книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений

раствором и обрабатывают под фактуру ремонтируемой штукатурки. При оштукатуривании отдельных участков раствор для накрывки под­ бирают опытным путем. Для декоративного оштукатуривания ис­ пользуют самые разнообразные составы цветных растворов.

При производстве ремонтных работ важно сокращать сроки твер­ дения и высыхания растворов. Для этих целей используют быстротвердеющие штукатурные растворы, приготовленные из специаль­ ных сухих смесей, или в обычные растворы вводят гидрофобизирующие, кремнийорганические добавки в виде водных растворов или эмульсий в количестве 0,2% от массы цемента при расчете на сухое вещество. Эти добавки сокращают сроки высыхания растворов вдвое и повышают водонепроницаемость штукатурки. Для ремонта цемент­ но-известковой штукатурки на небольших площадях рекомендуется применение растворов на быстросхватывающихся цементах или до­ бавка в их состав поташа в количестве 2—3% от массы цемента. Это позволяет производить окраску ремонтируемых фасадов без техно­ логических перерывов на твердение и высыхание штукатурки.

Для приготовления штукатурных растворов успешно применяют сухие смеси заводского изготовления, дающие возможность приго­ товления штукатурных растворов с различными свойствами. Из су­ хих смесей готовят растворы, которые используют для получения гидрофобных, высушивающих, водонепроницаемых, высокоадгези­ онных, облегченных, быстротвердеющих, цветных, утепляющих и других видов штукатурных слоев.

Сухие смеси дают возможность совершенствовать технологию про­ изводства отделочных работ при ремонте зданий и заметно повышать производительность труда, сделать штукатурные работы высокотехно­ логичным процессом. Основные преимущества приготовления раство­ ров из сухих смесей заводского изготовления: соблюдение заданного состава и долевого соотношения компонентов, использование при приготовлении сухих смесей многофункциональныхдобавок, быстрота и низкая трудоемкость приготовления растворов на месте производ­ ства работ и полное их использование, сокращение транспортных расходов, повышение качества штукатурных слоев.

При использовании местных материалов штукатурный раствор можно приготовить по следующей технологии: казеиновый клей раз­ водят в 20 л воды. Половину клеевого состава заливают в емкость (80—90 л) и при перемешивании добавляют 10 л шпатлевки. После разведения шпатлевки в клеевом составе засыпают 20 л промытого и просеянного песка. Все тщательно перемешивают и затем при пере­ мешивании в емкость доливают оставшуюся часть клеевого состава.

Перед нанесением на поверхность в раствор при тщательном пе­ ремешивании засыпают 10 л гипса.

Приготовленную массу (примерно по одному ведру) пропускают через жерновую краскотерку и растворометом наносят на заранее подготовленную бетонную или оштукатуренную поверхность. Од­ ной загрузки растворомета (3—4 л) хватает примерно на 1—1,3 мин работы при давлении воздуха 0,1—0,3 МПа.

При оштукатуривании поверхностей прогрессивными методами

389

необходимо в помещениях поддерживать температуру воздуха не ниже +5°С, влажность воздуха не должна превышать 70%. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от старой отслоившейся штукатурки и загрязнений, при необходимости выравнивают и обес­ пыливают. Поверхности, подготовленные под штукатурку, грунтуют специальными составами и затем в течение 3 ч выдерживают.

На угловые пересечения в местах устройства проемов и на внеш­ них углах стен и перегородок устанавливают перфорированные сталь­ ные уголки таким образом, чтобы они служили маяками при произ­ водстве штукатурных работ. Дополнительные маяки устанавливают с шагом 120—180 см и закрепляют на гипсовом растворе.

Штукатурный раствор готовят на рабочем месте из сухой смеси в пластмассовой емкости объемом 80—100 л. Вначале в емкость зали­ вают 20 л воды. В воду засыпают примерно 4 кг сухой смеси и пере­ мешивают 2 мин. Затем высыпают оставшуюся часть смеси с пере­ мешиванием вручную. После выдерживания смеси в течение 5— 7 мин ее перемешивают при помощи миксера до однородной конси­ стенции с осадкой конуса 8—12 см. Раствор наносят на потолок в направлении на себя, а на стены — снизу вверх широким полутерком или большим металлическим шпателем не позднее 20 мин после приготовления.

