книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие

со

о

Рис. 156. Механизированная паромасляная печь без охладителя

го горизонта масла, а нижний для определения верхнего гори­ зонта охлаждающей воды.

Для контроля за температурой масла и охлаждающей воды предусмотрены два термометра 9: верхний показывает темпера­ туру масла, нижний — температуру воды. Греющий пар подается в теплообменники через три правых патрубка, соединенных с передними коллекторами теплообменников. Конденсат отводит-

Рис. 157. Трубчатый теплообменник.

Рис. 158. Схема поплавковой камеры (о) и сливного сильфона (б).

ся из теплообменников через три левых патрубка. Вода подается через штуцера, расположенные с торцовых сторон ванны. Два сильфонных бачка 10 предназначены для слива в канализацию избыточного количества охлаждающей воды.

Сливной сильфон (см. рис. 158,6) состоит из бачка 1, соеди­ ненного с двумя трубами 2 и 3. На верхнем конце трубы 2 име­ ется муфта 4, позволяющая изменять уровень верхнего конца этой трубы. Нижний конец трубы 2 соединен с внутренней поло­ стью ванны 5 в зоне верхнего уровня воды. Верхнее положение трубы 2 с помощью муфты 4 устанавливают в зависимости от уровня масла в печи. Если в результате интенсивной подачи во­ ды в ванну уровень масла в печи начинает подниматься, то вода будет сливаться через трубу 2 в бачок 1 и далее по трубе 3 в канализацию.

191

Вдоль верхней плоскости ванны (см. рис. 156) смонтирован цепной двухлинейный транспортер, приводимый в движение от электродвигателя 8 через вариатор скорости 11, червячный ре­ дуктор 12 и две пары цилиндрических .зубчатых передач. Ско­ рость транспортера регулируется вариатором скорости в преде­ лах 0,011—0,03 м/с. Для натяжения цепного транспортера име­

ется натяжная станция 13.

Производительность печи (по рыбе-сырцу) 700—800 кг/ч, ра­ бочее избыточное давление греющего пара 1,0 МПа (10 ат), по-

верхность нагрева трех теплообменников 43,8 м2, общее число сеток транспортерной цепи 43, мощность электродвигателя для привода транспортера 2,8 кВт. Габариты печи 8200Х2Ю0Х Х2000 мм, масса 6500 кг.

Кинематическая схема печи представлена на рис. 159.

Механизированная паромасляная печь с охладителем. Печь предназначена для обжарки рыбы и других продуктов в рас­ тительном масле с последующим охлаждением в воздушном ох­ ладителе до температуры 50—60° С. Она состоит из двух агре­ гатов и воздушного охладителя. Конструктивно эта печь не от­ личается от описанной выше, но для синхронизации работы печи и охладителя снабжена на разгрузочном конце двумя парами звездочек (вместо одной пары) меньшего диаметра. Удлинен также цепной транспортер и увеличено количество сеток, подве­ шенных к нему. Кроме того, привод печи перенесен на разгру­ зочный конец охладителя.

Охладитель (рис. 160) представляет собой закрытый метал­ лический корпус 1, внутри которого имеются перегородки 2, об­ разующие горизонтальные каналы. Воздух подается в охлади­ тель через два окна 3, расположенные в боковой стенке: одно — в верхней части охладителя, у места входа в него продукта, вто­ рое— в нижней части, у места выхода продукта.

Воздух отсасывается через окно, расположенное в торцевой стенке со стороны входа продукта. Охлаждение происходит в ре­ зультате теплообмена между продуктом и воздухом и испарения части влаги.

Для нормальной работы воздушных охладителей требуется,

192

чтобы температура воздуха, поступающего в охладитель, была постоянной (около 10° С), относительная влажность 60%. Для этого воздух необходимо предварительно охлаждать. При рабо­ те охладителей на неохлаждаемом воздухе они не могут устой­ чиво обеспечивать охлаждение продукта до заданной темпера­ туры, так как начальная температура воздуха внешней среды может резко колебаться.

5

Сборник-каркас 4 охладителя изготовляется из швеллеров и обшивается листовой сталью толщиной 2 мм.

