книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений

Покрытие из плоских асбестоцементных плиток производят по сплошному дощатому настилу. Ряды плиток располагают по пред­ варительной разметке наклонно с напуском плиток 75 мм или параллельно линии карнизного свеса с напуском плиток в 80— 100 мм (рис. 12.8). Каждую плитку прибивают к основанию двумя оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой через просверлен­ ные отверстия диаметром в 1,1 раза большим диаметра гвоздя. На кровлях с малым уклоном под кровельное покрытие по дощатому настилу дополнительно укладывают слой рулонного гидроизоля­ ционного материала с нахлесткой 70 мм. Плитки для первого ря­ да и мест примыкания предварительно нарезают по необходи­ мым размерам. Их укладывают со свесом за пределы обрешетки на 20 мм. Свисающие концы плиток крепят противоветровыми скобами. Укладку плоских асбестоцементных плиток можно про­ изводить и без предварительной разбивки — по шаблону и пере­ кладной рейке. Места примыканий — ендовы, разжелобки, жело­ ба, свесы, брандмауэры — также покрывают кровельной листовой сталью.

При замене кровельного покрытия из асбестоцементных листов нередко изменяют вид используемых кровельных материалов. В этом случае необходимо заранее определить характер изменения нагрузки на стропильную систему и меры по приведению обрешетки в соот­ ветствие с новым видом покрытия.

12.5. Ремонт черепичной кровли.

Протечки, образующиеся в результате возникновения трещин в черепице и швах между ними, устраняют, заменяя дефектные чере­ пицы и промазывая швы цементным раствором или специальной мастикой. Смену черепиц производят два кровельщика, один из ко­ торых находится на кровле, а второй — на чердаке. Первый из них устанавливает дефектные черепицы, а второй снизу расчищает швы между поврежденной и соседними черепицами от раствора и снима­ ет крепления. Рабочие приподнимают соседние с поврежденной че­ репицы, извлекают поврежденную черепицу и заменяют новой. За­ тем восстанавливают скрепления и швы между черепицами заново и тщательно промазывают сложным раствором с добавкой волоса или очесов.

При большом количестве повреждений черепичную кровлю пол­ ностью заменяют новой (рис. 12.9). Разборку черепицы выполняют по скатам от конька к свесу.

Укладку глиняной пазовой, ленточной и цементно-песчаной че­ репицы производят в один, а глиняной плоской — в два слоя. Обре­ шетку под черепицу выполняют из брусков размером 50x50 мм, при­ биваемых по осям брусков на расстоянии 330—350 мм.

Ендовы, желоба, выступающие над крышей части и места при­ мыканий покрывают кровельной листовой сталью.

Черепицу укладывают на обрешетку горизонтальными рядами. Каждую вторую или третью черепицу крепят к обрешетке мягкой

359

Рис. 12.9. Устройство кровли из ленточной черепицы:

1 — бортовая доска; 2 — коньковый элемент; 3 — рядовая черепица; 4 — стро­ пильная нога; 5 — брусок обрешетки; 6 — коньковый брусок; 7 — крепление из проволоки на гвозде.

проволокой. Проволоку пропускают в отверстие шипа, расположен­ ного на нижней поверхности черепицы, и соединяют с гвоздем, за­ биваемым в обрешетку. Укладываемая черепица должна перекры­ вать черепицу нижнего ряда на 6,5 см и соседнюю сбоку на 2 см. Ребра и конек крыши покрывают желобчатой черепицей, которую кладут на сложный раствор.

360

12.6. Ремонт безрулонной кровли и переустройство рулонных кро­ вель в безрулонные.

Ремонт безрулонной кровли заключается в расчистке трещин и поврежденных мест, восстановлении разрушенных участков и уст­ ройстве дополнительного покровного слоя. Расчищенные участки грунтуют и после просушивания грунтовки трещины и поврежден­ ные участки кровли покрывают мастикой. После восстановления по­ врежденных участков на всю поверхность кровли, очищенную от мусора и пыли, наносят слой мастики толщиной 5 мм с помощью шестеренчатого насоса и сопла. Сопло при этом перемещают круго­ выми поступательными движениями на расстоянии 50—60 см от кров­ ли. Мастику наносят на изолируемую поверхность равномерным сло­ ем. Поверхность отремонтированной кровли покрывают мастикой, а при уклоне до 10% дополнительно посыпают песком или гравием, втапливаемым в мастику. Эффективным методом ремонта безрулон­ ной кровли является нанесение на полотнище стеклохолста слоев мастики на основе битумно-латексной эмульсии.