Толщина штукатурки на бетонных поверхностях потолков пример­ но 5 мм. На бетонных и кирпичных стенах соответственно 7 и 10 мм. Потолки штукатурят без маяков. После заглаживания штукатурный слой прорезают циркулярной пилой на всю толщину по периметру по­ мещения, для того чтобы избежать появления трещин на потолке.

Нанесенный раствор через 40—70 мин выравнивают по маякам зигзагообразными движениями правила или большого полумерка. Затем убирают маяки, зачищают полученную поверхность с уборкой излишнего и нанесением недостающего раствора, срезкой выступа­ ющих неровностей шпателем или рубанком, с затиркой поверхности кругообразными движениями губчатой или фетровой теркой, смо­ ченной в воде.

При необходимости сразу после затирки можно создать на слое штукатурки рельефную поверхность дополнительной обработкой его жесткой кистью, Гребешковым шпателем, мастерком или рельеф­ ным валиком. Максимальная производительность при производстве штукатурных работ достигается при нанесении на отделываемые поверхности растворов с помощью малых растворонасосов или ра­ створосмесительных станций.

После высыхания отделочного слоя его покрывают водоэмульси­ онной краской (с добавлением нужного пигмента) из краскопульта или пистолета-распылителя.

Высохшую окрашенную поверхность можно механизированно или вручную обработать крупной наждачной шкуркой или наждачным камнем. При обработке вручную наждачную шкурку накладывают на деревянный брусок размером 20x10x5 см. Шлифовкой равномер­ но снимают выступающие части нанесенного слоя штукатурки. По­ верхность становится ровной, с рельефным рисунком.

390

По окончании обработки всю поверхность обдувают струей сжа­ того воздуха или очищают пылесосом. Очищенную поверхность раз­ бивают по шнуру на крупные квадраты или прямоугольники, рас­ шивают стамеской на 6—10 мм. Швы покрывают окрасочными со­ ставами, а поверхность — прозрачным лаком.

Производительность звена из трех-четырех штукатуров — до 80 м2 декоративной отделки в смену.

14.2.Окраска фасадов зданий.

Кокраске фасадов зданий приступают после окончания всех ви­ дов предшествующих общестроительных и специальных ремонтных работ.

Перед окраской загрязненные поверхности должны быть очище­ ны и промыты. Удалять с фасадов старые синтетические покрытия можно смывкой механизированным или немеханизированным спо­ собом. Механизированное нанесение смывки производят с помо­ щью краскораспылителя для вязких составов. В этом случае смывка подается в распылитель из бачка компрессором. Немеханизирован­ ное нанесение смывки осуществляют мочальными кистями. Нане­ сенную смывку выдерживают на поверхности 12—15 мин, в течение которых старое синтетическое покрытие размягчается и ослабляется его связь с ранее окрашенной поверхностью. Обработанная смыв­

кой синтетическая окрасочная пленка счищается металлическими скребками или лопатками. После очистки синтетической пленки остатки смывки следует удалить, а поверхность протереть ксилолом. Подсохшую смывку с обработанной поверхности удаляют скребком после обильного смачивания растворителем. После очистки от гря­ зи, набела и промывки поверхности осматривают, шпатлюют и грун­ туют. При высококачественной окраске и окраске перхлорвиниловыми составами поверхности фасадов шпатлюют полностью.

Составы шпатлевок подбирают в зависимости от вида красок, которые предусмотрено использовать для окраски фасадов, как пра­ вило, готовыми окрасочными составами, доставляемыми на ремон­ тируемый объект. При необходимости окрасочные составы можно приготовить непосредственно на ремонтируемом объекте.

К водным составам, применяемым для окраски фасадов, отнесе­ ны известковые, известково-хлорокисные, цементные, казеиновые и силикатные краски.

Известковые краски изготовляют из разведенного водой извест­ кового теста, пигментов и 5—8% поваренной соли. Преимуществами известковых красок являются низкая стоимость, простота приготов­ ления и хранения. Известковую краску наносят при температуре не ниже +5°С по предварительно огрунтованной кирпичной, бетонной или оштукатуренной поверхности. Грунтовку выполняют известко­ вым молоком с добавкой 5% поваренной соли, разведенным водой до вязкости 12 с. Грунтовочный слой наносят маховыми кистями. В сухую погоду окрашиваемую поверхность перед грунтовкой ув­ лажняют 2 раза. Первый раз — за 2 ч, а второй — за 30 мин до

391

огрунтовки. Окраску поверхности производят после высыхания грун­ товочного слоя.

