книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие
.pdfнизмом, состоящим из редуктора 4, двух барабанов 5 и тро сов 6. Одним концом тросы крепятся к подвижной раме, другим к барабанам. При вращении колеса редуктора 7 подвижной ко нец рамы опускается или поднимается. На раме смонтирован электродвигатель 8, который через клиноременную передачу 9 приводит во вращение дисковую пилу 10. При распиловке ле
дяных плит рекомендуется недорезать лед по высоте на 3—5 мм. Таким образом, недорезанная льдина пилой с четырех сторон пбд действием собственной массы обламывается и оказывается на плаву.
Машина обеспечивает распиловку льда на куски правильной формы, что позволяет максимально использовать емкость льдо хранилищ. Скорость резания льда до 800 м/ч, мощность электро двигателя 7 кВт, диаметр пилы 1500 мм, частота вращения пи
100
лы 500 об/мин. Габариты машины 2200X800X1000 мм. Маши на обслуживается одним рабочим.
Гомогенизатор. Гомогенизаторы применяют для тонкого из мельчения продукта на частицы размером до 250 мкм. В рыб ной промышленности их используют при производстве рыбной пасты и детских консервов. Принцип работы гомогенизатора заключается в продавливании продукта через узкую щель меж ду седлом и клапаном под давлением около 18 МПа
(180 кгс/см2).
На рис. 87 изображен гомогенизатор ОГБ-5. На чугунной станине 1 смонтирован блок цилиндров 2, блок эксцентриков 3 и блок шатунов 4. Электродвигатель 5 мощностью 28 кВт, ус тановленный на верхней плите станины, с помощью клиноремен ной передачи приводит во вращение вал 6.
Каждый из трех плунжеров 7 засасывает жидкий продукт из клапана 8, закрытого клапаном 9, и нагнетает его через нагне тательный клапан 10 в головку 11.
Головка гомогенизатора (рис. 88) представляет собой кор пус 1, в котором расположен цилиндрический клапан 2, центри руемый кольцом 3. Рабочая поверхность клапана выпуклая,
аформа седла 4 вогнутая.
Врезультате давления жид кости клапан поднимается на 100—150 мкм; через щель жид кость продавливается с большой
скоростью, поступая |
сначала |
в распылитель, а затем |
в отвод |
ной штуцер 5. Маховиком 6 регу лируют давлением пружины 7 на грибок 8, валик 9 и клапан 2, обеспечивая оптимальный ре жим работы аппарата примени тельно к обрабатываемому про дукту.
Производительность гомоге низатора до 5000 л/ч, диаметр плунжера 0,04 м, ход поршня 0,08 м, частота вращения плун жеров 315 об/мин. Габариты го могенизатора 1300Х750Х1300 мм, масса 1350 кг.
Мясорубка (волчок) типа 632.
Машина применяется для приго товления мясного и рыбного фар ша из сырого и вареного сырья.
Машина (рис. 89) состоит из цилиндра 1, корпуса 2, загрузоч
ной чаши 3, шнека 4, цилиндри- Рис. 88. Головка гомогенизатора.
101
ческого редуктора 5, электродвигателя 6. Режущий механизм (рис. 90) состоит из двух ножей и двух решеток.
Электродвигатель приводит в движение шнек через две пары шестерен. На торце приводного вала имеется плоский шип, ко торый входит в паз вала шнека и вращает его. Режущий меха низм (ножи и решетки) размещен на пальце, ввинченном в пе редний торец шнекового ва
|
ла. Ножи в процессе работы |
||
|
машин вращаются вместе со |
||
|
шнеком, а решетки не вра |
||
|
щаются, так как они удер |
||
|
живаются |
от |
вращения |
|
шпонкой, |
установленной |
|
|
в цилиндре. Зажимная гай |
||
|
ка 7 (см. рис. 89) фиксиру |
||
|
ет положение режущего ме |
||
|
ханизма и регулирует сте |
||
|
пень прижима ножей и ре |
||
|
шеток к шнеку. Для выдви |
||
|
жения шнека из |
цилиндра |
|
|
сбоку имеется рукоятка, си |
||
|
дящая на оси 8. |
|
|
|
Машина |
поставляется |
|
|
с тремя решетками. Диа |
||
Рис. 89. Общий вид мясорубки. |
метр отверстий решеток 3, 5 |
||
|
и 9 мм. Для грубой рубки |
||
|
мяса используется |
одна ре |
шетка с отверстиями диаметром 5 или 9 мм. В этом случае на палец шнека надевается односторонний нож, затем устанавли вается решетка и широкое распорное кольцо, которое закрепля ется зажимной гайкой. Нож следует устанавливать так, чтобы режущие кромки прилегали к поверхности решетки. Зажимную гайку нельзя туго завинчивать, так как это ведет к преждевре менному износу машины.