При нанесении мастичного покрытия очищенную поверхность предварительно грунтуют битумом, растворенным в керосине соста­ ва 1: 2 по массе, а при нанесении битумно-латексной эмульсии — этой же эмульсией без коагулятора.

Мастики можно транспортировать по трубопроводам с помощью шестеренчатых насосов и наносить на поверхность кровли пневма­ тическими распылителями.

Для нанесения битумно-латексной эмульсии используют специ­ альные установки (рис. 12.10), состоящие из соединенных между собой баллонов для эмульсии, сжатого воздуха и коагулятора. Баллоны снаб­ жены обратными клапанами и оборудованы распылителем с гибким шлангом. Баллон для сжатого воздуха соединяют с распылителем, благодаря чему поддерживается давление 0,3—0,4 МПа. При откры­ тии вентилей подачи сжатого воздуха, эмульсии и коагулятора эмуль­ сия распыляется, смешивается с коагулятором и пневматическим рас­ пылителем наносится на поверхность кровли под углом 60° с высоты около 50 см.

При необходимости полной смены рулонного покрытия кровли в ряде случаев целесообразно заменять его на безрулонное. Устрой­ ство безрулонных кровель может быть механизировано. Для устрой­ ства безрулонных кровель применяют перхлорвиниловые полимер­ ные составы, а также эмульсионные битумные или битумно-поли­ мерные мастики.

Кровельное безрулонное мастичное покрытие состоит из грунто­ вого, гидроизоляционного и защитного слоев при общей толщине 10—15 мм. Его устраивают только по жестким недеформируемым основаниям.

Выполнение безрулонного покрытия заключается в подготовке основания, устройстве теплоизоляции, стяжки по теплоизоляции и ее просушивании, приготовлении или поставке мастик, их нанесе­ нии, контроле и приемке выполненных работ. Подготовка основа-

361

ния, устройство паро- и теплоизоляции и стяжки выполняют по обычной технологии. Для ремонта мастичной кровли применяют как холодные, так и горячие мастики. Перед устройством пароизоляции проверяют тщательность заделки швов между сборными эле­ ментами крыши. В необходимых случаях верхнюю часть швов рас­ чищают на глубину 30 мм и заделывают мастикой или битумно­ полимерными герметиками.

Герметик наносят на шов за один-два раза вручную или с помо­ щью шприцев и разравнивают металлическими шпателями слоем 2 мм. Полоса герметика должна перекрывать шов на 15—20 мм.

При выполнении мастичных кровель особое внимание следует уделять устройству деформационных швов, расстояние между кото­ рыми определяют расчетом. Деформационные швы в стяжке заде­ лывают аналогично герметизации швов между сборными элемента­ ми крыши. Над швами сборных панелей крыши безрулонное кро­ вельное покрытие рекомендуется усиливать устройством шпонки шириной 100 мм из смеси битума БНК-90/40, машинного масла, резиновой крошки, минерального порошка и керамзитового гравия в соотношении частей по массе 35 3:7:40: 15. На усиленный шов наклеивают полосу стеклоткани шириной 20—25 см.

При устройстве мастичных кровель наиболее тщательно покры­ вают места примыкания к вертикальным поверхностям, ендовы и конек крыши. На этих участках кровельное покрытие усиливают прокладкой стеклоткани, устройством шпонок или нанесением до­ полнительных слоев мастики.

Мастичные кровли целесообразно армировать стеклотканью или стеклохолстом. Вид материала для армирования должен соответство­ вать составу мастичного покрытия. Для понижения температуры за­ мерзания мастик до -5...-8°С добавляют антифризы, в качестве ко­ торых используют добавки хлористого кальция, поташа, изопропи­ лового или изоамилового спирта или эфирно-альдегидной фракции, которая является отходом очистки спирта от сивушных масел. Для бронирования безрулонную кровлю посыпают сухим крупнозерни­ стым песком, гравием или каменной крошкой.

Замену рулонного гидроизоляционного ковра безрулонным мас­ тичным покрытием производят захватками. Размер захватки опреде­ ляют из расчета проведения работ по удалению старого покрытия, расчистке, замоноличиванию и герметизации на расчищенном участ­ ке швов между сборными железобетонными плитами за смену. Тех­ нология подготовки, заделки и герметизации стыков между плитами покрытия и мест примыканий кровли к вертикальным поверхностям зависит от конструкции швов, применяемых материалов и сезонно­ сти выполнения работ.