Известковую краску приготовляют, как правило, на весь объем работ в специальных емкостях и перед применением тщательно пе­ ремешивают. Окраску поверхностей известковыми красками произ­ водят с помощью электрических или пневматических краскопуль­ тов. Недостатком известковой краски является краткий срок служ­ бы, поэтому ее применяют при ремонте малоэтажных зданий, ок­ раску фасадов которых можно произвести без устройства лесов и подвесных люлек.

Известково-хлорокисные краски представляют собой сухие по­ рошки, состоящие из извести-пушонки, безводного хлористого каль­ ция и хозяйственного мыла. Перед приготовлением их разводят во­ дой с добавкой в состав пигментов. Большая долговечность и допу­ стимость промывки окрашенного слоя являются преимуществами хлорокисных красок перед известковыми.

Для окраски фасадов применяют цементные краски, состоящие из белого цемента, безводного хлористого кальция, стеарита каль­ ция, асбеста и щелочестойких пигментов. Эти краски получили боль­ шое распространение, так как создают прочную (на 4—5 лет), устой­ чивую к атмосферным воздействиям пленку. Окраску поверхностей производят за 2 раза не позже 4—5 ч после приготовления состава. Второй слой краски наносят после просушки первого. Цементные краски можно наносить на нешпатлеванные поверхности утолщен­ ным слоем. В этом случае приготовляют окрасочный состав более вязкой консистенции.

Казеиновые краски представляют собой сухие смеси тонкомоло­ того казеина, мела, щелочестойких пигментов, извести и антисепти­ ка. При приготовлении окрасочного состава сухие смеси разводят водой до рабочей консистенции, перемешивая через каждые 10 мин, затем составы наносят на полностью перетертые или заново оштука­ туренные поверхности. После высыхания казеиновые краски создают прочную водонепроницаемую пленку. Грунтовку под казеиновую ок­ раску наносят казеиновой краской, разведенной теплой водой и тща­ тельно перемешанной. Добавка к грунтовке 10% алюмокалиевых квас­ цов дает возможность наносить ее механизированным способом.

Силикатные краски являются наиболее стойкими из водных ок­ расочных составов. Поверхности, покрытые силикатными краска­ ми, слабо загрязняются и легко промываются. В состав силикатных красок входят жидкое калийное стекло, тонкомолотый мел и мине­ ральные щелочестойкие пигменты.

Силикатный окрасочный состав приготовляют следующим обра­ зом: разводят жидкое стекло двойным по объему количеством воды, затем смешивают с сухой пигментной смесью и доводят до нужной консистенции. Полученный окрасочный состав процеживают через сито с ячейками размером 0,9x0,9 мм. Грунтовку поверхностей про­ изводят смесью раствора жидкого стекла и тонкомолотого мела в соотношении 10:1 по массе. Поверхности окрашивают 2 раза при 1=+3—24°С не позже 10—12 ч после приготовления силикатной крас-

392

ки. Второй слой окрасочного состава наносят с помощью краско­ пультов, валиков или кистей через 20—24 ч после нанесения перво­ го. Силикатные краски долговечны, атмосферостойки и светоустой­ чивы. При отрицательной температуре и в жаркую погоду окраску силикатными составами не производят.

Окраска водостойкими масляными или силикатными составами позволяет придать поверхностям декоративную отделку и надежно предохранить их от атмосферных воздействий. Масляные окрасочные составы содержат густотертую пасту из смеси сухих пигментов, напол­ нителей и олифы. До рабочей консистенции масляные составы дово­ дят разведением на натуральной или глифталевой олифе или олифеоксолъ. Грунтовку под масляную окраску выполняют масляным коле­ ром, разжиженным до рабочей консистенции натуральной, глифтале­ вой олифой или олифой-оксоль. Олифа-оксоль и глифталевая олифа являются заменителями натуральной олифы. Первая состоит из оксополимеризованного высыхающего растительного масла, разбавленного растворителем, а вторая — из полувысыхающего растительного мас­ ла, глицерина и фталевого ангидрида. В состав глифталевой олифы входит сиккатив, ускоряющий ее высыхание.