Для получения тонкого фарша следует пользоваться двумя ножами и двумя решетками с отверстиями диаметром 5 и 3 мм.
102
В этом случае на палец шнека сначала надевают односторонний нож, устанавливают решетку с большими отверстиями, затем надевают двусторонний нож, устанавливают решетку с меньши ми отверстиями, вставляют узкое распорное кольцо, которое за крепляется зажимной гайкой. Таким образом, двусторонний нож помещается между двумя решётками.
Рыбу можно загружать в мясорубку кусками массой не более
100 г.
Машину загружают в процессе ее работы, при этом проталкивать нарез ные куски в горловину та релки разрешается только деревянным толкачом 9.
При заточке ножей сле дует иметь в виду, что зата чиваются только боковые стороны лезвий. После ра боты все части машины не обходимо тщательно про мывать горячей водой, для чего режущий механизм раз бирают.
Средняя производительность машины по сырой рыбе 350 кг/ч, мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения шнека
180 |
об/мин. Габариты машины 1040X450X1000 мм, масса |
268 |
кг. |
Куттер. Куттер используется для окончательного (тонкого) измельчения рыбного и мясного фарша, предварительно измель ченного на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Из полученного полуфабриката приготовляют различ ные виды рыбных изделий.
Куттер марки КФ-1 (рис. 91) состоит из следующих основ ных узлов: станины 1, чаши 2, редуктора 3, ножевого вала 4 и привода, состоящего из электродвигателя 5 и двух клиноре менных передач 6 и 7.
Чугунная чаша установлена на вертикальном валу 8 редук тора и получает вращение от вала червячного колеса. Ножевой вал 4 расположен в трех подшипниках 9. На валу укреплены три серповидных ножа и два клиноременных шкива. Клиноременная передача 6 обеспечивает вращение вала 4 совместно с ножа ми 10, а передача 7 — привод редуктора 3 и вращение ча ши 2.
Машина работает следующим образом. В чашу 2 загружает ся фарш. Чаша и ножи вращаются, при этом ножи дополнитель но измельчают фарш. Загрузка и выгрузка фарша осуществля ются периодически.
103
Емкость чаши около 80 л, мощность электродвигателя 7,0 кВт, частота вращения вала электродвигателя и ножевого вала 1440 об/мин, чаши 8,3 об/мин. Габариты куттера 1330Х ХЮ 50ХП35 мм, общая масса 810 кг.
ПРОТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ
В рыбной промышленности протирочные машины применяют главным образом для про тирки обжаренной мелкой рыбы при производ стве рыбных паштетов, а также для протирки томатов. Принцип работы этих машин основан на перемещении продукта вращающимися би чами вдоль сетчатого цилиндра. Продукт, на который действует центробежная сила инерции в зазоре между бичами и сетчатым цилиндром, протирается, при этом твердая часть продукта остается внутри барабана и непрерывно выво дится из машины.
Протирочная машина МГ-2. Протирочная машина (рис. 92) состоит из станины /, при водного вала 2, укрепленного в двух подшип никах, сита 3, бичей 4, которые связаны с при водным валом, шнека 5, дробильной лопасти 6, загрузочного бункера 7 и привода, состояще го из электродвигателя 8 и клиноременной пе
редачи 9.
Продукт через загрузочный бункер подает-
Рис. 92. Протирочная машина (а) и схема расположения бичей (б).
