- •Лабораторный практикум
- •Перерабатывающих производств»
- •Воронцов в.В.
- •Оглавление
- •Введение
- •Задание
- •Устройство и принцип действия основного оборудования для производства пива
- •Аппараты для осветления и охлаждения сусла
- •Аппараты для брожения и дображивания пива
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы мукопросеивателя мпм-800м
- •Техническая характеристика мукопросеивателя мпм-800м
- •Изучение работы рушально-веечной машины б6-мра-1
- •Задание
- •Устройство и принцип работы рушально-веечной машины
- •Техническая характеристика рушально-веечной машины
- •Методика выполнения работы
- •Подсчитайте количество сечки (частиц ядра) Nс, шт., целых Nц, шт. И неполностью обрушенных семян (недоруша) Nн, шт. Определите их процентное содержание в навеске – Нс, %, Нц, %, Нн, %.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Изучение устройства и работы куттера рик-15к
- •Задание
- •Устройство и принцип действия куттера рик-15к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250
- •Задание
- •Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250
- •Технические данные Производительность по семенам, кг/ч 150…250
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение устройства и работы тестомесильной машины
- •Задание
- •Устройство и принцип действия тестомесильной машины л4-хтв
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая потребность в дежах Дч, ч:
- •Количество дежей, занятых под закваской Дз, шт:
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы весового дозатора для сыпучих продуктов д-03
- •Технические характеристики Производительность, уп./мин до 10
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип действия печи «муссон-ротор-99к»
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая производительность печи Пч, кг:
- •Контрольные вопросы
- •Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
- •Задание
- •Подачей продукта
- •Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Задание
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Задание
- •Устройство и принцип работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Техническая характеристика хлеборезательной машины мхр-200м
- •Правила эксплуатации хлеборезки
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение элементов систем автоматического регулирования
- •Датчики и реле температуры
- •Приборы, воспринимающие изменение давления (реле и регуляторы давления) Реле давления (рд) двухпозиционного действия
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Приборы автоматики
- •Методика выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Дежи, кг
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
Производительность по зерну одной фракции,
(в зависимости от качества и состояния зерна),
кг/смену от 1200 (гречиха)
до 2000 (пшеница)
Число оборотов валков шелушильника, об/мин:
быстроходного 725
тихоходного 35
Число оборотов эксцентрикового вала
ситовеечной машины, об/мин 500
Установленная мощность, кВт 9,3
Габаритные размеры, мм 4150х1800х2410
Методика выполнения работы
Перемешайте полученный на ситовеечной машине откалиброванный продукт и выделите из него навеску 0,5 кг. Подсчитайте общее количество , шт. и количество шелушеных зерен в навеске , шт. Определите количество нешелушеных зерен до шелушения , шт.:
= - (10.1)
и их процентное содержание в навеске , %:
. (10.2)
Результаты занесите в таблицу 12
Таблица 12
№ п/п |
|
|
|
|
|
|
|
δ, м |
τ1, с |
τ2, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерьте штангенциркулем длину l, мм, ширину а, мм, и толщину b, мм 100 штук произвольно взятых из навески нешелушеных зерен. Определите средний размер частиц , мм. Результаты занесите в таблицу 13.
Таблица 13
Размеры зерновок |
Номера замеров |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
l, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установите требуемую величину рабочего зазора δ, мм, контролируя его величину с помощью штангенциркуля.
Включите оборудование в следующем порядке: вентилятор, шелушильник, двигатель редуктора (если он установлен), машина ситовеечная. Засыпьте в бункер всю навеску исходного продукта и зафиксируйте время поступления продукта на валки τ1, с. Контролируйте визуально истечение продукта из бункера и поступление его на валки. Зафиксируйте время окончания шелушения τ2, с.
Взвесьте полученный шелушенный продукт и шелуху по отдельности. Определите содержание ядра , % и шелухи , % в полученном продукте:
, (10.3)
где mя, mш – соответственно масса ядра и шелухи, кг.
Выделите из шелушеного продукта навеску 0,2 кг. Подсчитайте в ней общее количество зерен , шт. и нешелушеных зерен , шт., определите процентное содержание нешелушеных зерен после шелушения , %:
. (10.4)
Проверьте опыты три раза для каждого из 3…4 значений межвалкового зазора δ, мм.
Контрольные вопросы
Объясните физический смысл шелушения.
Как разделяются шелушеный продукт и оболочка?
Чем определяется минимальное и максимальное значения рабочего зазора между валками?
Опишите конструкцию крупорушки УКР-2.
Назовите способы обработки крупы на крупорушке УКР-2.
Опишите принцип действия шелушильного агрегата.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11
Расчет сепаратора-сливкоотделителя
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомление с назначением и основными типами центробежных сепараторов. Изучение принципа работы барабана сепаратора-сливкоотделителя. Приобретение практических навыков расчета производительности и получаемого количества сливок и обезжиренного молока и мощности электродвигателя на привод барабана сливкоотделителя.
ЗАДАНИЕ
Ознакомиться с устройством и принципом работы сепаратора-сливкоотделителя.
Рассчитать производительность, количество получаемых сливок и обезжиренного молока и мощность электродвигателя на привод барабана сливкоотделителя.
Проанализировать факторы, влияющие на экономическую эффективность сепарирования молока.
Устройство и принцип работы
сепаратора-сливкоотделителя
Сепаратор-сливкоотделитель предназначен для разделения молока в центробежном поле на сливки и обезжиренное молоко.
Сепаратор состоит (рис. 11.1) из электропривода, барабана, приемно-выводного устройства и корпуса. В соответствии с рис. 11.1 барабан открытого сепаратора-сливкоотделителя состоит из корпуса 1, закрываемого сверху крышкой 8. Внутри барабана по центру укреплен тарелкодержатель 3, на котором установлены конические тарелки 10 и верхняя разделительная тарелка 9. По центру барабана находится неподвижная питающая трубка 4, которая образует с верхней тарелкой 9 и крышкой барабана 8 кольцевые каналы 5 отвода сливок 6 и отвода обезжиренного молока 7. Барабан устанавливается на вертикальном валу 2, при помощи которого он вращается с частотой 5000…18000 об/мин. Барабан соединяется при помощи нажимной гайки 5.
Рис. 11.1. Барабан сепаратора-сливкоотделителя
Разделение цельного молока на сливки и обезжиренное молоко осуществляется следующим образом. Молоко подается в барабан через питающую трубку 4 в тарелкодержатель 3 и далее в пакет тарелок. По вертикальным каналам пакета конических тарелок, образованным отверстиями в них, молоко распределяется в межтарелочных зазорах. Под действием центробежных сил молоко разделяется на две фракции – сливки и обезжиренное молоко. Сливки, как более легкая фракция, направляются к оси вращения барабана, поднимаются вверх и выводятся из барабана через кольцевой канал 6 и втулку с отверстием, укрепленную в верхней тарелке 9. Обезжиренное молоко, как более тяжелая фракция, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана. Под давлением поступающего цельного молока обезжиренное молоко поднимается вверх и удаляется из барабана через кольцевой канал 7 и прорезь в крышке 8.