В последующие годы промышленность России и зарубежных го­ сударств освоила выпуск новых видов высококачественных кро­ вельных мастик (табл. 12.1). Эти виды мастик сохраняют эластич­ ность в диапазоне температур —50...+100дС и обладают пределом проч­ ности на разрыв более 3,5 МПа. Мастики на стройплощадку постав­ ляют в герметизированной таре. Высокими эксплуатационными

363

качествами обладают кровли, выполненные из мастики отечествен­ ного производства. Часть из них можно наносить на основание под кровлю и при отрицательных температурах.

12.7. Переустройство невентилируемых крыш в вентилируемые.

Опыт эксплуатации совмещенных невентилируемых крыш с по­ крытием из рулонных материалов на картонной основе показал, что они имеют ряд конструктивных недостатков, недолговечны и требу­ ют больших эксплуатационных затрат. Утеплитель невентилируемых крыш с течением времени увлажняется и теряет теплоизолирующие свойства, так как влажный воздух из помещений через микротрещи­ ны проникает в утепляющий слой. В разные периоды года под вли­ янием температуры от —40°С до +40°С и инсоляции влага находится в замкнутом пространстве в парообразном, жидком или твердом со­ стоянии и отрицательно действует на утеплитель, который под вли­ янием попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии разрушается. Аналогично разрушается и цементная стяжка. В конечном итоге на кровле образуются неровности, где аккумулируется дождевая вода, которая с течением времени в ре­ зультате замораживания и оттаивания в микропорах разрушает кро­ вельное покрытие в местах установки воронок и стыковых сопряже­ ниях рулонных кровельных слоев.

Указанные недостатки можно устранить переустройством невен­ тилируемых крыш в вентилируемые. Конструктивное решение при переустройстве крыши выбирают с учетом типовой серии жилого дома и конкретных условий производства работ. Переустраивают крыши без выселения жильцов.

Для переустройства совмещенных крыш жилых домов рекомен­ дуются варианты вентилируемой крыши с системой каналов над утеп­ лителем, в утеплителе или под утеплителем.

В первом случае при переустройстве крыши удаляют старый рулон­ ный ковер, разбирают асфальтовую или цементную стяжку, утеплитель просушивают и при необходимости дополняют или заменяют. Затем по утеплителю укладывают волнистые кровельные листы усиленного профиля от края карниза до конька. Вдоль конька здания устраивают вентиляционный канал с вытяжками. По кровельным листам наносят армированную стяжку из цементного раствора состава 1:4, по кото­ рой устраивают рулонное или мастичное покрытие.

Такое решение имеет ряд конструктивных недостатков:

—оно весьма дорого и трудоемко;

—пространство под слоем кровельных листов в зимний период забивается снегом, и при его таянии утеплитель увлажняется;

—в пространстве под кровельными листами птицы вьют гнезда,

исо временем вентиляция утеплителя затрудняется.

Для крыш, подлежащих ремонту, более эффективно устройство в утеплителе совмещенной крыши сети из дренированных пластмас­ совых трубопроводов, обеспеченной вытяжными шахтами с дефлек­ торами.

364

Для этих целей после удаления кровельного покрытия и стяжки в утеплителе прорезают борозды, в которых прокладывают сеть из пер­ форированных полиэтиленовых труб, которые соединяют с главным вентиляционным каналом, прокладываемым по коньку или по про­ дольной оси крыши и оборудованным вертикальными вытяжками (рис. 12.11). Затем по всей поверхности утеплителя укладывают до­ полнительный слой теплоизоляции, обеспечивающий соответствие теплозащитных свойств утепляющего слоя требованиям СНиП, уст­ раивают цементную или асфальтовую стяжку, по которой нано­ сят мастичное или рулонное покрытие. Системы просушивания утеп­ лителей можно устраивать с естественной или искусственной венти­ ляцией утепляющих слоев в следующей последовательности:

—определяют группу утеплителя, его влажность и необходимую толщину утепляющего слоя в соответствии с требованиями СНиП. Выделено три группы утеплителей: быстровысушиваемые, легковысушиваемые и трудновысушиваемые. Образец первого вида утепли­ телей высушивают в стандартном сушильном шкафу при температу­ ре 95°С за два и менее часа, второй группы — за время от двух до четырех часов, третьей группы — более четырех часов;

