книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие

направления движения винта установлен барабанный переклю­ чатель 17 реверсивного действия (рис. 97, а).

Чтобы не произошло поломки пресса при подъеме нажимно­ го диска, предусмотрен концевой выключатель 18, автоматически выключающий электродвигатель при крайнем верхнем положе­ нии нажимного диска.

Механический пресс отжимает рыбу в бочках емкостью 50—250 кг, максимально допустимое давление прессования 7000 кг, скорость движения нажимного диска 0,84 м/мин, мак­ симальный ход нажимного диска 630 мм, мощность электродви­ гателя 2,5 кВт. Габариты пресса 1550X960X1825 мм, масса око­ ло 600 кг.

Гидравлический пресс периодического действия. Пресс

(рис. 98) предназначен для отжима (прессования) соленой ры­ бы при уборке ее в бочки емкостью от 100 до 250 л.

Станина 1 пресса состоит из нижней рамы с вмонтирован­ ным в нее рольгангом 2, верхней рамы и четырех вертикальных стоек, жестко связывающих нижнюю и верхнюю рамы. На верх­ ней раме пресса расположен масляный бак 3, лопастной насос 4, электродвигатель 5, цилиндр пресса 6, снабженный маномет­ ром 7 для контроля за давлением прессующей жидкости в ци­ линдре.

В цилиндре пресса расположен поршень, соединенный с на­ жимным диском 8.

Насос приводится в, движение от электродвигателя и соеди­ нен трубопроводом с масляным баком и распределителем 9 ци­ линдра пресса, распределителем 10 двух цилиндров 11 центри­ рующих устройств 12. Центрирующие устройства (правое и ле­ вое) состоят из двух пар конических роликов, через рычажную систему связанных с плунжерами цилиндров центрирующих уст­ ройств.

На рис. 99 изображена схема действия гидравлического прес­ са (пять рабочих положений).

Вположении / оба распределителя, представляющие собой трехходовые краны, находятся в нейтральном положении. Ру­ коятка, с помощью которой поворачивают кран, расположена вертикально. Насос работает на циркуляцию. В этом положении бочки закатывают на рольганг пресса.

Вположении II распределитель цилиндров центрирующих устройств повернут на 45° против часовой стрелки. Бочка цент­ рируется под цилиндром пресса.

Вположении III распределитель цилиндров центрирующих устройств поворачивается на 90° по часовой стрелке. Центри­ рующие ролики, установив бочку по центру прижимного диска, отходят от нее.

Вположении IV центрирующие ролики отошли от бочки в крайнее исходное положение. Распределитель цилиндров цент­ рирующих устройств поворачивается на 45° против часовой

112

стрелки, т. е. в нейтральное положение. Одновременно распре­ делитель цилиндра пресса поворачивается на 45° по часовой стрелке. Поршень цилиндра пресса опускается и прессует рыбу

вбочке.

Вположении V прессование рыбы закончено. Распределитель цилиндра пресса поворачивается на 90° против часовой стрел-

Рис. 98. Гидравлический пресс периодического действия.

ки, при этом поршень цилиндра пресса поднимается вверх. При переходе поршня в крайнее верхнее положение распределитель цилиндра пресса поворачивается на 45° по часовой стрелке и устанавливается в нейтральное положение, а насос начинает работать на циркуляцию, что соответствует положению I.

Максимальное усилие прессования 10 000 кг, ход поршня 450 мм/мин, скорость прессования 1,5 м/мин, мощность электро­ двигателя 4,5 кВт, производительность пресса около 60 бочек

Рис. 100. Шнековый пресс лепрерывного действия.

емкостью 250 л в час. Габариты пресса 1760X967X2355 мм, мас­ са 2000 кг.

Шнековый пресс непрерывного действия. Шнековый пресс

(рис. 100) предназначен для отжима бульона от разваренного сырья.

Он состоит из сварной станины 1, шнекового вала 2, зеерного цилиндра 3, загрузочной 4 и разгрузочной 6 течек, поддона 5 для сбора бульона и привода, состоящего из электродвигате­ ля 7, вариатора скорости 8, клиноременной передачи 9 и чер­ вячного редуктора 10.

Зеерная коробка представляет собой литой разъемный кор­ пус, внутри которого размещены зеерные пластины, образую­ щие цилиндр. Диаметр отверстий зеерного цилиндра 3,2— 1,2 мм (отверстия уменьшаются в направлении хода продукта).' В разъеме зеерной коробки размещены стопорные гребенки 11, удерживающие прессуемую массу от проворачивания. Зубья сто­ порных гребенок входят между наборными витками шнекового вала. Объем прессуемой массы изменяется в результате измене­ ния шага витков и конусности шнекового вала. Изменяя зазор между зеерным цилиндром и конусом 12, регулируют степень влажности прессуемой массы.

Для подогрева пресса и продувки отверстий зеерного ци­ линдра в загрузочную камеру подводят острый пар.

Производительность по сырью 650 кг/ч, мощность электро­ двигателя 4,5 кВт, внутренний диаметр зеера 260 мм, диаметр шнекового вала 255 мм, длина шнекового вала 1880 мм, часто­ та вращения шнекового вала 3—6 об/мин. Габариты пресса

4630X1360X1750 мм, масса 2750 кг.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ПРОТИРАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ

При загрузке сырья в дробильные машины необходимо сле­ дить за тем, чтобы вместе с сырьем не поступили посторонние твердые предметы (металлические, деревянные и др.).

В быстроходных дробилках необходимо периодически произ­ водить балансировку ротора.

Для предотвращения травм обслуживающего персонала не­ обходимо следить за исправностью блокирующих устройств в фаршесмесительных машинах.