Для натяжения цепи конвейера в зоне разгрузочного конца охладителя предусмотрено винтовое натяжное устройство 5. Цепной транспортер 6 состоит из двух параллельных втулочно­ роликовых цепей, соединенных между собой штангами, на кото­ рые подвешиваются сетки 7 с противнями. Скорость движения тяговой цепи в охладителе равна скорости движения ее в обжарочной печи. В зоне наклонной части транспортера установлен поддон 8 (короб) для стока масла из сеток в ванну.

Цепной конвейер печи и охладитель приводятся от электро­ двигателя 9 через вариатор скорости 10, червячный редуктор 11 (г= 40) и две пары цилиндрических колес 12 и 13.

Противни с рыбой вручную устанавливают в сетки на загру­ зочном конце печи. В каждую сетку помещают по два противня. Перемещаясь в противнях вдоль ванны, рыба обжаривается в масле и поступает в охладитель. На разгрузочном конце охлади­ теля противни вручную снимают с сеток.

Производительность охладителя 700—800 кг/ч, общее число сеток 135, продолжительность охлаждения 25—60 мин, мощность электродвигателя для привода печи и охладителя 2,8 кВт. Га­

бариты печи с охладителем 19465X2215X4000 мм, масса

7350 кг.

Модернизированная паромасляная печь. На рис. 161 пред­ ставлена модернизированная Калининградским консервным за­ водом паромасляная печь. В основу конструкции положена меха­ низированная паромасляная печь без охладителя Одесского ма­ шиностроительного завода, описанная выше.

Сущность модернизации состоит в том, что рыба в процессе обжарки находится не в противнях, которые устанавливаются

Вшад гот, /грздщии

Рис. 161. Модернизированная паромасляная печь.

в сетки цепного конвейера, а в свободном состоянии на ролико­ вом полотне 1, представляющем собой приводной рольганг, со­ стоящий из 480 трубок диаметром 32 мм. Ролики приводятся во вращательное движение двухлинейным цепным конвейером 2. Процессы обжарки и охлаждения рыбы осуществляются в сле­ дующей последовательности. Панированная рыба поступает на роликовое полотно в зоне загрузки, постепенно перемещается вдоль ванны в слое кипящего масла и обжаривается.

Цепной конвейер приводится в движение от электродвигате­ ля 3 через вариатор скорости 4, червячный редуктор 5 и цепную передачу 6. Обжаренная рыба по наклонной секции 7 роликово­ го полотна выходит из слоя кипящего масла обжарочной ванны 8 и поступает в воздушный охладитель 9, представляющий собой корпус прямоугольной формы, внутри которого расположено ро­ ликовое полотно. В охладителе рыба охлаждается до 50° С и поступает на дальнейшую обработку, т.е. на расфасовку в кон­ сервные банки. Обжаренная рыба охлаждается проточным хо­ лодным воздухом, который нагнетается в охладитель вентилято­ ром через патрубок 10, а нагретый воздух отсасывается из охла­ дителя в атмосферу другим вентилятором через патрубок 11. Для охлаждения воздуха предусмотрен рассольный калорифер

споверхностью охлаждения 7,8 м2.

Впроцессе охлаждения с рыбы стекает излишек масла и че­ рез патрубок 12 отводится из охладителя.

Эта модернизация -позволила снизить расход пара и масла на единицу продукции и повысить качество обжарки рыбы.

Средняя производительность печи по сырью 1000 кг/ч, мощ­ ность электродвигателя для привода печи 2,8 кВт, для нагне-

194

тания и отсасывания воздуха используются два вентилятора марки ЦЧ-70 № 6.

Паромасляная печь конструкции Мосрыбокомбината. Обжарочная печь (рис. 162) состоит из ванны 1, внутри которой рас­ положен теплообменник 2, двухлинейного цепного конвейера 3, снабженного через равные интервалы крючками 4, на которые подвешиваются противни 5 с рыбой, охладителя 6 и привода, расположенного на валу 7. Привод состоит из электродвигателя, вариатора скорости и двух пар шестеренчатых передач.

