книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие

Подогретый раствор центробежным насосом 11 подается в коллектор 12 моечной машины. От коллектора по шести трубам 13, через сопла под напором раствор подается на банки, движу­ щиеся по сетчатому транспортеру. Две трубы находятся под

транспортером и четыре — над ним.

При выходе из моечной камеры банки обмываются струей чистой воды, подаваемой в коллектор 14. Излишки воды из ма­ шины удаляются через переливную трубу 15 в канализацию. Таким образом происходит постоянное обновление моющего

раствора в машине.

Банки движутся внутри моечной камеры на сетчатом транс­

портере 6 по направляющим 16.

Привод транспортера укреплен на раме моечной камеры и состоит из электродвигателя 17, червячного редуктора 18, кли­ ноременной 19 и цепной передачи 20. Аппаратура управления смонтирована на панели и размещена во встроенном электро­

шкафу 21.

Производительность машины до 130 банок в минуту, размеры обрабатываемых банок: диаметр или ширина 67—102 мм, высо­

для сушки наполненных фигурных и цилиндрических банок пос­ ле их мойки и представляет собой двухпоточную, трехкамерную, горизонтальную машину непрерывного действия.

Машина (рис. 36, а, б) состоит из станины 1, верхнего гори­ зонтального туннеля 2, двух нижних горизонтальных туннелей 3, привода транспортных устройств 4, двух вентиляторов 5 (левый и правый), двух калориферов 6, отсасывающего вентилятора 7.

Банки поступают в машину двумя потоками по течкам 8, че­ рез три дроссельных стенки 9, расположенных при входе в верх­ ний туннель. Внутри верхнего горизонтального туннеля распо­ ложены два цепных транспортера 10 с резиновыми толкателями и направляющими для банок. Со стороны входа банок в тун­ нель имеются натяжные устройства И для цепей транспортеров.

В начале туннеля расположена камера предварительного обезвоживания 12, которая соединена патрубком 13 с отсасыва­ ющим вентилятором 7. За камерой предварительного обезвожи­ вания расположена камера обдувания банок воздухом 14. Для доступа в туннель предусмотрены открывающиеся крышки 15.

На выходе из туннеля расположены течки 16, соединяющие транспортный поток верхнего туннеля с потоками двух нижних туннелей. Каждый из нижних туннелей перегорожен вертикаль­ ной перегородкой 17 на 2 отсека: внутренний и внешний. Вдоль каждого отсека движутся транспортные двойные цепи. С транс­ портного устройства внутреннего отсека на транспортер внешне­ го отсека банки переходят при помощи поворотного круга 18.

40

Вентиляторы 5 и калориферы 6 обеспечивают нагрев и цир­ куляцию воздуха внутри туннелей машины. При этом подогре­ ваемый в калориферах воздух нагнетается во внешний отсек у выхода банок, а отсасывается из внутреннего отсека.

Вентилятор 7 обеспечивает отсос воздуха и капельной влаги из камеры предварительного обезвоживания.

Пор

Рис. 36. Сушильная машина (а) и технологическая схема работы машины (б).

Для поддержания температуры в заданных пределах на ма­ шине установлены два автоматических регулятора 19 темпера­ туры нагреваемого воздуха и два термометра 20, показывающие температуру воздуха в нижних туннелях.

Кинематическая схема машины представлена на рис. 37. Привод машины осуществляется от электродвигателя 1 через »

редуктор 2 и две промежуточные цепные передачи 3, приводя­ щие в движение шесть двойных цепей 4, у которых имеются свои натяжные устройства 5, 6.

41

Машина работает следующим образом. Банки после мойки транспортными устройствами линии подаются двумя потоками в приемные течки 8 (см. рис. 36) в положении «крышкой вниз», где переворачиваются на 90° и входят в машину на ребре (по об­ разующей), крышками в противоположные стороны.

Цепными транспортерами с резиновыми толкателями банки подаются в камеру предварительного обезвоживания, где с по­ верхности банок удаляются крупные капли. Затем банки транс­ портером перемещаются вдоль направляющих верхнего туннеля, в котором банки обдуваются горячим воздухом.

Пройдя верхний туннель, банки по двум течкам 16 поступа­ ют в нижние туннели, поворачиваясь при этом в положение «крышкой вверх».