В ремонтно-строительном производстве для окраски фасадов зда­ ний широко применяют синтетические краски на органических ра­ створителях. В качестве связующих в них применяют синтетические и глифталевые смолы. К ним относятся перхлорвиниловые, кремнийорганические, акрилатные и другие виды красок.

Перхлорвиниловая краска состоит из перхлорвиниловой смолы, органических растворителей, пигментов и наполнителей. Эту краску применяют в осенне-зимний период. Краску наносят на тщательно очищенные и просушенные поверхности. Поверхности под перхлорвиниловую краску очищают пескоструйными аппаратами произво­ дительностью не менее 120 м3/ч под давлением 0,5 МПа. Поверх­ ность шпатлюют в два слоя толщиной по 0,5 мм. Шпатлевку нано­ сят резиновыми шпателями. Каждый слой просушивают 4—6 ч и после просушки шлифуют. Грунтовку выполняют из раствора пер­ хлорвиниловой смолы в ксилоле или сольвенте.

Окраску поверхностей производят на следующий день после грун­ товки. Окраска осуществляется механизированным способом за два раза с помощью пистолетов-распылителей. Второй слой наносят при температуре не ниже +15—20°С через 4—6 ч после полного высыха­ ния первого слоя. При температуре ниже +15°С второй слой краски наносят через 10—12 ч после нанесения первого слоя. Окрасочный состав перед применением тщательно перемешивают и при загустевании дополнительно разводят ксилолом или сольвентом до нужной консистенции. Заново оштукатуренные кирпичные и бетонные по­ верхности окрашивают за два раза без шпатлевки и грунтовки.

Цементно-перхлорвиниловую окраску получают, добавляя кперхлорвиниловым лакам в соответствующей пропорции цемент, тон­ комолотый мел, цинковые белила, тальк, 10%-ный мыльный раствор и воду. Под цементно-перхлорвиниловую краску сплошная шпат­ левка не требуется. Отдельные выбоины заделывают цементно-пер-

393

хлорвиниловой пастой без грунтования. Толщина слоев шпатлевки отдельных мест не должна превышать 3 мм.

Цементно-перхлорвиниловые составы атмосферостойки, облада­ ют хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью, быстро высыхают, их можно наносить на непросохшие поверхности. Соста­ вы можно применять для отделки неоштукатуренных поверхностей. В этом случае готовят краску большей вязкости (до 150 с) и наносят на поверхность за два раза утолщенными слоями. Первый слой про­ сушивают 3—4 ч при температуре +15—20°С и 4—5 ч при температу­ ре +10—15°С. При более низких температурах второй слой наносят на второй день. Нанесение состава производят пистолетами-распы­ лителями с выходным отверстием сопла 3 мм и более или вручную. Преимуществом цементно-перхлорвиниловых красок перед перхлорвиниловыми является более низкая стоимость.

Кремнийорганические эмали представляют собой суспензию не­ органических и органических пигментов в кремнийорганическом модифицированном лаке. Пленки этих эмалей обладают хорошим сцеплением с окрашиваемыми поверхностями, большой прочнос­ тью, долговечностью и устойчивостью к атмосферным явлениям. На место производства работ кремнийорганические эмали доставляют в готовом виде. Выпускают эмали самых разнообразных цветов.

Акрилатные краски получают разведением тонкодиспергированных пигментов в эмульсии акриловых синтетических смол. Краски наносят при температуре не ниже +5°С на полностью просушенные каменные, бетонные или оштукатуренные поверхности.

Окраску столярных изделий производят масляными составами или глифталевыми и пентафталевыми эмалями. Металлические поверх­ ности на фасадах зданий окрашивают алюминиевыми, масляными красками или нитроглифталевыми эмалями. В алюминиевых крас­ ках пигментом служит алюминиевая пудра, а связующим — битум­ ный или каменноугольный лак. Алюминиевая пудра всплывает на поверхность окрасочной пленки и образует атмосферостойкое, отра­ жающее солнечные лучи покрытие. Алюминиевые краски готовят на месте производства работ. Из масляных красок наиболее часто для окраски покрытий из листовой стали применяют железный сурик.

