Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.43 Mб
Скачать

uw{a2,

0) = и^(а2,

0);

 

У ( 1 ) ( а 2 ,

0) = t»( 2 , (a2 ,

0);

(7.8)

=при x = a2, y = 0;

 

 

^oxx)dF=\\oxx)ydF

 

 

 

 

=

0;

 

 

 

 

\\ox*dF=:\\ox2)xydF

 

 

 

=

0;

 

 

для постоянных

интегрирования

дают:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ли = £>и = D l a = 0;

 

 

 

 

 

 

1 1 —

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

ЕТк-

с К

ftl) +

«с (h +

М ,

 

 

•^22 —

 

З К - о с ) 7 ' я . Л ( А 2

- А ? )

_

(7.9)

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 К - « с )

7 ^

 

( А 2 - А * )

 

 

 

Д.2,1 — =

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

£>22 =

- «г^к. с [<*„ (А — AJ + ас

(А + Ах)]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании

(7.9) по формулам (7.4)—(7.7) для

напряжений

и деформаций в отдельных зонах

получим:

 

 

 

з о н а 0 < ^ < f l j :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о 0 ) =

( а н - « с ) ( А - А і ) £ Г к , с [ 3

( Л

+

^ у

_ 2 / j 2 ] i

 

 

 

 

 

 

— йх <

і/ s£ ft;

 

 

 

 

 

а ( 1 , =

( а ^ М А + А , ) ^ , , [ 3 ( Л

_ ^ у

+

^

 

 

 

 

 

 

— А < # < —А^

 

 

 

(7.10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 А ,

{ 3 ( а „ - а е )

 

 

 

(h2-h\)y-

 

 

 

2h

2

[a

(h-h)

 

+ a

(h

+

h

)]};

 

 

 

 

H

 

l

 

c

 

 

 

 

l

 

 

v{l)(x,

0) =

 

3(*H-*c)TK.c(t?-h\)x\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

з о н а <22 =sS х

112:

 

 

 

 

 

 

,<2 >

=

0;

 

 

" ( 2 )

= ^ { 3 ( « я - а с

) ( Л 2 - / * 2 ) * / -

 

 

- 2

[«„(/*-/*,) +

«,(ft +

A2 };

(7.11)

 

 

 

 

 

 

v(2)(x,

0)

= 3 ( « „ - « , ) « 2 С 1

' " ^ ^ . c K - Z x )

 

 

 

 

 

3

 

 

Опытная проверка. Для опыта использована биметаллическая полоса из сталей 4С и 1Х18Н9Т длиной / = 300 мм, шириной b = = 50 мм, с общей толщиной 2h = 8,8 мм при hx = 1,8 лш. На-

Плоскость оси перемещения

Ш|

 

10 10

электрода

 

 

s

 

 

BOO

 

-

3 ч

х,мм

Ч00\

 

2

 

 

 

 

V(X,0),MM

200

 

 

 

 

 

в)

 

20

 

 

 

 

0

 

 

 

10 -

W

 

 

20

 

 

50

100

х > м м

-6-

"~~0

-10 -

Рис. 22

грев средней части длины полосы осуществлялся быстрым пере­ мещением электрода по ее ширине в прямом и обратном направле­ ниях со стороны плакирующего слоя. Для измерения темпе­ ратуры использованы термопары хромель — алюмель, которые приваривались в выбранных точках полосы как со стороны плаки­ рующего слоя, так и со стороны основного. На рис. 22, а дана схема установки термопар, где 1, 2,3,4 — термопары со стороны плакирующего слоя, а 5—6 — со стороны основного слоя. Термо­ пары были подключены к осциллографам МПО-2, и в процессе нагрева на пленке записывались Т (t) в каждой выбранной точке. На рис. 22, б приведены температурные кривые со стороны основ­ ного слоя (1) и плакирующего (3) для того момента времени, когда температура в точке А имеет максимальное значение, близкое к Ткн. Там же нанесена кривая (2) средних по толщине полоски температур в тот же момент времени. Из этой кривой имеем ах =