Пройдя внутренний отсек туннеля, банки поворотным столом 18 подаются во внешний отсек туннеля и оттуда цепным транс­ портером выдаются из машины двумя потоками в положении «крышкой вверх».

В нижних туннелях банки обдуваются горячим воздухом, ко­ торый испаряет и уносит остатки влаги с поверхности банок.

Воздух нагревается паровыми калориферами 6, причем каж­ дый нижний туннель присоединен к своему калориферу.

Воздушные потоки нагретого воздуха движутся по следую­ щей схеме. Вентилятор 5, отсасывая воздух из внутреннего отсе­ ка нижнего туннеля, подает его в калорифер 6, где воздух на­ гревается, а затем — во внешний отсек нижнего туннеля. Обе полости нижнего туннеля соединены между собой коробкой по-

42

воротного стола. Поэтому воздух циркулирует по схеме: вен­ тилятор — калорифер — туннель — вентилятор.

Направление потока воздуха в нижних туннелях (левом и правом) аналогично.

Производительность — 130 банок в минуту. Продолжитель­

9,3 кВт. Габариты 4580X1645 мм. Масса машины 1350 кг.

Машина марки ИМЖ для мойки жестяных банок. Машина

(рис. 38) может обрабатывать пустые и наполненные цилиндри­

ческие и фигурные банки. Она состоит из корпуса 1, моечной ка­ меры 2, цепного конвейера 3, насоса 4, электродвигателя 5, чер­ вячного редуктора 6, клиноременной передачи 7, приводящей в движение цепной конвейер 3, загрузочной течки 8, коллекторов 9, 10, 11, снабженных соплами диаметром 1,5 мм для шприцева­ ния банок горячей водой и стерилизации паром.

Терморегулятор 12 прямого действия, связанный с вентилем 13 и паропроводом 14, регулирует температуру моющей жидко­ сти. Цепной конвейер состоит из двух цепей, к которым крепятся уголки для упора и подачи банок. На коллекторах имеется 36 сопел для подачи воды.

Корпус машины 1 представляет собой ванну с тремя секция­ ми, в которых находится вода. Моечная камера 2 прямоугольной формы, передняя часть ее шарнирно крепится к корпусу, а зад­ ней частью она устанавливается на регулируемом кронштейне 15, что позволяет изменять угол подъема транспортера и тем самым регулировать высоту выхода банок из машины.

43

Подогреватель воды расположен в третьей секции корпуса. Банки подаются в машину по течке 8 и поступают на цепной конвейер 3, который сначала транспортирует банки вдоль кол­ лекторов 9, 10 и 11, при этом банки через сопла орошаются теп­

орошают внутреннюю полость банок. Пройдя водяные коллекто­ ры, банки стерилизуются паром и по лотку 16 выходят из маши­ ны! Вода и сконденсированный пар стекают в корпус и повторно используются.

Рис. 39. Универсальная банкомоечная машина.

Производительность машины для обработки цилиндрических банок около 120, фигурных 60—80 банок в минуту, расход воды 2,5 м3/ч, номера обрабатываемых банок 3-12, 16-19, 22, 23, 31, продолжительность обрабатывания банки в машине 6,5 с.

Мощность электродвигателя для привода машины и насоса

разработана, изготовлена и освоена коллективом Адлерского рыбозавода. Ее используют для мойки наполненных цилиндри­ ческих и фигурных жестяных банок. Машина представляет со­ бой металлическую ванну 1, разделенную внутри перегородкой на две секции. Одна секция служит резервуаром для щелочного раствора, а вторая — для чистой воды.

Вдоль ванны расположен однолинейный конвейер 2. К цепи с одной стороны приварены дугообразные скобы 3 из нержавею­ щей стали, на которые устанавливаются банки 4. Цепь и банконосители обкатываются по направляющим уголкам 5.

Привод цепного конвейера осуществляется от электродвига­ теля 6 через червячный редуктор 7 и цепную передачу 8. Натяж­

44

ное винтовое устройство 9 расположено на поворотной звездочке цепного конвейера.