Зона охлашденця

Хотя эта печь в основном аналогична обжарочной печи конст­ рукции Одесского машиностроительного завода, она обладает рядом существенных преимуществ. Поскольку рабочей ветвью цепного конвейера является верхняя, представляется возмож­ ность механизировать загрузку и разгрузку печи. Кроме того, в печи конструкции Мосрыбокомбината в зоне загрузки преду­ смотрена возможность выстоя панированной рыбы, что повыша­ ет качество готовой продукции, так как после панировки рыба не сразу поступает в кипящее масло, а некоторое время движет­ ся в воздушной среде и мука, впитывая влагу, набухает и лучше пристает к поверхности рыбы.

Рабочий процесс осуществляется в следующей последова­ тельности. Панированную рыбу укладывают в противни, изго­ товленные из перфорированной нержавеющей стали. В один про­ тивень вмещается до 8 кг сырой рыбы. Противень со стола 8 подается к цепному конвейеру, при этом крючки цепного кон­ вейера захватывают противень и увлекают его вверх по ходу движения конвейера. Пройдя зону выстоя, противень с рыбой поступает в обжарочную ванну, где рыба обжаривается в кипя­ щем масле. Обжаренная рыба выносится из ванны в охладитель. В процессе движения противней с рыбой из обжарочной печи в охладитель излишек масла с рыбы и противней стекает в ванну по течке 9. В охладитель нагнетается вентилятором холодный воздух, который охлаждает рыбу. Противни с охлажденной ры­ бой в процессе движения цепного конвейера вниз (в зоне раз­

грузки) устанавливаются на наклонную течку 10 и скатываются

вниз.

Средняя производительность обжарочной печи конструкции Мосрыбокомбината по сырью 1000 кг/ч, мощность электродвига­ теля для привода печи 2,5 кВт. Габариты печи 16000Х1600Х Х3500 мм, масса с охладителем 13000 кг.

Автоматическая обжарочная печь с электрическим обогревом.

Печь (рис. 163), предназначенная для непрерывной обжарки

Рис. 163. Принципиальная схема обжарочной печи с электрическим обогревом.

разделанной и панированной рыбы в слое горячего масла при температуре 180° С, состоит из опорной части 1, ванны 2, сетча­ того фильтра 3, двух сетчатых транспортеров 4 и 5 к двух приво­ дов. Опорная часть печи представляет собой металлическую ра­ му, на верхней плоскости которой уложена тепловая изоляция в виде асбестовых прессованных плит 6. На плитах смонтированы электронагревательные элементы 7. Ванна 2 из нержавеющей стали установлена на 100 мм выше нагревательных элементов.

Транспортер 4 предназначен для перемещения рыбы вдоль ванны, а верхний транспортер 5 прижимает рыбу, чтобы она не всплывала. Скорость движения транспортеров можно регули­ ровать от 0,014 до 0,046 м/с. Средняя продолжительность об­ жарки рыбы около 3 мин. Сверху печь закрыта съемными крыш­ ками с вытяжными трубами для удаления водяных паров и га­ зов с помощью вентилятора.

Сетчатые транспортеры приводятся в движение от индивиду­ ального привода, который состоит из электродвигателя 8 мощно­ стью 1 кВт, червячного редуктора 9, клиноременной передачи 10 и цепных передач 11—13.

Внутри ванны на расстоянии 30 мм от днища расположено ложное дно 14. Между дном ванны и ложным днищем циркули­ рует масло, которое в процессе работы печи непрерывно подает­ ся насосом. Корпус печи жестко соединен с корпусом 15 сетчато­ го фильтра, который предназначен для первичной (грубой) очи­ стки масла от панировочной крошки и кусочков рыбы.

На рис. 164 изображена схема коммуникации обжарочной пе­ чи и циркуляции масла во время работы печи. В комплект печи

196

входит ванна 1, сетчатый фильтр 2, сливной бак 3, фильтр тон­ кой очистки 4, бак 5 для использованного масла, бак 6 для чи­ стого масла, переливной бак 7, насосы 8—12, а также трубопро­ водная коммуникация и система вентилей.

Перед началом работы печи включают насосы 8 и 11 и от­ крывают вентили постоянно действующей трубопроводной ли­ нии. Начинается циркуляция масла в печи, при этом масло из сетчатого фильтра 2 насосом 11 подается в фильтр тонкой очи-

Рис. 164. Коммуникационная схема обжарочной печи с электрическим обо­ гревом.