Окраску металлических поверхностей, в том числе металличес­ ких покрытий на фасадах, можно выполнить красками на основе сланцевой олифы, каменноугольного лака и железного сурика, а также эмалевыми красками на основе масляного лака или синтетических вяжущих. Краски на основе сланцевых, битумных и каменноуголь­ ных связующих имеют срок службы 1—1,5 года. Увеличение срока службы таких окрасок в два раза достигается грунтовкой металли­ ческих поверхностей химически стойкой этиноль-хлорпарафиновой эмалью. Краску наносят пистолетами-распылителями или вручную при температуре +10—25°С. Огрунтованные этиноль-хлорпарафино­ вой эмалью поверхности выдерживают в течение 5 сут, затем окра­ шивают два раза с перерывом между первой и второй окрасками в 24—48 ч.

Опыт применения синтетических окрасочных составов при ре-

394

монте фасадов зданий показывает, что они создают прочные и ус­ тойчивые пленки долговечностью 6 и более лет.

Отслоения краски имеют место лишь в местах намокания штука­ турки или окраски поверхностей без огрунтовки. Поверхности фаса­ дов, окрашенные синтетическими составами, в период эксплуата­ ции требуют ежегодной промывки водой от загрязнения. Здания, фасады которых не промывались 2—3 года, нужно подвергать гидро­ пескоструйной очистке и небольшому местному ремонту.

В настоящее время синтетические краски, особенно те, для кото­ рых разбавителем является вода (полимеризвестковые, поливинилацетатные, мастичные краски и др.), стали широко применять и для внутренней отделки зданий различного назначения. Эти краски по­ жаробезопасны, нетоксичны, воздухо- и паропроницаемы, их успешно применяют для окраски каменных, а мастичные краски ПВА и перхлорвиниловые краски — также и деревянных поверхностей.

Особенности подготовки поверхностей под окраску синтетиче­ скими красками при производстве ремонтных работ:

—поверхности, ранее окрашенные известковыми, казеиновыми или меловыми составами, полностью и тщательно очищают от набела металлическими скребками, щетками или пескоструйной обра­ боткой;

—поверхности, ранее окрашенные масляными, эмалевыми или синтетическими составами, очищают от старой краски только в ме­ стах, где окрасочная пленка потеряла прочность;

—прочную окрасочную пленку промывают сначала 2—3%-ным теплым мыльным или аммиачным раствором, а затем чистой водой;

—заново оштукатуренные и полностью не просохшие участки грунтуют 3%-ным раствором ГКЖ-10 или ГКЖ-11 и через 4—6 ч шпатлюют полимеризвестковой шпатлевкой;

—сухие поверхности следует грунтовать поливинилацетатной

эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.

При окраске поверхностей перхлорвиниловыми составами же­ лательна полная очистка поверхностей от старых окрасочных по­ крытий. Отслоение старого окрасочного слоя происходит из-за час­ тичного размягчения старой краски растворителем перхлорвиниловой краски и сильной усадки нового окрасочного покрытия, вызы­ вающей значительное напряжение в поверхностном слое. При затруднениях с очисткой старой краски рекомендуется применять пластифицированную перхлорвиниловую краску, дающую значитель­ но меньшую усадку при высыхании после нанесения на покрытие из поливинилацетатной краски.

Перхлорвиниловые краски перед употреблением тщательно пе­ ремешивают и при необходимости разводят только сольвентом или ксилолом.

При высокой температуре наружного воздуха в перхлорвинило­ вые краски вводят для замедления высыхания 10%-ный раствор хо­ зяйственного мыла в количестве 10% от массы.

