книги из ГПНТБ / Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения
.pdfкоторое вместе с (5.10) дает
аея — е4
Ь— Уз
Для определения величин е3 и е4 можно использовать уравнения равновесия (5.8), а у3 находится из равенства
°х (Уз) = °s-
Авторы [139] в своей работе дают сравнение теоретических значений остаточных напряжений, полученных изложенным здесь способом, с их опытными значениями. Это сравнение показывает их удовлетворительное соответствие.
Дальнейшее свое развитие это направление получило в ра ботах [76, 85, 86].
Второе направление в разработке теории, сварочных деформа ций и напряжений развивалось также в работах ряда других авторов. С. А. Кузьминов [55] развил метод Н. О. Окерблома применительно к судовым конструкциям. Н. С. Лейкин [60] рассмотрел задачу о деформациях и напряжениях в точках листа, возникающих при нагреве его внутренней круговой области, как температурную задачу теории упругости. О. А. Бакши [7] рас смотрел ту же задачу с учетом пластических деформаций без опытной проверки и получил те же результаты, что и Н. С. Лей кин [60]. С целью выяснения механизма трещинообразования при сварке пластин, К. П. Большаков [10] применил аппарат плоской задачи теории упругости к определению временных
температурных напряжений (деформаций) для той |
же задачи. |
Он рассмотрел также случай подвижного поля |
напряжений |
в тонкой бесконечной пластине, когда соответствующая изотерма Тк имеет форму овала. Используя конформное отображение внеш ности изотермы Тк на внешность окружности единичного радиуса и применяя аппарат плоской задачи, он нашел временные напря жения. В работе [10] не учитываются пластические деформации, возникающие в процессе сварки, и не рассматривается вопрос об остаточных деформациях и напряжениях. В последующем некоторые задачи термоупругости для подвижных источников тепла были рассмотрены в работах [18, 92].
В. С. Игнатьева [42] рассмотрела задачу о временных напря жениях свариваемых встык пластин при условии, когда шов накладывается одновременно на всю его длину. В этой работе сначала изучается плоское упругое деформированное состояние пластин и устанавливается, что третье главное напряжение Zz мало. Затем изучается плоское напряженное состояние этих пластин в пределах упругости. Для исследования упруго-пласти ческих деформаций пластин рекомендуется метод упругих реше ний А. А. Ильюшина [44]. Остаточные напряжения автор [42] рекомендует определять на основе того, что они «в первом прибли жении равны по величине и обратны по знаку напряжениям,
возникшим в момент исчезновения зоны термопластичности». Это положение, полученное И. П. Байковой [4], приближенно справедливо для случая линейного напряженного состояния (для свободной полосы) и, как нетрудно убедиться, оно не распростра няется на плоское и пространственное напряженное состояние.
Упрощенный метод Г. А. Николаева [74—76]
Основной недостаток теории [139] заключается в том, что она не учитывает наличия зоны, где температура нагрева выше тем пературы, при которой металл теряет свою способность сопротив ляться пластическим деформациям. Этого недостатка нет в методе, предложенном Г. А. Николаевым. Проверив на опыте справедли вость гипотезы плоских, сечений при наложении валика на про дольную кромку узкой пластины, автор [76] впервые разграни чивает зоны чисто пластических, упруго-пластических и чисто упругих деформаций. Если распределение температуры по дан ному поперечному сечению пластины в данный момент времени определяется функцией Т — Ф (у), то относительные темпера турные удлинения продольных волокон определяются соотно шением аФ (у). В силу гипотезы плоских сечений продольные деформации пластины определятся не кривой аФ (у), а некоторой
прямой. |
Поместим |
начало координат |
в точке свободной кромки |
и ось оу |
направим |
к наплавленной |
кромке. Крайние ординаты |
указанной прямой |
обозначим через |
у (0) = О'т'', у (Ь) = От. |
|
Ординаты точки той же прямой на расстоянии у от начала у коорди нат обозначим через р, где
