Контрольные вопросы

1. Классификация хлебопекарных печей.

2. Опишите устройство хлебопекарной печи «МУССОН – РОТОР – 7.1».

3. Расскажите принцип действия ротационной печи «МУССОН – РОТОР – 7.1».

4. Что является теплоносителем в пекарной камере рассматриваемой печи?

5. От чего зависит часовая производительность печи?

6. Как определить суточную производительность печи?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение устройства принципа действия фасовочно-упаковочных машин. Определение технической производительности фасовочно-упаковочной машины ТПА-1200

Задание

1. Ознакомиться с устройством и работой фасовочно-упаковочных машин.

2. Определить техническую производительность фасовочно-упаковочной машины.

3. Определить мощность нагревательного элемента для термосваривающих устройств.

В зависимости от направления движения продукта, подлежащего упаковке в полимерную пленку, применяются горизонтальные и вертикальные схемы его подачи. Схема упаковки с горизонтальной подачей продукта предусматривает подачу пленки снизу или сверху относительно продукта (рис. 9.1). Лентопротяжный механизм укреплен в нижней части машины под конвейером 5, и рулон с пленкой 1 принудительно разматывается с помощью направляющих и центрирующих роликов 2 и подается к камере 7, формирующей рукав из пленки. Одновременно и в том же направлении цепной конвейер подает продукт 6. При выходе из камеры продукт оказывается внутри рукава и затем сверху сваривается с помощью двух вращающихся роликов 8 с образованием продольного шва шириной 10…15 м, затем механизмом поперечной сварки 9 сваривается такой же поперечный шов. Готовая упаковка отрезается ножом и подается ленточным конвейером 10 на последующие операции по укладке в транспортную тару.

Рис. 9.1. Схема упаковки в полимерную пленку с горизонтальной

п одачей продукта

Схема упаковки в полимерную пленку с вертикальной

Подачей продукта

В

Рис. 9.2. Схема

упаковки в полимерную

пленку с вертикальной

подачей продукта

верхней части машины установлена загрузочная воронка 5 с устройством для регулирования поступающего продукта, который под действием силы тяжести и направляющей заслонки 6 распределяется в специальную емкость (труба, формирующая рукав пленки). Относительно наружной поверхности трубы формируется рукав из пленки 1. Кроме того, упаковочная часть предусматривает лентопротяжный механизм 3, (7 – микропереключатель лентопротяжного устройства) продольные и поперечные 2 термосвариваемые элементы. Перед поступлением дозы продукта включаются приводы механизмов поперечной, продольной сварки и лентопротяжный механизм. В заранее сформированный пакет, имеющий вертикальный и горизонтальный шов, поступает порция продукции, затем верхняя часть пакета сваривается и отделяется от основного рукава пленки ножом.

Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200

Аппарат ТПА-1200 (рис. 9.3) состоит из цельнометаллического корпуса 2 с установленным на нем вертикальным стволом с воротником для сворачивания пленки из ленты, поступающей с бобины через лентопротяжный механизм 8 в рукав и весового дозатора 5. Весовой дозатор 5 в свою очередь состоит из накопительного бункера 1, вибролотка и весоизмерительной чаши. Продукт поступает в бункер 1, затем по вибролотку поступает в весоизмерительную чашу.

Рис. 9.3. Фасовочно-упаковочный аппарат ТПА-1200

Начальное сечение потока регулируется шиберной заслонкой. Вибрация лотка регулируется в блоке управления.

Пневматический цилиндр шарнирно соединен с узлом сварки вертикального шва и узлом сварки горизонтальных швов.

Съемный конус подбоя может быть заменен разводными «усами» для формирования не стоячего пакета, а «подушки».

Постоянное натяжение пленки фиксируется натяжным устройством.

Управление аппаратом производится пультом управления.

Пленка, поступая из рулона через опорный вал, тормоз и лентопротяжное устройство, сворачивается на воротнике вокруг вертикально расположенного ствола и сваривается с помощью узла вертикальной сварки в рукав.