Качество окраски поверхностей силикатными красками и долго­ вечность окрасочной пленки во многом зависят от тщательности под-

395

готовки поверхностей к окраске и ее чистоты. Поверхности, подлежащие окраске, очищают ручными скребками, механизированны­ ми металлическими щетками, пескоструйными аппаратами или про­ мывкой поверхностей отстоявшимся известковым молоком состава

1:8—1 10 с добавкой 1%-ной концентрированной аммиачной воды. Загрязненные места после промывки обрабатывают смесью из

равных частей аммиака, воды и уайт-спирита, прочищают жесткой металлической щеткой и повторно промывают отстоявшимся извест­ ковым молоком. Ремонт дефектных мест каменных поверхностей необходимо производить материалами, соответствующими по соста­ ву и фактуре материалу окрашиваемой поверхности. Отремонтиро­ ванные раствором или бетонной смесью места в течение 4 дней ув­ лажняют 3—5 раз в сутки.

Последнее смачивание желательно производить 5%-ным раство­ ром углекислого аммония или флюата магния, что сократит время схватывания и просушивания отремонтированных мест до 5—6 дней.

При окраске поверхностей, прежде окрашенных силикатными красками, старое покрытие обрабатывают проволочными щетками для придания ему шероховатости и затем окрашивают 1 или 2 раза.

При значительных площадях ремонта поверхность шпатлюют полимерцементной мастикой, грунтуют раствором жидкого стекла и окрашивают два раза силикатными красками, причем первый раз окраску производят составом с содержанием жидкого стекла на 20% меньше, чем во второй раз.

Гипсовые детали фасадов можно окрашивать силикатными крас­ ками только после обработки гипса раствором цинкового купороса и повторной обработки 5%-ным раствором гидрата окиси бария с просушкой каждого слоя. При внутренних малярных работах доста­ точно обработки гипсовых деталей только 10%-ным раствором цин­ кового купороса. Обработанные детали грунтуют и окрашивают си­ ликатными красками 2 раза.

Силикатные краски наносят только на полностью просушенные поверхности. При окраске поверхностей, ранее окрашенных клеевы­ ми, известково-казеиновыми и казеиновыми красками, старый набел удаляют полностью. Очищенные поверхности грунтуют известковым молоком. Плотные поверхности перед окраской силикатными соста­ вами обрабатывают флюатом, промывают водой и хорошо просуши­ вают.

При необходимости окраски силикатными красками поверхнос­ тей, ранее окрашенных масляными или перхлорвиниловыми соста­ вами, обычно требуется удаление старых окрасочных слоев. Старые масляные окрасочные пленки удаляют выжиганием или нанесением на них омыляющей щелочной пасты из смеси извести-пушонки и 10%-ного водного раствора кальцинированной соды состава по мас­ се 1:0,5 с последующей очисткой краски через 5—8 ч скребками или гидропескоструйной обработкой поверхности.

Перхлорвиниловые окрасочные пленки удаляют механическим способом. При очень прочном сцеплении с поверхностью перхлорвиниловую пленку можно не удалять. Ее обрабатывают механизиро­

396

ванными проволочными щетками, покрывают тонким слоем полимерцементной мастики, грунтуют после просушки известковым мо­ локом и окрашивают силикатными красками два раза.

Силикатное покрытие, выполненное без нарушения технологи­ ческих требований, сохраняется несколько десятков лет.

При ремонте фасадов зданий и внутренних помещений распро­ странение получили комплексно-механизированные методы отдел­ ки поверхностей. Высокого качества отделки фасадов достигают по­ крытием поверхностей водоэмульсионной краской с нанесением на непросохший слой с помощью специальных установок под давлени­ ем 1,5—2 МПа декоративной крошки размером 2—5 мм из гранита, кварцита, мрамора, эрклеза, обычного или цветного стекла. Слой крошки после просыхания основания покрывают прозрачным акрилатным или силиконовым лаком. Долговечность таких покрытий не менее 8 лет.

Различные по структуре и долговечные покрытия получают на­ несением на поверхность фасадов с помощью валиков или пистоле­ тов-распылителей декоративного состава «Дефас». Состав получают введением в синтетические краски наполнителей из фракциониро­ ванного песка, маршалита, перлита или цемента. Предварительное заглаживание поверхностей при подготовке под отделку составом «Дефас» не требуется.

Для подготовки поверхностей под окраску синтетическими со­ ставами используют мастику «Каум». Она не требует расшивки тре­ щин и создает основание с высокими физико-механическими свой­ ствами.