Напряжение в продольном волокне у определится соотношением
о = Е [аФ (у) — р]. |
(5.13) |
Допустим, что пластинка в рассматриваемый момент находится в упруго-пластическом деформированном состоянии. Ширину упругой зоны обозначим через с. Напряжение во всех точках пластической зоны (Ь — с) принимается постоянным и равным пределу текучести as. Тогда для определения величин От и О'т', входящих в формулы (5.12) и (5.13), можно использовать урав
нения равновесия внутренних |
сил: |
|
с |
dy + а, (Ь - с) = |
0; |
Е \ [аФ (у)-р] |
||
о |
|
(5.14) |
с |
|
|
|
|
|
О |
|
|
и добавочное условие Е[аФ(с) |
— pc] = as. |
(5.15) |
6 Г. Б. Талыпов |
81 |
После охлаждения в зоне (Ь—с) возникают пластические де формации
ер = аФ(у)-е.-р, |
(5.16) |
где es =
Действительные деформации после остывания будут опреде ляться гипотезой плоских сечений. Обозначим крайние ординаты соответствующей прямой линии через у (0) = 0!п', у (Ь) = On. При этом остаточные напряжения определятся формулой
0 = ЕаФ (у) — as — pE — р'Е, |
(5.17) |
где |
|
р , _ 0'n'b + y(0n-0'n') ^ |
^ щ |
Величины On и О'п' определятся из уравнений равновесия вну тренних сил:
ь |
|
ь |
|
Е \ [аФ (у) -е,-p]dy |
- |
Е\ р' dy = |
0; |
|
|
о |
(5.19) |
|
|
ь |
|
|
|
|
|
Е \ [*0>{у)-е, — р\ ydy-E |
\p'ydy |
= 0. |
|
Таким образом, видим, что рассмотренный метод позволяет опре делить как временные, так и остаточные деформации (напряже ния). Следует также отметить, что автор [76] подчеркивает приме нимость этого метода лишь к узким пластинкам, для которых имеет силу гипотеза плоских сечений. Результаты проведенных опытов [76] показали, что для широких пластин эта гипотеза не применима.
Метод учета дополнительных пластических деформаций нагрева, возникающих после предельного состояния
Изучая свободные и несвободные деформации прямолинейных стержней при их равномерном нагреве по длине и при таком же равномерном последующем охлаждении, Н. О. Окерблом пред лагает «рассматривать отдельные продольные волокна неравно мерно нагретой полосы, как равномерно нагретые стержни с огра ниченной свободой перемещения» (см. стр. 33 в работе [85]). Если, например, для некоторого сечения х полосы распределение температуры по ширине представлено кривой Т (у) (рис. 2, а), продольные волокна этой полосы в предположении, что они не связаны друг с другом, получают относительные тепловые удли нения, определяемые кривой X (у) (рис. 2, а). Но действительные деформации каждого продольного волокна, как отмечает автор, зависят от деформаций всех других продольных волокон, причем «для деформации полосы с достаточной для практики точностью
можно |
признать справедливой гипотезу |
плоских сечений . . .», |
в силу |
чего «действительные деформации |
изобразятся не кривой |
к (у), а прямой А (г/)» (рис. 2, а). Так как действительная дефор мация А (у) каждого волокна отличается от свободных темпе ратурных деформаций к (у), то величиной разности [А (у) —к (у)]
определятся растягивающие или сжимающие напряжения |
в по |
|
перечном сечении данного волокна |
по формуле |
|
дхх = Е[А(у)-Ш] |
= Еехх |
(5.20) |
в зависимости от того, каков знак этой разности. При этом де формации во всех волокнах будут упругими, если для любого
Рис. 2
из них ехх < es. Если же для некоторой группы продольных волокон ехх < es, то в этих волокнах будут иметь место упругие деформации, равные es, и пластические деформации
е{р)(У) |
= е х х - е я . |
(5.21) |
Если для зависимости между напряжениями |
и деформациями |
|
принять схему идеальной |
текучести для любой температуры |
|
в определенном для данного материала интервале, то эпюра напряжений в рассматриваемом сечении определится эпюрой упругих деформаций в том же сечении. Например, приняв для малоуглеродистой стали приведенные на рис. 2, б графики изме нения предела текучести и относительных деформаций на пределе текучести при растяжении и сжатии в зависимости от темпера туры, автор получает эпюру упругих деформаций, представляемую заштрихованной на рис. 3, а фигурой. При этом на участке у3
у ^ |