104
ся к шнеку, который транспортирует обрабатываемый продукт в сетчатый цилиндр. В процессе движения продукта в цилиндр он предварительно измельчается вращающейся лопастью 6. Цилин дрическое сито покоится на станине и не вращается. Приводной вал с двумя бичами расположен внутри цилиндра. Вал и бичи в процессе работы машины непрерывно вращаются. Бичи устанав ливают под некоторым углом по отношению к оси вала и регули руют в зависимости от вида и состояния обрабатываемого про дукта, а также от требований, предъявляемых к протертой массе.
Работа машины регулируется изменением угла опережения между осью вала и бичами, изменением зазора между ситом и бичами и диаметром отверстий сит. Протертая масса из ма шины выводится через поддон 10, а отходы из цилиндра — через лоток 11. Бичи расположены под углом 1,5—2° к образующей сита. Этим обеспечивается перемещение продукта вдоль сита.
Средняя производительность машины около 1,0 т/ч, частота вращения приводного вала 600 об/мин, мощность электродвига теля 1,0 кВт, частота вращения вала электродвигателя 1450 об/мин. Габариты машины 1025X535X625 мм, масса 75 jcr.
Конусная протирочная машина. Машина состоит из ротора,
конического сетчатого барабана, привода и разгрузочных уст ройств.
Ротор протирочной машины (рис. 93) состоит из вала 1, об лицованного трубой 2 из нержавеющей стали, двух Т-образных бичедержателей 3 и четырех бичей 4 также из. нержавеющей стали. Вал ротора вращается в трех подшипниках 5. Неподвиж ный конусообразный сетчатый барабан 6, изготовленный из тон кой перфорированной листовой нержавеющей стали, в процессе работы испытывает большие усилия от продукта, поэтому для увеличения жесткости сито снабжено каркасом 7 из полосовой стали.
105
Продукт поступает в ротор по трубопроводу 8 и отводится из сборника 9 по желобу 10, а отходы выводятся из барабана по желобу 11. Бичи 4 расположены под небольшим углом (около 2°) к валу ротора, этим обеспечивается поступательное переме щение продукта от места его входа к месту выхода. Зазор меж ду наружной кромкой бичей и поверхностью сита можно регу лировать вращением маховика 12, который обеспечивает Пере мещение ротора вдоль конусного барабана. В этой машине тонкость протирки продукта можно регулировать только измене-
а — лопастной; б — якорно-лопастной; в — якорно-лопастной дифференцированного типа.
нием вышеуказанного зазора. Вал ротора приводится во враще ние шкивом 13.
Производительность машины до 12 т/ч (по томатам), диа метр отверстий в сите 1,25 мм, живое сечение конусного бара бана около 25%, частота вращения вала ротора 850 об/мин. Га бариты машины 2000X815X1670 мм.
Мешалки для жидких продуктов. На рыбообрабатывающих предприятиях для перемешивания жидких продуктов применя ются лопастные и якорные мешалки.
Схемы мешалок даны на рис. 94. На рис. 94, а представлена схема лопастной мешалки, которая смонтирована на крышке 1.
На вертикальном валу 2 укреплены лопасти 3. Вал с лопа стями приводится во вращательное движение от электродвига теля 5 через червячный редуктор 4.
На рис. 94, б представлена якорно-лопастная мешалка. Ра бочим инструментом в этой мешалке является якорь 1, внутри которого укреплены лопасти 2. Конфигурация якоря соответст вует конфигурации стенок аппарата, что дает возможность
втепловых аппаратах не только перемешивать продукт, но и очищать стенки аппарата от прилипаемого продукта.
Для более интенсивного перемешивания применяются ме шалки якорно-лопастные дифференцированного типа (рис. 94, в),
вкоторых якорь и лопасти вращаются в противоположных на правлениях. Как видно из рисунка, горизонтальный вал 1 через две пары конических передач приводит во вращение два верти
106
кальных вала 2 и 3. На валу 2 сидят лопасти 4, и якорь 5 при водится в движение от пустотелого вала 3. В этой мешалке ло пасти не связаны с якорем.
ФАРШЕСМЕСИТЕЛИ
Фаршесмесители на рыбоконсервных заводах применяются для перемешивания рыбного фарша с добавочными компонен тами до однообразной массы при производстве паштета и дру гих видов рыбной продукции.
