книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие

Рис. 130. Котлетный автомат:

а — общий вид, б — кинематическая схема.

150

Стол вместе с диском и шестилопастным винтом приводится в движение от общего электродвигателя 9, который через чер­ вячную пару 16 приводит во вращение промежуточный валик 17, передающий движение валику 18 шестилопастного винта. Одновременно при помощи вспомогательных зубчатых передач приводятся в движение валики стола 19 и диска 20.

Производительность автомата 2400 котлет в час, мощность электродвигателя 0,25 кВт, высота котлет 10—-22 мм, макси­ мальная масса котлет 100 г, емкость загрузочного цилиндра для фарша 15 л, число поршней в столе 5. Габариты машины 600Х Х590Х660 мм, масса 90 кг.

ПЕЛЬМЕННЫЙ АВТОМАТ

Машина (рис. 131) предназначена для изготовления пель­ меней из готового теста и фарша и состоит из станины /, в ко­ торой находятся два бункера 2 и 3 со шнеками 4 — для фарша,

Рис. 131. Пельменный автомат СУБ-3:

а — схема устройства, б — кинематическая схема.

151

5 —для теста, электродвигателя 6 с механизмами включения 7, вариатора скоростей 8, ленточного транспортера 9 со станиной 10, двух бункеров 11 и 12 для подсыпки муки, трех штампую­ щих барабанов 13, механизма распределения теста и фарша и формующего устройства 14.

Станина представляет собой прямоугольник с двумя верти­ кальными и двумя наклонными стенками.

Бункера для теста и фарша изготовлены из нержавеющей листовой стали и представляют собой два корытообразных со­ суда, открытых сверху, в которых вращаются шнеки, нагнетаю­ щие фарш и тесто в коллекторы 15 и 16.

Электродвигатель смонтирован внутри станины на специаль­ ной плите.

Механизм включения шнеков представляет собой кулачко­ вые муфты, находящиеся на приводных валах шнеков.

Механизм распределения теста и фарша состоит из труб 17

в виде дроссельных кранов, позволяющих регулировать подачу теста и фарша к формующему устройству.

Формующее устройство 14 — это цилиндрический баллон, в котором поступающее сверху тесто обволакивает фарш и в ви­ де сплющенного эллипса выходит через нижнее отверстие бал­ лона.

Приводной механизм ворошителей бункеров, подающих му­ ку, представляет собой клиноременную передачу 20. На малом шкиве на расстоянии 52 мм от центра установлен палец, выпол­ няющий роль кривошипа, который с помощью тяги приводит в качательное движение ворошитель бункеров.

Штампующие стальные барабаны выполнены в виде цилинд­ ров диаметром 330 мм. У каждого цилиндра по окружности имеется 52 кармана в виде гнезд, соответствующих форме пель­ меней. Штампующие барабаны свободно вращаются на осях ленточного транспортера. Под ними смонтировано два опорных барабана 21, воспринимающих давление штампующих бара­ банов.

Перед включением машины в бункера загружают тесто и фарш. Одновременно в два бункера загружают муку. Затем при помощи кнопочного устройства включают электродвигатель.

Со стороны загрузки рабочий подает на ленту фанерные лот­ ки 22, которые под бункером 11 обсыпаются мукой, чтобы к ним не пристало тесто. Фарш, загруженный в бункер 2, при помощи лопастей нагнетается в коллектор 15, откуда по трубе через до­ затор поступает в формующее устройство. Одновременно при помощи шнека тесто из бункера 3 нагнетается в коллектор 16, откуда также по трубе через дозатор подводится к формующему устройству.

Начиненная фаршем тестовая трубочка из формующего уст­

152

ройства поступает на фанерный лоток, обсыпанный мукой, и по­ дается под штампующие барабаны.

При обкатывании по ленте барабаны штампуют из фарши­ рованных тестовых трубочек пельмени. Машина может работать на один, два или три штампующих барабана, причем средняя производительность одного барабана около 200 кг/ч.

* Производительность автомата до 600 кг/ч, мощность элект­ родвигателя 4,5 кВт, средняя частота вращения штампующих барабанов 6 об/мин. Габариты машины 5200X1615X1330 мм, масса 1300 кг.