— 8 мм, а2 = 11 мм. По формулам (7.10) и (7.11) подсчитаны про­ гибы полосы при ас = 14,4-Ю-6 , ан = 18,6-10"6 , Тк.с = 700° С,

9*

131

Тк=

850° С,

/ = 300 мм, 2h 8,8 мм, hx =

1,8 мм, ах •— 8 мм,

а2 =

П лш и

построена кривая прогибов,

приведенная на

рис. 22, в. Там же нанесены замеренные значения прогибов. Сравне­ ние теоретических (•) и опытных (о) значений прогибов показы­ вает, что основная гипотеза для биметаллов дает удовлетворитель­ ные количественные результаты.

Деформации и напряжения двухслойной полосы с заделанными концами, подвергнутой сосредоточенному нагреву посередине длины,

после последующего остывания

Теоретическое решение. Обозначим через ах и а2 радиусы изотермических поверхностей Ткн и Ткл предельного состояния нагрева, на которых металлы плакирующего и'основного слоев теряют свою способность сопротивляться пластическим деформа­ циям. В этом состоянии внутренности этих поверхностей имеют соответственно активные пластические деформации сжатия в про­ дольном направлении:

ан Тк. н Т0); <*с(Тк.с0).

Коэффициенты линейного расширения, как и раньше, будем считать постоянными. В этом предельном состоянии полоса прини­ мается свободной от напряжений, и последние возникают лишь в результате остывания до Т0 внутренностей указанных поверх­ ностей Тк н и ТКшС. Поэтому задачу в первом приближении можно сформулировать следующим образом: определить деформации и напряжения исходной полосы, возникающие в результате ее охла­ ждения от нуля тю закону:

Т

Тк. к

^о) —

^К. 1

 

Л ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7.12)

Т = -{Тк.е0)

= - Т к .

 

2>

 

 

В силу симметрии достаточно рассмотреть правую половину

полосы 0 sg; х ^

1/2. Для напряжений и перемещений в отдельных

зонах в соответствии с (3.81), (3.84) получим:

з о н а 0 sg; х sS- а,:

 

 

 

 

а& = бСпУ + п -

аЕТ (у);

~ -

 

 

0 - т - £ > ц ;

Г ( З С п у + С 1 , ) - Л 1 1

о(1> = -

- £ (ЗС1іУ>

+ 12у) -

(7.13)

- ^ L +

+ (1 + ц) J af

(у) dy +

Апх

- f £>„,

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

at

(у) = — анТк. н

=

— Тк, н,

 

 

— h^y^

— hu

 

ссГ(г/) = — а с Т к . с

=

Тк.е,

 

 

—h^y^h;

з о н а аг ^ х ^ а2:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

uW =

=

22«/ +

2 1

-

 

аЕТ(у);

 

 

 

•§- (ЗС22«/ +

С и ) -

 

А„у +

D 2 2 ;

 

^ « - ^ - ( з с ^ + г а д

%^- +

 

 

+ (1 + ц) J af (у) dy + Л2 2 х +

Z>2 1 ,

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

af(y)

=

0,

—h^y^

 

hi,

 

af

(у) =

— а с Г к . c . =

- T K

C ,

 

 

—h^y^h;

з о н а

a2

 

1/2:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О)

_ 6C33y

+

 

2C3 i;

 

 

 

 

 

2x

 

у +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ы (3) =

_±LE { З С

з з

 

Cs l ) -

Л33</ +

Z?33;

0(3)=

_

JL (зад + 2Cny)

-

 

 

 

+ Л33у + A,

Определив

постоянные интегрирования из условий:

 

 

 

«n)(a1 ,0) = u<2)(a1 ,0);

 

 

 

 

 

o(i) (a1 (

0) =

t»(2) (a1 (

0);

 

 

 

 

 

=

 

 

п р и

x =

 

a i > y = = 0 ;

 

 

 

 

w<2> (a,, 0) =

«(3)

(a2 )

0);

 

 

 

 

 

 

(a2 , 0) =

xfi*> (a2 ) 0);

 

 

 

 

dt,<2>

 

dvW

при* = а2(</ =

0

 

 

 

dx

 

d

x

 

 

 

w<3>(//2, 0) =

0;

 

t»(3)(//2,0) =

0.