—устанавливают влажность утеплителя в результате испытания взятых образцов;

—определяют необходимую толщину утепляющего слоя по рас­ четным данным;

—устанавливают диаметр дренирующих воздухопроводов Б в за­ висимости от толщины утеплителя И (для утеплителей первой груп­ пы 0=0,4 й; второй группы Б=0,5 Ь; третьей группы 0=0,6 й);

—принимают по графику диаметр отверстий перфорации 4, их шаг в (рис. 12.12);

—определяют площадь и шаг перфорации воздухопроводов при соотношении площади отверстий на 1 м трубы к ее сечению не ме­ нее двух;

—рассчитывают шаг воздухопроводов В по формуле:

где: Р — площадь утеплителя на установку (500 м2);

к— толщина утепляющего слоя;

V— скорость воздуха в воздухопроводе (8 м/с);

Я— диаметр воздухопровода.

Воздухопроводы прокладывают перпендикулярно продольной оси здания и соединяют в единую систему воздуховодом диаметром в 1,5—2 раза большим, чем диаметр дренирующих воздуховодов. Сис-

365

тему естественной вентиляции обеспечивают вытяжной шахтой с де­ флектором и запорным клапаном, который защищает ее от попада­ ния снега в зимний период.

Целесообразно устраивать принудительную систему просушива­ ния утеплителя совмещенной крыши. В этом случае дренированные трубопроводы прокладывают зигзагами с расчетным шагом и обес­ печивают вытяжным электрическим вентилятором, отсасывающим влажный воздух из системы просушивания. Влажность воздуха в си­ стеме просушивания контролируется через специальные выпуски трубопроводов с герметичными крышками. Принудительная систе­ ма просушивания действует более эффективно за счет увеличения скорости движения воздуха в трубопроводах и возникновения в них вакуума. Кроме того, при ее устройстве нет необходимости в возду­ хосборном коллекторе и вытяжных шахтах с дефлекторами, что сни­ жает стоимость устройства системы просушивания почти на 30% и дает возможность просушить утеплитель организованно в наиболее удобный по погодным условиям и кратчайший срок.

После устройства системы просушивания утеплителей цемент­ ную или асфальтовую стяжку восстанавливают и на ее поверхности устраивают рулонную кровлю. Предпочтительно в этом случае уст­ ройство кровли из полимерных рулонных материалов на холодной полимерной мастике.

Для совмещенных крыш, находящихся в хорошем состоянии, рационально устройство индивидуальных установок просушивания утеплителей из расчета одна установка на подъезд дома и сети про­ духов по периметру наружных стен на уровне уложенного слоя утеп­ лителя совмещенной крыши. Индивидуальная установка для про­ сушивания утеплителей проста по конструкции и состоит из воздухозабора с ориентировочными размерами 1,5х1,5х1,0(Ь) м и водо­ непроницаемой крышки с дефлектором ЦАГИ № 4, установленной на воздухозабор.

Для обеспечения приточной вентиляции утепляющего слоя кры­ ши по периметру наружных стен создают круглые отверстия, в кото­ рые устанавливают устройства, защищающие утеплитель в осеннезимний период от увлажнения. Кожух устройства снабжен заслонкой, закрывающейся при заданной температуре. Каждая заслонка выпол­ нена из упругого материала и обеспечена толкателем в виде изогнутой

< -----

Рис. 12.11. Совмещенная вентилируемая крыша.

а) План: 1 — вентиляционные каналы из дренированных труб по пароизоляции перекрытия; 2 — выход на крышу; 3 — вентиляционные трубы; 4 — вентиляционные вытяжки стояков канализации; 5 — вентиляционные шахты с дефлектором ЦАГИ; 6 — вентиляционный коллектор.

б) Детали вентиляционной системы совмещенной вентилируемой крыши. Разре­ зы: / — вентиляционные каналы; 5 — вентиляционная шахта; 6 — вентиляционный коллектор; 7 — клапан; 8 — цементная стяжка; 9 — кровельное рулонное покрытие; 10 — высокоэффективный рулонный или листовой утеплитель; 11 — стенка воздуш­ ного коллектора из кирпича.

в) Устройство для вентиляции утеплителя совмещенной крыши в автоматиче­ ском режиме: 1 — утеплитель; 2 — цилиндрический корпус; 3 — защелка; 4 — шурупы; 5 — защитный козырек; 6 — толкатель; 7 — заслонка; 8 — уплотняющая прокладка.

367