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОСИСОК И САРДЕЛЕК

Полуавтомат предназначен для порционного наполнения ки­ шечных оболочек фаршем при изготовлении сосисок или сарде-

10

12

11

153

лек. Он также может быть использован в качестве шприца при

производстве колбас.

Принцип работы автомата и его устройство рассмотрим из кинематической схемы (рис. 132). Основным узлом машины яв­ ляется дозирующий аппарат, который состоит из цилиндра /, гильзы 2 дозатора, жестко соединенной с зубчатым сектором 3 и вращающейся вместе с ним. С боку гильзы имеется отвер­ стие 4, через которое поступает фарш из фаршевого цилинд­

ра 5. В аппарате расположен поршень, получающий возвратно­ поступательное движение от кривошипного механизма и цевки 6, периодически вращающейся от действия зубчатого сектора на шестерню 7 вала-зксцентрика.

В цилиндре имеется отверстие 8 для прохода фарша из ци­ линдра в цевку для колбас. Цевка должна вращаться по часо­

вой стрелке. Звездочка 9 закручивающего механизма делает

346,8 об/мин.

Дозирующий аппарат и масляный насос приводятся в дви­ жение от общего электродвигателя 10, на валу которого наса­ жены звездочки 11 и 12. Первая приводит в движение дозирую­ щий аппарат, вторая — масляный насос. Дозирующий аппарат включается в работу через муфту включения 13 при помощи педали 14. Гильза, поршень и цевка дозирующего аппарата приводятся в движение от вала 15 муфты включения через си­ стему шестеренчатых, цепных передач и кривошипный меха­ низм.

Гидравлическая система машины (рис. 133) состоит из ше­ стеренчатого насоса 1, масляного поршня 2, масляного резер­

154

вуара 3, трехходового крана 4 и маслопроводной магистрали 5. Для подъема масляного 2, а с ним и фаршевого 6 поршней не­ обходимо перевести трехходовой кран в положение «вверх». После включения электродвигателя 7 масляный насос, засасы­ вая через храповик 8 масло из резервуара, начнет нагнетать его под движущийся вверх поршень. По окончании выхода фар­ ша из цевки трехходовой кран переводится в положение «стоп», а после открытия крышки фаршевого цилиндра— в положение «вниз». В системе имеется предохранительный клапан 9, регу­ лятор давления 10 и манометр 11.

Производительность до 550 кг/ч, мощность электродвигате­ ля 2,7 кВт, максимальная масса дозы 170 г, количество доз в минуту 100, частота вращения цевки на одну дозу 3,3, ем­ кость фаршевого цилиндра 50 л. Габариты машины 1090Х950Х X I600 мм, общая масса 1430 кг.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАШИН

При обслуживании жидкостных наполнителей для предот­ вращения проливания масла и томатного сока на пол и образо­ вания скользких мест необходимо машины снабжать специаль­ ными противнями для сбора масла и томатного сока. Проли­ тое на пол масло или томатный сок следует немедленно уда­ лить, а залитый участок тщательно промыть.

Переносить горячее масло или томатный сок в открытых ем­ костях категорически запрещается. Кожухотрубные и другие подогреватели масла и томата должны быть покрыты термоизо­ ляцией и оборудованы манометрами и термометрами.

Запрещается во время работы машины просовывать руки во вращающуюся карусель для снятия или направления тары.

При бое стеклянной банки или деформации жестяной банки необходимо остановить машину, удалить разбитую или дефор­ мированную банку, смыть водой остатки продукта и стекла и только после этого можно включить машину в работу.

Запрещается просовывать руки в магазин ротационного на­ бивочного автомата.

Уплотнять куски рыбы следует в верхней зоне магазина. Запрещается устанавливать пустые бочки на вибрационную плиту и снимать наполненные бочки с плиты в процессе работы

вибрационного уплотнителя.

При обслуживании гидравлического шприца необходимо следить за давлением масла в гидросистеме, не допуская пре­ дельного давления. Запрещается эксплуатировать дозировочно­ наполнительные машины при отсутствии необходимых ограж­ дений.