 

 

 

-do<1 >Г

=

0 п р и ^ = т

/,

 

y =

0

 

 

 

3

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

J J a № = j J c ^ d f = J J ^ d f = 0;

 

J J Ox'lydF =

J

J c&Vtf" =

J

J o^ydF

= 0, J

для напряжений и перемещений в

отдельных зонах получим:

з о н а 0 < х < а , :

 

 

0 $ = ± Еа0а2

{ К Т к

\_ Т к с ) у

 

 

 

-(ККтк.н

+ тк.с)] +

 

 

 

 

 

4" ЕТК н

-|- fT^, с;

 

 

 

— h^y^—

 

hi

 

—hi^y^h

 

 

u<x> =

Завала

 

 

 

 

 

 

 

4/i

№к.н

Тк.с)ху

 

 

 

— а0а2

(ККТк.

я +

Т'к. с)

 

 

 

 

За0 а]а2 ( № . « - 7 ' к . , ) ( Ю Г 2 +

*2 )

+

 

 

 

8ft

 

 

 

 

 

 

 

 

+

—- p a 0 a 2

(Лі W

Н +

Тк,с

 

 

 

4

3a.0axa2l

(аіКТк.

н а 2 ? к . с )

 

 

 

 

16ft

 

 

 

 

— (1 +

|і) Тк. ну — (1 4

І*) тк.су,

 

 

 

— h^y^—

hx

 

—K^y^h

 

з о н а а1

х <; а2 :

 

 

 

 

 

 

 

( 2 ) _

 

3£аоаг а2

(

2at

~

\

,

-

 

 

Г / _ 2 а 2

1K.H+JK.c)y

 

+

~\ 2~ Е<Х02

^ ^

^к- «

^к- с ) 4 " ЕТКш с,

4

4" а 0 а 2 (/^^

Ткн

ТК-с)Х

+

 

 

+ - [ а А Г , с ( ^ - 2 ) ;

 

о ( 8 ) =

1 | А

 

 

fж к +

Т к

^

_

-

-і-ц.ос0аг ( Т к

. Н

- Т к

.

с ) у

+

 

,

ЗарОхаз

Г gt

(7 — 2х)2

^

-

._.

 

і

їбй

L-

/ ~ 2 а 2

І « - » ~ Г

 

+ 2 (*2 - - і - а2/) f к .с ] - (1 + ц) 7\. е у;

з о н а a 2

s S x « S 112:

 

 

 

 

 

 

 

0 <3) _

3 a o « i £

( a i ^

к _

а

^ к с ^ у

+

 

 

 

+ ^ ( « i № . H

+ a2 7\c );

 

 

ц

( 8 ) _

З а ^

н _ flaf

к

c ) { l

_ 2 x )

y

_

 

-^{axX1TK.H

+

 

aifK.c)(l-2xy,

(7.20)

 

v { 3 ) = % ^ ^ f K H _ a t f K c ) ! f _

 

 

где обозначено:

 

 

 

2а,

«

h — hx

.

/ — 2flt

Л і _

h + hj. '

2 _

/ - 2 а 2

Опытная проверка.

Опыты

для двух биметаллических полос

из сталей 4С + 1Х18Н9Т с заделанными концами были поставлены

точно таким же образом,

как это описано

выше. Кривые

Т (х)

для этих двух полос дали а1

= 1,1 см, а 2 =

1,2 см. Для теорети­

ческих значений ехх

по третьей из формул (7.20) имеем

 

^хх —

2hl

^Тк.

н

ак. с)

-\ j- {о-х^х^к. н -}- а2Тк.

с).

При h = 0,44 см, hx

= 0,18 см, I =

40 см, Тк.н - 18,6-10-" • 850,

Тк.е = 14,2-10"6

-700 получаем:

 

 

 

 

 

е<3і(/г) = 400 10-6 ;

 

 

 

 

eW(

h)= 1000 ю - 6 .