/5 |
16 |
5 |
Фаршесмеситель с отъемной дежой. Фаршесмеситель (рис. 95) состоит из двух частей — стационарной и передвиж ной. Стационарная часть фаршесмесителя состоит из плиты 1, пустотелой стойки 2 и кулачковой мешалки 6. В верхней части стойки расположен червячный вал 3, вращающийся в двух под шипниках и вращающий червячное колесо 5, которое жестко связано с валом 4 кулачковой мешалки 6. При этом мешалка совместно с червячным колесом может вращаться вокруг центра червячного вала, что необходимо при смене дежи. В нижней ча-
107
сти стойки расположен электродвигатель 7, который через чер вячный редуктор 8 и цепную передачу 9 приводит во вращение червячное колесо 5 и кулачковую мешалку 6. Кроме этого, элект родвигатель 7 через червячный редуктор 8 и цепную переда чу 10, 17 приводит в движение червячный вал 11.
Рис. 96. Фаршесмеситель ФММ-300 (а) и его кинематиче ская схема (б).
Передвижная часть фаршесмесителя состоит из дежи 12, ко торая укреплена на валу червячного колеса 13. Дежа и червяч ное колесо покоятся на трехколесной тележке 14. У машины имеется предохранительный щит 15, прикрепленный к рычагу 16
108
пускового приспособления. Рабочий процесс фаршесмесителя протекает в следующей последовательности.
Дежу загружают, и она на тележке подается к стационарной части фаршесмесителя. Для правильного и точного сцепления червяка 11 с червячным колесом 13 на плите 1 имеются специ альные канавки для колес дежи и фиксатор для платформы те лежки 14.
После зацепления червяка 11 с червячным колесом 13 меха низм перемешивания 6 опускается в дежу, опускается также предохранительный щит 15 и рычаг 16, включается электродви гатель 7 и начинается перемешивание продукта, находящегося в деже. В процессе работы машины дежа непрерывно вращает ся вокруг оси червячного колеса 13, а мешалка 6 — вокруг оси червячного колеса 5 и тем самым обеспечивается равномерное перемешивание продуктов, находящихся в деже. По окончании перемешивания электродвигатель 7 выключается, поднимается рычаг 16 совместно с предохранительным щитом 15, и дежа 12 на тележке 14 откатывается от стационарной части фаршесме сителя.
Фаршесмеситель ФММ-300. Фаршесмеситель (рис. 96) состо ит из следующих основных узлов: станины, месильного корыта, рабочих органов, привода рабочих органов и привода для оп рокидывания месильного корыта.
Станина 1 изготовлена из уголковой стали. Месильное ко рыто 2 снабжено тепловой рубашкой 3, которая обеспечивает подогрев продукта в процессе его перемешивания. Внутри ко рыта расположены рабочие органы 4, в виде двух Z-образных винтовых лопастей, которые вращаются с различными частота: ми (67 и 57 об/мин). Корыто сверху закрыто решеткой 5. В ниж ней части тепловой рубашки имеется два штуцера для подклю чения горячей воды или пара.
Привод рабочих органов состоит из электродвигателя 6, кли ноременной передачи 7 и двух пар цилиндрических шестерен чатых передач 8 и 9. Привод для опрокидывания корыта состоит из электродвигателя 10, червячного редуктора 11 ( i= 39) и чер вячной пары 12 (£=69), червячный сектор которой жестко свя зан через подшипник месильного винта с правой боковиной ме сильного корыта.
Фаршесмеситель работает следующим образом. В месиль ное корыто загружают продукт и закрывают корыто крышкой. От электродвигателя 6 через клиноременную передачу и ци линдрические шестерни приводятся во вращение Z-образные винтовые лопасти. Продолжительность процесса перемешивания зависит от вида фарша и технологического процесса.
Готовый фарш из корыта выгружается при включении элект родвигателя 10, который опрокидывает корыто. В процессе вы грузки фарша рабочие органы (винты) вращаются. Когда вы грузка окончена, винты останавливают, а электродвигатель 10
109.