стки 4. Очищенное масло насосом 9 нагнетается обратно в фильтр 2 для повторного использования. Когда масло в сетча­ том фильтре 2 опустится ниже рабочего уровня, сигнализатор уровня 13 включит насос 12, и масло из переливного бака 7 бу­ дет подаваться в сетчатый фильтр 2. В процессе работы печи масло в баке 7 опустится ниже рабочего уровня, при этом сиг­ нализатор 14 включит насос 10 и свежее масло из баков будет подаваться в бак 7. Автоматическая подача свежего масла из бака 6 прекратится, когда уровень масла в баке 7 поднимется до рабочего. Очищенное масло непрерывно подается в ванну / насосом 8.

Масло очищается непрерывно вращающимся фильтром 3 (см. рис. 163), покрытым снаружи металлической сеткой.

Пройдя через сетку, масло попадает внутрь барабана, отку­ да насосом подается в фильтр вторичной (тонкой) очистки. От­ фильтрованный осадок опускается на дно ванны фильтра, шне­ ком 16 выносится из ванны и подается в скребковый элеватор

197

17, по которому осадок поступает в специальный резервуар. В ванне сетчатого фильтра имеется отсек 18 для чистого масла. Из этого отсека чистое масло периодически подается в ванну по мере его расходования. Отсек 18 и сетчатый фильтр наполня­ ются маслом до контрольного уровня автоматически.

Барабан сетчатого фильтра 3, шнек 16 и скребковый элеватор 17 приводятся в движение от индивидуального привода, состоя­ щего из электродвигателя 19 мощностью 0,6 кВт, червячного ре­ дуктора 20 и системы цепных передач 21—23.

Непрерывно действующий фильтр тонкой очистки масла вхо­ дит в комплект печи как самостоятельный агрегат и представля­ ет собой металлический бак с вращающимся внутри него бара­ баном. Каркас барабана обтянут фильтровальной бумагой. Таким образом, масло от первичного фильтра непрерывно посту­ пает на фильтр тонкой очистки, при этом, проходя внутрь бара­ бана через фильтровальную бумагу, оно очищается. Очищенное масло насосом снова подается в ванну печи для использования.

Производительность печи до 1000 кг/ч по сырью, мощность электронагревательных элементов около 200 кВт. Габариты пе­ чи 8000X1300X1500 мм.

Обжарочная печь с электрическим обогревом конструкции Ялтинского рыбокомбината. Печь (рис. 165) состоит из стани­ ны 1, представляющей собой сварную конструкцию из швелле­ ров. На станине стоит закрепленная с одной стороны ванна 2, в которой располагается свободно стоящая подъемная рама 3. Эта рама служит каркасом конвейера печи и в нее вмонтирова­ ны электронагреватели 4. Органом перемещения продукта слу­ жит двухцепной сетчатой конвейер 5. К сетке конвейера при­ креплены поперечные скребки 6. Привод конвейера состоит из электродвигателя 7, вариатора 8, червячного редуктора 9, цеп­ ной передачи 10 и разъемной кулачковой муфты 11. Отходы с днища ванны собираются скребками 6 и сбрасываются в бун­ кер 12, в котором расположен шнек 13, перемещающий отходы к скребковому элеватору 14, последний выносит отходы от печи.

Печь работает следующим образом. Свежее масло насосом заливают в ванну до контрольного уровня. Включают нагрева­ тели. Когда масло нагревается до температуры 160° С, включа­ ется конвейер и начинается обжарка рыбы. Продолжительность обжарки от 2,5 до 12,5 мин. Рыба в процессе обжарки непре­ рывно перемещается сетчатым конвейером 5 и скребками 6. При выходе обжаренной рыбы из ванны излишнее масло стекает об­ ратно в ванну. Отходы, образующиеся при обжарке, из ванны выносятся скребками и далее шнеком 13 и скребковым элевато­ ром 14 отводятся из печи. По окончании работы печи масло из ванны откачивается насосом в отстойный бак для очистки. Од­ новременно поднимается сетчатой конвейер с нагревателем для санитарной обработки.

198

8

Рис. 165. Обжарочная печь с электрическим обогревом конструкции Ялтинского рыбокомбината.

Рис. 166. Ротационная печь (а) и кинематическая схема (б).