 

 

Результаты замеров при помощи датчиков сопротивления при­ ведены в табл. 9.

Кроме того, пользуясь третьими из формул (7.18)—(7.19), можно построить линию прогибов полосы v (х, 0), которая для рассматриваемых полос приведена на рис. 23 (•). Там же нанесены замеренные значения прогибов ( о ) . Полученные результаты под­ тверждают факт, что основная гипотеза дает удовлетворительные количественные результаты и в случае биметалла.

Применимость основной гипотезы к определению сварочных де­ формаций и напряжений в биметаллах позволяет утверждать, что основная гипотеза с достаточным основанием может быть исполь-

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

Остаточные деформации ехх

10е

биметаллических полос

 

 

 

 

 

 

Датчики

 

 

Полосы

 

У

1

2

3

4

5

6

 

 

 

1

—h

 

1400

1600

1570

1310

1290

+

h

420

40

 

300

480

 

 

 

 

2

—h

1260

1300

1390

1240

ПО

 

+

h

520

370

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

V(X,

0),ММ

 

 

 

W

о

о

0

50

100

 

150

 

 

х,мм

 

Рис. 23

 

 

 

 

зована для определения сварочных

напряжений

и деформаций

в изделиях, сваренных из разнородных металлов [41, 65], имею­ щих различные теплофизические и физико-механические харак­ тер истики.

Основная гипотеза справедлива для любого материала, кото­ рый при местном сосредоточенном нагреве до достаточно высокой температуры способен перейти в этой зоне в чисто пластическое состояние. При этом, имея опытную кривую os (Т), можно откор­ ректировать значение температуры Тк этого материала при помощи простых опытов (рис. 21).

Деформации и напряжения в точках листа, подвергнутого сосредоточенному нагреву в центре, после последующего остывания

Теоретическое решение. Попытка решения задачи определения деформаций и напряжений в точках листа, возникающих в про­ цессе его нагрева в центре, как температурной задачи теории упру­ гости была сделана в работе [60]. Рассмотрим деформации и на­ пряжения, возникающие в точках большого листа после мощного сосредоточенного нагрева в центре и последующего остывания.

Если температура нагрева Т 5> Тк имела место внутри и на контуре круга радиусом г = а, то в соответствии с основной ги-

потезой можно принять, что к моменту выравнивания температуры внутри этого круга до Тк последний получит пластическую де­ формацию сжатия

ы<р) = ак0

= аеУ\

(7.21)

обусловленную несвободностью его температурных деформаций нагрева. Другими словами, если этот круг в указанный момент (Т = Тк на г < а) вырезать из остального листа, то к моменту полного остывания его радиус уменьшится на величину, опреде­ ленную по (7.21). Но в силу стесненности деформации при после­ дующем остывании полученная этим кругом при подогреве пла­ стическая деформация к моменту полного остывания будет ком­ пенсирована как за счет деформации части листа, где г а, так и за счет деформации его части, где г ^ а. При этих условиях задача определения приближенных значений деформаций и на­ пряжений листа после его нагрева и остывания сведется к опре­ делению деформаций (напряжений) составного листа, получаю­ щегося в результате сшивания диска радиусом а х с листом с круго­ вым отверстием радиусом а. Условиями сшивания будут:

и[1){аг)

+ \и?\а)\ =

и\р)Л

( 7 2 2 )

где u{rl) х ) — радиальное

перемещение

точек

контура диска;

« г 2 ) (а) — радиальное перемещение точек контура отверстия листа. Рассмотрим эту задачу.