Нажатием штанги пневмоцилиндром нижним узлом горизонтальной сварки швов формируется дно с подбоем (или без него) будущего пакета.

В этот момент пакуемый продукт засыпается из весоизмерительной чаши в ствол аппарата.

Пленка протягивается автоматически роликами лентопротяжного механизма на установленную реле времени длину пакета либо до следующей фотометки и очередным нажатием штанги, приводимой в движение пневмоцилиндром, формируется верхний шов пакета с продуктом, отрезание пакета с продуктом, нижний шов будущего пакета с продуктом, вертикальный шов рукава пленки.

В воронку вертикального ствола снова засыпается из весоизмерительной чаши очередная отмеренная порция продукта.

В зависимости от веса пакуемого продукта выбирается пленка соответствующей толщины (1 кг продукта пакуется в пленку 50…60 мкм; 0,4…0,7 кг – 35…40 мкм).

В зависимости от объема продукта регулируется длина пакета. Уменьшение или увеличение длины пакета в одном случае задается реле времени, в другом – по фотометке.

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П (рис. 9.4) представляет собой сварной металлический корпус 1, на котором смонтирован цепной транспортер 4 с натяжным устройством, термоусадочная камера 2, элементы приводов: пневматических – пневмоцилиндр толкателя 13, пневмоцилиндр блока сварки-отрезки термопленки 16, прижима 18-19 и электрического транспортера и мотор-редуктора 4-5. Рама установлена на основании 7, опирающемся на опоры 8 и регулировочные стойки 9. Винтовыми стойками 9 регулируется устойчивость аппарата.

Рис. 9.4. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П

Транспортер предназначен для автоматического перемещения упаковки внутри термокамеры 2, приводится в движение мотор-редуктором 5 и охлаждается вентиляторами 6, которые служат еще для охлаждения готовой упаковки.

Нагрев воздуха в термоусадочной камере 2 осуществляется термоэлектронагревателями, расположенными в воздушных каналах в стенках камеры. Циркуляция воздуха производится вентилятором, крыльчатка которого насажена непосредственно на вал электродвигателя 3.

Для минимизации потерь тепла входное и выходное окно камеры закрыты эластичными теплостойкими шторами.

Получение заготовки упаковки, т.е. оборачивание блока упаковываемой продукции в термоусадочную пленку, осуществляется совокупностью последовательных движений толкателя 13, прижима 18 и блока сварки-отрезки 17.

Толкателем 13 осуществляется транспортировка блока упаковываемой продукции на транспортер. После этого толкатель быстро отводится в исходное положение, одновременно опускается прижим 18, останавливается транспортер, и опускается блок сварки-отрезки термопленки 17. Прижим 18 предохраняет блок продукции от смещения и нарушения порядка элементов блока натягивающейся пленкой в период опускания блока сварки-отрезки 17. Сваривание шва для получения заготовки упаковки в виде петли (рукава) и сваривание лент верхнего и нижнего рулонов пленки в единое полотно осуществляется термоножом постоянного нагрева, размещенным в блоке 17, а отрезка петли от основного материала производится ножом 15 (также размещенным в блоке 17) в момент нахождения блока сварки-отрезки 17 в нижнем положении. Время работы термоножа 15 и время склеивания швов задаются реле времени и отсчитываются с момента прихода блока сварки-отрезки 17 в нижнее положение. Момент работы импульсного термоножа индицируется индикатором 23 на корпусе аппарата. По истечении времени склеивания швов блок сварки-отрезки термопленки 17 отводится и принимает исходное положение.

Управление аппаратом производится кнопками 11 и 12, вынесенными на боковую стенку рамы 1. Включение и выключение элементов аппарата и настройка теплового режима термокамеры 2 осуществляется с панели управления 10.

Сжатый воздух в систему подается из магистрали или компрессора через замок 21 и редуктор 20. Редуктор понижает давление входящего воздуха до 4-5 бар. Замок служит для отключения аппарата от магистрали при обслуживании. Состоянию «выключено» соответствует положение «замок внизу».

Провод заземления подключается к корпусу через болт 22.