Ъ имеют место только упругие деформации, |
так как для |
этого |
участка |
|
|
\A(y)-k(y)\<\es\, |
(5.22) |
и напряжения в продольных волокнах этого участка опреде ляются по формуле
вхх = Е[А(у)-к(у)]. |
(5.23) |
6* |
83 |
На участке у2^ У |
Уз, где Т < |
500° С, |
но \ А (у) — К (у) \ > |
|
>|es |, имеют место и постоянные |
упругие |
деформации es, кото |
||
рыми определяются |
постоянные |
напряжения |
||
|
ахх |
= crs |
(5.24) |
|
и пластические деформации, определяемые соотношением (5.21). На участке z/x у ^ уг, где 500° С ==£ Т 600° С, имеют место упругие деформации es (Г), определяющие соответствующие на пряжения
axx = Ees(T) = as(T), |
(5.25) |
и пластические деформации, определяемые соотношением (5.21). На участке 0 =s£ у <; уг, где Т ^ 600° С, имеют место только пластические деформации, так как при этих температурах при нимается es (Т) = 0. Если полоса свободна от внешних связей и к ней не приложены внешние силы и моменты, то должны быть выполнены условия равновесия:
ь |
ь |
|
\axxdy = 0; |
{ аххуdy = 0. |
(5.26) |
оо
Присоединив к этим уравнениям равенство
А(Уз) — & (Уз) = —es,
Н.О. Окерблом получил систему (5.14), (5.15), которая должна
однозначным образом определить как положение прямой А (у), так и величину у3, фиксирующую правую границу зоны пласти-
ческих деформаций. В процессе нагрева в отдельных волокнах полосы возникают пластические деформации, которые отражаются на деформациях всех ее волокон при последующем остывании. Например, если все волокна в момент, когда их свободные тем пературные деформации определяются кривой Я (у) и не свободные деформации в-тот же момент определяются прямой Д (у) (рис.3, а), освободить друг от друга, то при последующем их охлаждении до температурной кривой 7\ (у) (рис. 3, б) их свободные дефор мации определяются кривой
K[(y) = h(y) + eip)(yl |
(5.27) |
где величина е ( р ) включает свой знак. Но продольные волокна полосы не могут деформироваться независимо друг от друга, в силу чего их действительные деформации определяются пря мой Да (у) (рис. 3, б). При этом положение прямой А2 (у) опре деляется из уравнений (5.26), если в эти уравнения подставить значения ахх, выраженные через деформации, и во всех формулах
(5.20)—(5.26) величину К (у) заменить величиной К\ (у). Анало гично можно определить пластические и упругие деформации и напряжения для любого другого момента времени процесса остывания. Величина (у) сохранится неизменной для данного волокна до момента полного остывания лишь в том случае, если в процессе остывания это волокно не получит пластических деформаций. Если же в процессе остывания рассматриваемое волокно получает пластические деформации, то его остаточная
деформация |
к |
данному |
моменту остывания |
е(р> (у) выразится |
|
как сумма е<р> (у) и тех |
пластических |
деформаций, которые оно |
|||
накапливало |
в |
процессе |
охлаждения |
до этого |
момента. Кривая |
свободных температурных деформаций в данный момент опреде лится формулой
К[(у) = |
Х1(у) + ?р)(у). |
|
(5.28) |
В момент полного остывания, когда Хх |
(у) = 0, |
температурные |
|
деформации определятся соотношением |
|
|
|
h{y) |
= |
'eip){y). |
(5.29) |
В общем случае вместо рассмотрения |
температурных кривых |
||
в данном сечении для различных последовательных моментов времени остывания автор предлагает «рассматривать темпера турные кривые неподвижного температурного поля для некоторых сечений, выбранных таким образом, чтобы они распо лагались на таких расстояниях от сварочной дуги, какие в дей ствительности были в интересующие нас моменты времени между дугой и заданным сечением». В тех случаях, когда необходимо определить только остаточные напряжения, за первое сечение позади дуги, деформации которого отражаются на конечных ре зультатах, автор берет сечение, перпендикулярное оси шва и
проходящее через точку касания прямой, параллельной оси шва, с изотермой 600° С. Последующие сечения, указанные в вышепри веденной цитате, рекомендуется брать так, чтобы более полно охватить зону нагрева за первым сечением.