Конструкции душирующих устройств для щелочного раствора и чистой воды аналогичны. Каждое устройство состоит из четы­ рех барботеров 10—13, которые являются также направляющи­ ми для банок. В барботерах имеются круглые отверстия.

Щелочной раствор из ванны в барботеры подается насосом 14 с электродвигателем 15. Раствор из ванны поступает через сетчатый фильтр 16. Чистая вода подается в другую секцию бар­ ботеров насосом 17 и электродвигателем 18. Излишки воды из двух секций ванны сливаются в канализацию через боковые ще­ ли 19. Давление щелочного раствора и чистой воды контролиру­ ется манометрами 20. Зонт 21 служит для отвода водяных паров в атмосферу.

Щелочной раствор и чистая вода нагреваются до температу­ ры 70—85° С с помощью паровых барботеров 22. Загрязненная вода из ванны периодически спускается через краны 23.

Перед началом работы машины обе секции ванны наполня­ ют водой, которая подогревается паром. В первую секцию ванны добавляют щелочь или мыльную стружку. Затем включают на­ сосы и цепной конвейер и машину загружают банками. В первой секции банки орошаются щелочным раствором, во второй — чи­ стой горячей водой. Обработанные банки цепным конвейером выносятся из машины.

Качество мойки банок высокое. Недостатком машины явля­ ется отсутствие устройства для сушки банок после мойки, что создает некоторые эксплуатационные неудобства при обработке банок после стерилизации.

Производительность машины 100 банок в минуту, номера об­ рабатываемых банок 2, 3, 17, 19, 21, 28 и 32, расход воды 1 м3/ч,

Х2000 мм, масса около 1200 кг.

Машина марки КСВ для мойки стеклянных банок. Машина

(рис. 40) предназначена для мойки стеклянных банок емкостью 0,5 и 1 л. В стальном корпусе 1 находится двухцепной конвейер 2 с носителями 3 (на двенадцать банок каждый). С транспор­ тера 4 с помощью механизма 5 банки загружаются в носители 3. Конвейер 2 движется периодически; движение передается от храпового механизма через цепные колеса 6. Общая продолжи­ тельность кинематического цикла 13,7 с, движение продолжается

3,9 с.

Погружаясь в первую ванну 7, наполненную теплой водой (температура приблизительно 40°С), банки предварительно от­ мачиваются и подогреваются в течение 2 мин 30 с, затем посту­ пают во вторую ванну 5 с щелочным раствором (температура 70° С) и отмачиваются в течение 2 мин 57 с.

45

На наклонной ветви конвейера, а также на его верхней го­ ризонтальной ветви банки многократно обрабатываются струями щелочного раствора из шприцевых коллекторов 9—13. Раствор после его очистки во вращающемся 14 и неподвижном фильтрах подается в шприцы центробежным насосом из ванны 8.

После шприцевания щелочным раствором в течение 1 мин 28 с банки с помощью устройства 15 и 16 ополаскиваются чистой горячей щелочью и горячей водой, а также шприцуются с внут­ ренней стороны из коллекторов 17—21 в течение 1 мин 38 с.

В ваннах 7, 8 и во всех напорных трубопроводах, подающих щелочной раствор и воду на шприцевание, температура контро­ лируется регуляторами прямого действия.

По окончании обработки струями чистой горячей воды банки некоторое время сохнут, после чего выпадают из носителей дном вперед на наклонный лоток 22. Под действием кулачкового ме­ ханизма лоток совершает качательное движение с выстоями в крайних положениях и переносят банки на пластинчатый транс­ портер 23. При этом они принимают вертикальное положение (дном вниз) и выносятся транспортером из машины.

Эффективность мойки оборотной стеклянной тары на моеч­ ных машинах такого типа зависит не только от продолжитель­ ности обработки банок, температуры моющих средств и давле­ ния струй щелочного раствора и воды, но и от состава щелочного раствора.

4S

По опытным данным, хорошие результаты получаются при мойке раствором следующего состава (в %): каустической во­ ды — 2,5, кальцинированной соды — 0,3, тринатрийфосфата — 0,5 и препаратов БНС или П-16—0,2.

Производительность машины 3000 банок в час, расход пара около 500 кг/ч, общая мощность электродвигателей для привода трех насосов и транспортеров 11,7 кВт, габариты машины

3950X2475X2690 мм, масса 8000 кг.