1. Деформации и напряжения диска. Последующие расчеты проведем применительно к стали типа СХЛ, используемой в со­ стоянии поставки (без термообработки) для наружной обшивки корпуса корабля. Как показано в п. 25, в зоне термического влия­ ния предел текучести as стали типа СХЛ после сварки в состоянии поставки приблизительно на 30—35% выше ее предела текучести вне зоны термического влияния. Поэтому можно принять, что материал диска г ^ аг не может перейти в пластическое состояние. Данное утверждение будет полностью оправдано ниже. Этот диск, получивший при нагреве пластическую деформацию (7.21), при последующем понижении его температуры от Т = Тк до началь­ ной будет подвергнут равномерному растяжению. В этом случае, как легко убедиться, радиальное перемещение точки контура опре­ делится формулой

 

 

ы< V i ) = - Ц ^ Ч с о ,

(7.23)

где сг0 — неизвестное радиальное напряжение

в точках контура.

2. Деформации и напряжения вне круга г =

а. В зависимости

от величины е'

р )

и, следовательно, сг вне круга

г = а могут быть

 

0

 

и пластическая и упругая области. Предположим, что некоторое

кольцо а

г «с: b находится в пластическом состоянии, а осталь­

ная часть листа г ^

b — в упругом

состоянии.

У п р у г а я з о н а

^ Ь). Смещения в этой зоне опреде­

ляются формулой

 

 

 

 

 

 

Так как и<3> (оо) =

0, то должно

быть

А — О и, следовательно,

 

 

 

 

 

г

 

 

Из условия

Губера—Мизеса

в этом случае

 

 

 

 

 

Уъ

 

 

Имея в виду, что

 

 

 

BE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 =

_ _ 1 + м _ й 2 0

 

 

 

 

УЪЕ

 

 

и, следовательно:

,<3)

_

1 +

(1

62

 

 

 

 

 

 

«г

 

 

 

 

 

кроме того, уравнение равновесия дает

 

 

 

•»=--%№•

( 7 - 2 б >

П л а с т и ч е с к а я

з о н а

(а ^

г ^ Ь). Используем усло­

вие пластичности Губера—Мизеса, которое в данном случае в силу полярно-симметричности задачи пишется в виде

(а г + oof +

3 (07 - о-е)2

= 4а2 = 12k2.

Оно будет удовлетворено тождественно, если примем:

a r = 2 £ c o s ( p —

(7.27)

 

 

09 =

2£cos(p +

- | - ) ,

где 6 — новая переменная.

 

Подставив последнее

в дифференциальное уравнение равнове­

сия, получим:

 

 

( c o s p - / 3 s i n p ) | £ + 2 i E ± = 0 dr

или

( l / 3 - c t g p ) d p = 2 - ^ .

 

откуда

 

r 2 _ AeV*»

(7.28)

sin р

 

С другой стороны, пренебрегая сжимаемостью материала, из ус­ ловия коаксиальности главных деформаций и приведенных на­ пряжений получим

 

 

 

 

 

 

du?>

 

 

«'2)

 

 

 

 

 

 

 

 

dr

 

 

г

 

 

 

где:

 

2с, — с 9

2 / 3

Sin(p + — ) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20е

— о,

 

2V3ksiu

 

( Р —

 

в силу чего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

du™

 

 

5Іп($+т)

 

dr

 

(7.29)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sm

 

 

 

 

 

Из соотношения (7.28) будем иметь

 

 

 

 

 

 

 

4 =

2

sm

 

 

 

или

 

 

 

 

 

rffl ~

"

 

sin р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d '

 

* ( | > - т )

• <fjl.

 

 

 

 

 

 

 

4

 

" '

 

 

 

 

 

 

 

/•

 

sm

 

 

 

 

Подставив последнее

 

в

выражение

(7.29),

получим

 

 

 

^ Г - - у ( К З

+ с1 ё б)ф .

 

Общим интегралом этого дифференциального уравнения будет

 

 

 

 

 

v

'

sin р

 

 

4

'

Рассмотрим теперь граничные условия

для

переменной р. При

г =

а <УГ = ст0 и поэтому в соответствии с первой из формул (7.27)

для

главного значения

р будем

иметь

 

 

 

 

о

я

+

,

 

 

On

2

 

. O n

 

 

Р = т

 

 

arccos-^f-

= т

я -

arcsin^-

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