Применение этого метода к определению остаточных дефор маций и напряжений в данном поперечном сечении полосы с уче том всех температурных состояний нагрева и остывания связано с необходимостью выполнения большой вычислительной работы, так как оно «потребовало бы рассмотрения очень большого коли чества последовательных моментов остывания» (см. стр. 38 в ра
боте |
[85]). Поэтому Н. О. Окерблом вместо рассмотрения суммар |
|
ной |
пластической деформации |
(у) рекомендует использовать |
лишь «наибольшую пластическую деформацию сжатия», имеющую место в предельном состоянии нагрева. При этом свободные темпе ратурные деформации к моменту полного остывания определяются кривой
^(У) = е(р)(у), . (5.30)
а действительные деформации всех этих продольных волокон опре деляются прямой А' (у) (рис. 3, в), положение которой опреде ляется из системы уравнений, аналогичной системе (5.26). Следует подчеркнуть, что, если не учитывать накапливающиеся в процессе остывания после предельного состояния пластические деформации, этот метод по существу идентичен рассмотренному выше методу Г. А. Николаева.
Необходимо отметить, что Н. О. Окерблом [83, 85, 86] не дает опытной проверки результатов, получающихся расчетным путем по его методу. Н. О. Окерблом, следуя допущению, что «наплавка валика на кромку полосы является тем случаем, который имеет особо важное значение, так как к рассмотрению деформаций и на пряжений полосы, находящейся в тех или иных условиях, может быть сведена в конечном счете задача определения деформаций и напряжений для любых типов сварных конструкций и соедине ния», (см. стр. 49 в работе [85]), многие виды деформированного состояния, возникающие при сварке или в результате сварки, стремится свести к частному виду линейного деформированного состояния. Этот же тезис Н. О. Окерблом повторяет в другой форме в своих последующих статьях и монографиях, где рассматриваемый метод именует общей теорией сварочных деформаций и напряже ний (см. стр. З в работе [83] и стр. 3, 4, 12 в работе [86]). Упомяну тое допущение в некоторых случаях может привести к ошибочным результатам. Во избежание подобных ошибок в дальнейшем необ ходимо еще раз напомнить, что метод Н. О. Окерблома применим к определению сварочных деформаций и напряжений свободных полос, на деформации которых не наложены внешние связи и для которых имеет силу гипотеза плоских сечений. Вместе с тем этот метод не предусматривает учета необратимых изменений механи ческих свойств основного металла зоны шва в результате сварки
и остывания. В работах [63, 98] использованы ЭВМ для выясне ния кинетики сварочных деформаций (напряжений) в поперечном сечении свободной полосы при наплавке валика на ее кромку на основе изложенного метода Н. О. Окерблома. Эти работы надо рассматривать как простейшие примеры применения машинного счета к простейшей задаче о сварочных деформациях.
За последние 10 лет появился ряд новых работ по исследованию сварочных деформаций и напряжений. В работах [18—20] рас сматривается задача определения временных и остаточных дефор маций и напряжений при местном нагреве неподвижным и подвиж ным источником бесконечной плоской пластины на основе теории малых упруго-пластических деформаций численным методом с при менением ЭВМ. При этом необходимо иметь в виду, что металл определенной зоны при мощном сосредоточенном нагреве и осты вании подвергается термическому сложному нагружению и ис пользование к решению такого рода задач теории малых упругопластических деформаций не оправдано [117].
Более обоснованными являются алгоритмы численного реше ния плоской задачи термопластичности на основе теории пласти ческого течения, разработанные в работе [65] применительно к сварке конечных прямоугольных пластин с заданными крае выми условиями. Последнее направление должно быть наиболее перспективным и его дальнейшая разработка должна проводиться путем сравнительного анализа расчетных и опытных значений сварочных деформаций (напряжений).
Глава 6
К О Р Е Н Н Ы Е И З М Е Н Е Н И Я , П Р О И С Х О Д Я Щ И Е В О С Н О В Н О М М Е Т А Л Л Е З О Н Ы Ш В А , И У П Р А В Л Е Н И Е И М И
23. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Ранее предложенные расчетные методы используют лишь темпе ратурную кривую в выбранном поперечном сечении полосы в дан ный момент времени. Представляет интерес, какие коренные изме нения возникают в основном металле зоны шва в результате сварки и какой физический параметр в основном определяет эти изменения. Под коренными изменениями, происходящими в зоне шва в результате сварки и остывания, будем понимать изменение структуры и механических свойств основного металла этой зоны, а также появление сварочных деформаций и напряжений. При этом не будут проводиться специальные металловедческие иссле дования. Будем интересоваться лишь распространением структур ных изменений основного металла зоны шва, с которыми связаны изменения механических свойств металла этой зоны, используя для этой цели наблюдаемую под металломикроскопом картину.
