оборачиваемости варочных агрегатов |
Количество зернопродуктов, перерабатываемых в сутки при единовременном затирании, т |
|||||
соложеное сырье |
несоложеное сырье свыше 15 % |
0,5 |
1 |
1,5 |
3,0 |
5,5 |
|
Двухаппаратный Четырехаппаратный
Шестиаппаратный |
2,0 4
6 |
- - 3,6 - 5,4 |
1,0 - 1,8 - - |
2,0 4,0 3,6 6,0 5,4 |
- 6,0 5,4 9,0 8,1 |
- 12,0 10,8 18,0 16,2 |
- 22,0 19,8 33,0 29,7 |
Таблица 2. Техническая характеристика основных двухаппаратных варочных агрегатов
Показатели |
Заторно-фильтрационный |
Заторносусловарочный |
Заторно-фильтрационный |
Заторно-сусловарочный |
Модель |
ВЗЧ-0,5 |
ВСЦ-0,5 |
ВЗЧ-1 |
ВСЦ-1 |
Количество единовременно перерабатываемого солода, т |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
Полный объем, м3 |
3,77 |
4,0 |
6,36 |
9,0 |
Площадь поверхности нагревания, м2 |
- |
3,4 |
- |
7,3 |
Частота вращения мешалки, об./мин |
0,4/11,6 |
40 |
0,4/11,6 |
40 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
2,6 |
- |
5,6 |
- |
В числителе указаны величины при работе мешалки на прорезывание дробины, а в знаменателе – при выгрузке дробины.
Таблица 3. Техническая характеристика хмелеотборных чанов
Показатели |
Б7-ВХА |
Б7-ВХБ |
ВХЧ |
Объем чана, м3: полный рабочий |
1,55 0,85 |
4,4 2,6 |
10,0 4,85 |
Площадь сит, м2 |
3,35 |
7,24 |
15,0 |
Частота вращения мешалки, об./мин |
40 |
40 |
40 |
Производительность насоса центробеж – ного, м3/ч |
57,5 |
57,5 |
57,5 |
Таблица 4. Техническая характеристика гидроциклонных чанов
Показатели |
РЗ-ВГЧ-1,5 |
РЗ-ВГЧ-3 |
РЗ-ВГЧ-5,5 |
Производительность, дал/сут |
5230 |
9980 |
17110 |
Единовременная засыпь зерноприпасов, т |
1,5 |
3 |
5,5 |
Объем, м3: полный рабочий |
13,5 11 |
26 21 |
45 36 |
Скорость сусла на выходе из сопла, м/с |
15 |
15 |
15 |
Время наполнения чана, мин |
20 |
20 |
20 |
Таблица 5. Техническая характеристика отстойных чанов
Показатели |
Б7-ВОБ |
Б7-ВОВ |
ВОЧ-3 |
Вместимость чана, м3: полная полезная Площадь поверхности охлаждения, м2: рубашки секции Продолжительность, мин: заполнения чана охлаждения чана Расход воды, м3/ч |
7,5 5,8
7,3 2,4
15 60 15 |
11 8,6
8,3 4,7
20 65 20 |
23 19
12,9 -
- - 41 |
Таблица 6. Техническая характеристика пластинчатых
пастеризаторов
Показатели |
АПП-3 |
АПП-6 |
АОГ-М (для сусла) |
Производительность, л/ч |
3000 |
6000 |
6000 |
Общая площадь поверхности теплопередачи, м2 |
13,8 |
28,2 |
12,8 |
Скорость движения продукта между пластинами, м/с |
0,34 |
0,34 |
0,68 |
Таблица 7. Техническая характеристика танка главного брожения и танков для дображивания
Показатели |
Б-604 |
РЗ-ВЦН-95 |
ЧБ-15 |
ТЛА |
ТАВ |
Вместимость, м3 |
8…50 |
до 90 |
15 |
8…80 |
8…25 |
Внутренний диаметр, мм |
1800…2400 |
- |
- |
1800…3200 |
1800…2400 |
Полная длина, мм |
3400…11200 |
- |
- |
2800…11200 |
3400…8200 |
Таблица 8. Техническая характеристика намывных рамных фильтров
Показатели |
РЗ-ВФД-50 |
РЗ-ВФД-25 |
Производительность, дал/ч |
2500 |
1250 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
50 |
25 |
Размер рам, мм |
600х600 |
600х600 |
Максимальная производительность насоса-дозатора, л/ч |
250 |
250 |
Таблица 9. Нормативные данные брожения и дображивания
Сорт пива |
Длительность, сут |
Оборачиваемость, раз |
||||||
процесса |
цикла |
в месяц |
в год |
|||||
бро-жения |
дображивания |
брожения |
доб-раживания |
брожения |
дображивания |
брожения |
дображивания |
|
Жигулевское |
7 |
21 |
7,5 |
22 |
3,800 |
1,363 |
43 |
15,4 |
Рижское |
7,5 |
42 |
8 |
43 |
3,565 |
0,697 |
40,4 |
7,9 |
Столичное |
7,5 |
42 |
8 |
43 |
3,565 |
0,697 |
40,4 |
7,9 |
Украинское |
8 |
30 |
8,5 |
31 |
3,352 |
0,697 |
38 |
11 |
Таблица 10. Параметры приготовления теста из пшеничной муки
Показатель |
Способ приготовления теста |
||
безопарный |
опарный |
||
опара |
тесто |
||
Расход муки, % от общего количества замеса теста
Расход воды, % от общего количества на замес теста
Расход дрожжей, % от всей массы замеса
Число обминок
Температура брожения, 0С |
100
100
2,0…2,5
2…3
28…30 |
36…60
60…70
0,5…1,0
-
28…32 |
40…65
30…40
–
2…3
28…30 |
Таблица 11. Технические характеристики тестомесильных машин
Марка машины |
Производительность, кг/ч |
Вместимость дежи, л |
Длительность замеса порции теста, мин |
ТММ |
475 |
140 |
7…8 |
Т1-ХТ2А |
|
330 |
7,5…8 |
Р3-ХТИ |
|
350 |
2,5…3 |
МТМ-65 |
260 |
60 |
|
Ш2-ХТП |
500 |
140 |
8…10 |
Таблица 12. Количество муки на 100 л геометрического объема