155

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Начертите схему дозатора объемного типа и объясните, как он работает,

2.От каких факторов зависит производительность наполнителя ротационного типа?

3.Какова последовательность работы наполнителя марки И9-ИК.А?

4.Начертите схему дозировочного устройства маслозаливочной машины мар­

ки ИМЗ.

5. Начертите схему автоматической солонки ротационного набивочного ав­ томата и объясните, как регулируется порционная подача соли в банки, 6. Начертите схему машины для набивки рыбы в банки и объясните принцип

ееработы.

7.Каковы устройство и принцип работы котлетного автомата?

8. Перечислите основные правила техники безопасности при эксплуатации дозировочно-наполнительных машин.

Г л а в а VI. ЗАКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Закаточные машины предназначены для герметизации кон­ сервной тары. По принципу действия они могут быть неавтома­ тическими, полуавтоматическими и автоматическими. По поло­ жению банки во время закатки закаточные машины делятся на две группы: в одних банки при герметизации стоят неподвижно, в других — вращаются вокруг своей оси. Кроме того, различают машины, герметизирующие банки под атмосферным давлением, и машины, в которых процесс происходит под вакуумом.

Жестяная тара герметизируется путем образования двойно­ го закаточного шва, представляющего собой прочно-плотное со­ единение корпуса банки с фланцем крышки, состоящее из пяти слоев жести. Внутри такого шва находится уплотняющая про­ кладка в виде пленки высушенной пасты или резинового кольца.

Двойной шов образуется в две операции (рис. 134). Закаточ­ ные ролики 1 первой операции предварительно подкатывают фланец крышки 2 под фланец корпуса 3 банки, а закаточные ролики 4 второй операции окончательно оформляют шов, плот­ но сжимая и прикатывая все пять слоев жести.

Правильно закатанный двойной шов должен быть совершен­ но гладким, без морщин и выступающих частей металла. В ниж­ ней части шов должен быть заметно сжат, а в верхней — расширен. Стеклянные банки на рыбоконсервных заводах укупоривают металлическими крышками с резиновыми вулка­ низированными кольцами, изготовленными из каучука.

Толщина колец 2,2 мм, высота — 2,5 мм.

В настоящее время на рыбоконсервных заводах применяют в основном два способа герметизации стеклянных банок: обкатку крышки закаточными роликами и обжим крышки обжимными

патронами (укопорка). Оба они основаны на деформации венчи­ ков крышек.

При первом способе герметизации (рис. 135) обычно приме-

156

няют закаточные машины с закаточными роликами специально­ го профиля. Закатка при этом производится за одну операцию.

При герметизации стеклянных банок по второму способу применяют специальные укупорочные машины типа СК.О. Бан-

ка, зажатая между верхним и нижним патронами, находится в неподвижном состоянии, а укопорка осуществляется путем од­ новременного обжима крышки по всему периметру. За послед­ ние годы способ герметизации стеклянных банок путем обжима применяют редко, так как способ обкатки более удобен и про­ грессивен.

157

вает ее к фланцу корпуса банки, а потом ролик второй операции окончательно формирует закаточный шов.

Производительность машины около 20 банок в минуту, мощ­ ность электродвигателя 0,6 кВт, размеры закатываемых банок: диаметр от 50 до 112 мм, высота 35—112 мм. Габариты 610Х Х6ЮХ1510 мм, масса около 150 кг.

Рис. 137. Устройство (а) и кинематическая схема (б) полуавтоматической одношпиндельной закаточной машины.

Полуавтоматическая одношпиндельная закаточная машина.

Машина предназначена для герметизации цилиндрических же­ стяных банок.

В процессе герметизации банка остается неподвижной, а за­ каточная головка вращается. Устанавливают и снимают банку, а также включают машину вручную, а процесс закатки и осво­ бождения банки после закатки осуществляется автоматически.

Все узлы машины (рис. 137, а) смонтированы на литой ста­ нине 1. Машина приводится в движение от фланцевого электро­ двигателя 2, соединенного с шестернями 3 и 4 через упругую

159