Машина для мойки деревянных ящиков. В машине предус­ мотрена термическая обработка ящиков путем погружения их в горячую воду, душевая мойка оборотной водой и душевое ополас­ кивание чистой горячей водой.

Машина (рис. 41) состоит из стальной прямоугольной ван­ ны 1, внутри которой расположены две пары звездочек — веду­ щие 2 и ведомые 3, последние имеют винтовое натяжное устрой­ ство. На двухлинейном цепном конвейере 4 имеются планки 5. В ванне находятся барботеры 6 для подогрева воды паром.

Над ванной расположены коллекторы 7 с насадками для ду­ шевой мойки и ополаскивания внутренней и наружной поверхно­ сти ящиков. Коллекторы закрываются съемными кожухами 8. Вода в коллекторы подается двумя центробежными насосами 9, один из них по трубе 10 подает оборотную воду, второй по трубе 11 — чистую воду для ополаскивания.

Привод конвейера осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 13, червячный редуктор 14 и ше­ стеренчатую передачу 15.

Машину загружают вручную. При движении цепей ящики с помощью планок опускают в ванну с горячей водой, при этом загрязнения частично всплывают на поверхность воды и удаля­ ются с водой через боковые щели. Затем ящики поднимаются на верхнюю ветвь конвейера и последовательно ополаскиваются че­ рез насадки оборотной и чистой горячей водой.

При дальнейшем движении ящики подходят к направляющей 16 и продвигаются к выходу последующими ящиками.

Производительность машины до 900 ящиков в час, расход

47

воды 3,6 м3/ч, расход пара 600 кг/ч, скорость конвейера 6,85 м/мин, мощность электродвигателя для привода конвейера 1,7 кВт, для привода насосов 13,3 кВт, размер обрабатываемых ящиков (в мм): длина 535—570; ширина 375—390; высота до 205. Габариты машины 8650X1350X1800 мм, масса около

1500 кг.

Устройство для мойки оборудования. На рис. 42 представле­ но устройство для мойки и санитарной обработки технологиче­ ского оборудования. Оно состоит из бака 1, в который залива­ ется моющий раствор, пароструйного эжектора 2, обеспечиваю­ щего необходимую температуру моющей жидкости, гибкого шланга 3, насадки 4, служащей для направления моющей струи, и ручки 5.

Такое устройство может использоваться не только для сани­ тарной обработки оборудования, но и для обработки производ­ ственных помещений.

В случае отсутствия надобности в щелочном растворе вентиль 6 перекрывается и тогда для санитарной обработки оборудова­ ния будет использоваться только вода, подогретая паром до не­ обходимой температуры.

ч

В нижней части ее крепится приемник 6, представляющий собой наклонный лоток, разделенный тремя передвижными перегород­ ками на четыре отсека. В каждый отсек приемника поступает отсортированная рыба одного размера.

Сито машины приводится от индивидуального электродвига­ теля 7 через клиноременную передачу 8, эксцентриковый вал 9 и два эксцентрика 10 с тягами, сообщающими ситу колебатель­ ное движение.

Сито — главная часть машины, представляющая собой набор труб 11 диаметром 31 мм из нержавеющей стали с полированной

поверхностью. Трубы снабжены вертикальными пальцами для разворота рыбок вдоль сита. На концах труб имеются бобышки для крепления к гребенкам, которые поставляются сменными с различным шагом, что позволяет регулировать зазор между тру­ бами. Гребенки подвешиваются к станине с помощью четырех пластинчатых пружин, причем все сито располагается наклонно под углом 8° к горизонтальной плоскости. Трубы в гребенках устанавливают веерообразно и расстояние между ними посте­ пенно увеличивают к нижней части сита.

Питатель 4, расположенный в передней части станины, пред­ ставляет собой наклонный лоток с гофрированным днищем. В передней его части укреплен барботер для смачивания рыбы. Угол наклона питателя можно менять от 28 до 35°. Для регули­ ровки количества рыбы, подаваемой на сито, в питателе имеется заслонка 12, которую можно передвигать в вертикальном на­

правлении.

Ороситель 5, предназначенный для орошения рыбы водой,