Общеизвестна структурная неоднородность основного металла зоны линейного шва по нормальному к его оси сечению.
Для построения приближенной теории сварочных деформаций и напряжений весьма существенно проследить за тем, как изме няются структура основного металла зоны шва и его механические характеристики вдоль его оси. В случае изолированного линей ного шва, сваренного автоматом при стационарном режиме, по стоянство ширины зоны термического влияния вдоль его оси оче видно. В случае ручной сварки, когда продольное перемещение электрода сочетается с его поперечными перемещениями, не оче видно, с какой точностью можно принять положение о постоян стве ширины зоны термического влияния вдоль оси шва.
На практике часто применяются пересекающиеся швы. Для обоснования приближенной теории и выяснения пределов ее применимости необходимо также изучение закона распростране ния зон термического влияния пересекающихся швов и механи ческих свойств основного металла в этих зонах.
Наряду с изложенным выше предварительное изучение струк туры металла зоны шва оказывается необходимым для правильной количественной оценки механических свойств основного металла
вотдельных зонах термического влияния, так как определение этих свойств без предварительного изучения структуры металла этой зоны [40, 149] привело, как увидим ниже (п. 25), к ошибоч ным выводам. Поэтому с целью обеспечения необходимой полноты
внастоящей работе приводятся результаты проведенных нами исследований распространения зон термического влияния как вдоль изолированных линейных швов ручной и автоматической
сварки, так и в сечениях, нормальных |
к осям |
плоского |
кресто |
вого шва и исследований механических |
свойств |
металла |
в этих |
зонах. |
|
|
|
При построении приближенной теории сварочных деформаций и напряжений должны быть учтены особенности их распределения.
Изучение коренных изменений, происходящих в зоне шва, позволяет установить некоторые общие факты, а также найти для металлов с достаточно высокой температурой объемных превраще ний тот физический параметр, который управляет этими изме нениями. Эти общие факты и указанный физический параметр
должны быть положены в основу приближенной теории. |
ШВА |
|||
24. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ЗОНЫ |
||||
Все Структура металла зоны стыкового |
шва ручной сварки |
|
|
|
исследования проводились для двух сортов стали типа СХЛ |
||||
и 20 Г. Все проходы для листов, имеющих толщину б = |
10 |
мм, |
||
производились одним и тем же электродом диаметром d = |
4 |
мм, |
||
а для листов, имеющих толщину б = 14 мм, |
первые проходы на |
|||
кладывались электродом диаметром d = |
4 мм, |
и все последующие |
||
проходы — электродом диаметром d = |
5 мм, |
причем последний |
||
проход накладывался с обратной стороны после вырубки контроль ной канавки корня шва. В табл. 1 приведены размеры листов и характеристики принятых режимов сварки.
Микро- и макроанализу были подвергнуты вырезанные из листов № 1 —12 (табл. 1) образцы, содержащие посередине своей длины (/ = 45 мм) сварной шов. В табл. 2 указан порядок клейме ния образцов для каждого из указанных листов. Первые буквы клейма указывают материал, а вторые буквы — режим сварки, так что СН-3 означает третий образец для микро- и макроанализа, вырезанный из листов стали типа СХЛ со швом, наложенным при нижнем (по силе сварочного тока) режиме сварки (табл. 1). Шлифы приготовлялись на тех гранях всех этих образцов, которые нор мальны к оси шва. Перед приготовлением шлифов на указанных гранях всех этих образцов наносилась миллиметровая сетка. Нанесение такой сетки оказалось необходимым для указания мест, в которых фотографировалась микроструктура, для переноса границ зон термического влияния на миллиметровку, для указа ния мест, в которых замерялась твердость и т. д. Микротравление шлифов производилось четырехпроцентным спиртовым раствором азотной кислоты, а макротравление реактивом Гейне. Во всех