При обслуживании протирочных машин запрещается на хо­ ду прочищать отверстия для удаления отходов.

Необходимо следить за соединениями бичей с их держате­ лями: ослабление болтовых соединений может вызвать аварию. Запрещается снимать кожух протирочной машины во время ее работы.

При обслуживании гидравлических прессов давление в гид­ равлической системе не должно превышать допустимое, отме­ ченное на шкале манометра красной чертой.

Движущиеся части машин должны быть ограждены. Необходимо держать в чистоте рабочие места, не допускать

скопления около них отходов.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Начертите схему однобарабанной дробилки.

2.От какого фактора зависит степень измельчения продукта на однобара­

банной дробилке?

3.Начертите схему льдодробилки.

4.Какие основные детали режущего механизма мясорубки?

5.Как устроена протирочная машина конусного типа?

6.Каково устройство и принцип работы пресса непрерывного действия?

7.Как регулируется степень влажности прессуемой массы на прессе непре­ рывного действия?

8.Каковы основные правила техники безопасности при эксплуатации машин

для измельчения, перемешивания, протирания и прессования?

Г л а в а V. ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

МАШИНЫ

На предприятиях рыбной промышленности дозировочно-на­ полнительные машины применяют главным образом для напол­ нения консервных банок кусками рыбы, заливки банок томат­

116

ным соусом и^маслом, а также для производства рыбных кот­ лет, пельменей и других рыбных изделий.

По принципу действия различают дозировочно-наполнитель­ ные машины периодического и непрерывного действия, по виду

в консервную тару томатных соусов, масла и бульонов.

по заданному времени.

По способу дозирования жидкостные наполнители отечест­ венной промышленностью в настоящее время изготавливаются трех типов: с объемным дозированием, с дозированием до за­ данного уровня наполнения тары и дозированием по времени истечения жидкости.

На рис. 101, а представлена схема объемного дозатора в двух положениях: в холостом и рабочем.

В баке 1 продукт заполняется до заданного уровня. В баке располагаются мерные цилиндры (дозаторы) 2, их объем соот­ ветствует объему жидкости, заливаемой в тару. Трубка 3 закан­ чивается пробковым краном 4, под которым находится верхний патрон 5. Банка 6 поднимается и опускается нижним патро­

117

ном 7, который сидит на штоке 8, перемещающемся в вертикаль­ ном направлении. Когда нет банки под дозатором, то пружи­ на 9 опускает мерный стакан, а с ним и верхний патрон и про­ исходит заполнение мерного стакана жидким продуктом, при

ложение). Когда нижний патрон начнет поднимать банку, она упрется в верхний патрон 5, пружина 9 снимается, мерный ци­ линдр поднимается (выше уровня жидкости в баке), пробковый кран поворачивается на 90° и продукт начнет поступать в тару (рабочее положение). Таким образом, объем мерного стакана обеспечивает порционную дозировку продукта.

На рис. 101,6 представлено разливочное устройство, дози­ рующее продукт до заданного уровня тары. В баке 1 поддержи­ вается постоянный уровень продукта. К днищу бака жестко прикреплена трубка 2, на конце которой укреплен грибок 3. До­ полнительно к днищу бака приварен стакан 4. Фланцевый пол­ зун 5 перемещается вдоль стакана 4, при этом он опускается пружиной 6, а поднимается под действием банки 7. Когда флан­ цевый ползун находится в нижнем положении, то он упирается в грибок и исключает возможность истечения жидкости из раз­ ливочного устройства.

Когда нижний патрон начнет подниматься, то фланцевый ползун также поднимается и продукт, как видно из схемы, из раз­ ливочного устройства поступает в тару до полного ее заполнения. При опускании наполненной банки фланцевый ползун пружиной 6 опускается и перекрывает расходное сечение — истечение про­ дукта прекращается, одновременно грибок выходит из внутрен­ ней полости банки и вследствие этого уровень продукта в бан­ ке опустился в пределах объема грибка. Таким образом объ­ ем грибка дозирует недолив банки продуктом, т. е. чем больше объем грибка, тем ниже уровень наполнения тары продуктом.

На рис. 101, в изображена схема разливочного устройства по заданному времени истечения жидкости в тару. Транспор­ тер 1 сплошным* потоком транспортирует банки 2. Он движется с выстоем, шаг движения транспортера соответствует диаметру банки. К коллектору 3 приварено обычно 10 патрубков с проб­ ковыми краниками 4. Краники связаны с транспортером так, что когда банки стоят, то происходит истечение продукта и, наоборот, в момент передвижения банок истечение продукта прекращается. При наличии 10 расходных патрубков тара напол­ няется продуктом десятью порциями. Таким образом, порцион­ ная дозировка продукта в одну банку при постоянном расход­ ном сечении пробковых краников определяется продолжитель­ ностью выстоя банок под десятью различными устройствами.

Соусонаполнитель с объемным дозатором. Машина (рис. 102)

предназначена для заливки томатного соуса в жестяные кон­ сервные банки 3, 8, 12 и 13, предварительно наполненные ры­

118

бой. Она состоит из станины, карусели, разливочного устройст­

ва, снабженного восемью дозаторами, неподвижного стола и привода.

Рис. 102. Соусонаполнитель с объемным доза­ тором.

Станина 1 чугунная. Внутри нее смонтирован привод, состоя­ щий из электродвигателя 2, клиноременной передачи 3 и чер­

вячного редуктора 4.

Над станиной расположен неподвижный стол 5, предназна­ ченный для подачи банок на патроны карусели и приема их после наполнения томатным соусом.

119