Новая технология отделки деревянных поверхностей фасадов раз­ работана с применением шведских и финских окрасочных составов, приготовляемых следующим способом. Из муки и 6 л воды готовят клейстер. При этом муку заливают небольшим количеством холод­ ной воды и замешивают. Полученное тесто разводят холодной водой до консистенции жидкой сметаны. Затем оставшуюся воду доводят до кипения и, при интенсивном помешивании, доливают ее в состав непрерывной тонкой струей. Полученный клейстер процеживают и ставят на огонь. В горячий клейстер засыпают соль и купорос и перемешивают до полного растворения. В полученную горячую смесь добавляют пигмент и все тщательно перемешивают. Далее в раствор тонкой струей заливают олифу и смесь энергично перемешивают. Полученную окрасочную смесь доводят до нужной консистенции, добавляя оставшуюся горячую воду с постоянным перемешиванием. Составы готовят в эмалированной посуде из расчета на 1—1,5 ч работы. Состав поддерживают в теплом состоянии в течение всего времени работы. При загустевании состав разводят горячей водой, но следует иметь в виду, что при этом снижается прочность окрасоч­ ной пленки. Состав наносят на деревянную поверхность кистью или валиком два раза. Окраску производят без грунтовки. Летом в сол­ нечные дни окраску лучше производить во второй половине дня, когда садится солнце. Расход окрасочного состава 250—360 г на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Впервые окрашиваемые деревянные по­

397

верхности готовят к окраске обессмоливанием свежеостроганной дре­ весины. При удалении с древесины всех смолистых веществ ее про­ тирают 5—10%-ным раствором кальцинированной соды с темпера­ турой 40—60°С. Такую обработку производят 2—3 раза, а затем по­ верхность обильно промывают теплой водой. При окраске стен мас­ ляными красками обессмоливание древесины необязательно, поскольку масляные краски прилипают к таким поверхностям в силу однородности смол древесины и олифы.

Ранее окрашенные деревянные поверхности перед окраской этим составом освобождают от старой масляной краски. Ее снимают с помощью различных смывок — как стандартных, так и приготов­ ленных в условиях строительной площадки. Смывку готовят из сме­ си 1,3 кг негашеной извести и 0,45 кг поташа, замешивая ее на воде до сметанообразного состояния. Затем смывку наносят на старое лакокрасочное покрытие и оставляют на 1,5—2 ч, после этого удаля­ ют водой.

Смывку можно приготовить из 0,5 кг известкового теста, 0,5 кг просеянного мела и 25%-ного раствора каустической соды, который добавляют до получения жидкой пасты. Обрабатываемую поверх­ ность покрывают пастой на 1—1,5 ч. Затем смывку удаляют 10%-ным раствором соляной, уксусной или лимонной кислоты. После этого подготавливаемую под окраску поверхность промывают водой и просушивают.

При высококачественной отделке внутренних помещений поверх­ ности, окрашиваемые безводными составами, неоднократно шпат­ люют и шлифуют. Водостойкие безолифные полимерные шпатлевки для механизированного нанесения готовят в местах их применения. При этом за сутки до применения готовят растворы поливинилового спирта и сульфитно-дрожжевой бражки, которые содержат и подо­ гревают в котлах с паровым обогревом. Для смешения компонентов используют смесители малой вместимости. Сначала в смеситель за­ ливают требуемое количество полимерного связующего (латекса, поливинилацетатной дисперсии или раствора поливинилового спир­ та), раствора сульфитно-дрожжевой бражки и часть воды для затворения. Эту смесь перемешивают в течение 1—2 мин, после чего при постоянном перемешивании вводят в смеситель известковое тесто, цемент, молотый известняк и остальную часть воды для получения однородной массы.

Смесь пропускают через жерновую краскотерку и загружают в тару для отправки к месту применения. Полимерцементную шпат­ левку готовят в ограниченных количествах, так как через 3 ч после приготовления в результате гидратации цемента шпатлевки густеют и становятся непригодными для применения.

Расход шпатлевки зависит от пористости отделываемой поверх­ ности и в среднем составляет около 1,1 кг/м2

Мелово-масляная шпатлевка гнилостойка, имеет высокую проч­ ность и адгезию с деревом, равномерно наносится на отделываемую поверхность. В закрытой таре ее можно хранить практически не­ ограниченное время. Готовят ее следующим образом. Растворы мыла

398