- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
П ри н е п р е р ы в н о м д в и ж е н и и с о с т а в а во время конвейерной погрузки с применением поворот ного лотка в качестве перекрывателя часовая произво дительность погрузочного пункта
|
|
V |
|
V |
м3/ч, |
(XVII. 1) |
|
|
|
Q = 3600 j |
= |
3600 р , |
|||
где V — емкость вагонетки, м3; |
|
на один шаг, рав |
|||||
I __ путь перемещения вагонетки |
|||||||
|
ный длине вагонетки с |
растянутыми сцепка |
|||||
|
ми, м; |
загрузки |
вагонетки |
при проталкивании |
|||
t — время |
|||||||
|
ее на |
расстояние, |
равное |
одному |
шагу, сек; |
||
v — скорость проталкивания |
состава, м/сек. |
||||||
П ри |
з а г р у з к е |
с о с т а в а |
из |
е м к о с т и , |
|||
а также |
при загрузке с конвейера, но с перекрывателем |
типа передвижной каретки, когда для образования пер вичного конуса в каждой вагонетке требуется останов ка, производительность погрузочного пункта
|
Q = |
V |
|
, м*/ч, |
(XVII. |
2) |
|
|
3600 j q j g |
||||||
где A t — время, |
затрачиваемое |
на остановку |
каждой |
||||
вагонетки для образования первичного кону |
|||||||
са, сек. |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность погрузочного пункта Q должна |
|||||||
быть не менее |
максимально |
возможного |
грузопотока |
||||
Qmax, поступающего на данный погрузочный пункт, |
|
||||||
|
Qmax = % |
^ . |
«/«. |
(XVII. |
3) |
||
где Лсут — суточный |
грузопоток, поступающий |
на |
по |
грузочный пункт, т;
k — коэффициент неравномерности работы транс портного оборудования;
п— число рабочих смен в сутки;
Т— число часов работы в смену.
§ 2. ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
|
XVII. |
4. Схемы |
Т а б л и ц а XVII. 3 |
|
|
Характеристика типовых перегрузочных пунктов |
|||
|
|
|||
|
(Центроги прошахт) |
|
|
|
|
|
Схема (по |
|
|
Группа |
Тип |
зиция на |
Область применения |
|
*рис. |
12) |
|||
|
|
XVII. |
|
I г р у ппа
Пункты на |
одной |
1. На горизонтальной выработке |
с перегруз- |
прямолинейной |
вы- |
кой угля с конвейера на конвейер |
|
работке |
|
|
|
|
|
2. На наклонной выработке с |
перегрузкой |
|
|
угля с конвейера на конвейер |
|
II г р у п п а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пункты у пересече |
1. На пересечении горизонтальных вырабо |
||||||||||
ния выработок на од |
ток на одном уровне с односторонним |
поступ |
|||||||||
ном уровне с безбун- |
лением угля по конвейеру и безбункерной |
пе |
|||||||||
керной |
перегрузкой |
регрузке его на другой конвейер |
|
|
|
|
|||||
угля |
|
2. На пересечении горизонтальной и наклон |
|||||||||
|
|
||||||||||
|
|
ной выработок на одном уровне |
с односторон |
||||||||
|
|
ним поступлением угля |
по |
конвейеру |
безбун |
||||||
|
|
керной |
перегрузкой |
его |
на |
другой |
конвейер |
||||
|
|
3. На пересечении |
горизонтальной и наклон |
||||||||
|
|
ной выработок на одном |
уровне |
с |
двусторон |
||||||
|
|
ним поступлением угля |
по двум |
конвейерам |
и |
||||||
|
|
безбункерной перегрузкой |
его на один конвейер |
||||||||
III г р у п п а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пункты |
на парал |
1. На |
параллельных |
горизонтальных |
выра |
лельных или пересе ботках, расположенных на разных уровнях,
кающихся |
выработ |
с односторонним поступлением угля по конвейе |
||
ках, расположенных |
ру и безбункерной перегрузкой его через скат |
|||
на разных уровнях с |
на другой конвейер |
|
||
безбункерной |
пере |
|
|
|
грузкой |
угля |
через |
|
|
скат |
|
|
2. На пересечении горизонтальной и наклон |
|
|
|
|
||
|
|
|
ной выработок на разных |
уровнях с односто |
|
|
|
ронним поступлением угля |
по конвейеру и без |
|
|
|
бункерной перегрузкой его через скат на дру |
|
|
|
|
гой конвейер |
|
|
На промежуточных и ярусных штреках при про |
|||||||||||
|
изводительности от 200 до 1000 пг |
в сутки и сроке |
||||||||||
|
службы до одного года. |
Транспортирование |
угля |
|||||||||
б |
по штрекам ленточными конвейерами |
|
|
|
||||||||
На панельных и капитальных бремсбергах и ук |
||||||||||||
|
лонах; пологих пластах (до 15—18°) |
при |
произво |
|||||||||
|
дительности на панельных бремсбергах и |
уклонах |
||||||||||
|
от 400 до 2000 пг в сутки и сроке службы до 5 лет; |
|||||||||||
|
на капитальных бремсбергах и уклонах |
при |
про |
|||||||||
|
изводительности от |
1000 до 2500 m в сутки и сроке |
||||||||||
|
службы до |
10 лет. |
Транспортирование угля |
лен |
||||||||
|
точными конвейерами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
На пересечении выемочных |
и |
панельных |
штре |
||||||||
|
ков при горизонтальных |
пластах, |
производитель |
|||||||||
|
ности от 200 до 600 |
пг |
в |
сутки |
и |
сроке службы |
||||||
|
до 20 лет. |
Транспортирование |
угля |
по |
штрекам |
|||||||
|
ленточными конвейерами |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
На пересечении ярусных и промежуточных штре |
|||||||||||
|
ков с панельными и участковыми бремсбергами или |
|||||||||||
|
уклонами при пологих пластах (до 15—18°), при |
|||||||||||
|
производительности |
от 200 до |
1000 |
пг в |
сутки и |
|||||||
|
сроке службы до 3 |
лет. |
|
Транспортирование |
угля |
|||||||
д |
ленточными |
конвейерами |
|
|
|
|
|
|
|
|||
На пересечении тюмежуточных и ярусных штре |
||||||||||||
|
ков с панельными оремсбергами или уклонами при |
|||||||||||
|
пологих пластах (до |
15—18°), |
производительности |
|||||||||
|
от 400 до 2000 m в сутки и сроке службы до 3 лет. |
|||||||||||
|
Транспортирование угля ленточными |
конвейерами |
||||||||||
|
На промежуточных слоевых штреках при разра |
|||||||||||
|
ботке мощных пластов слоевой системой |
разработ |
||||||||||
|
ки и при разработке тонких и |
средней |
мощности |
|||||||||
|
весьма сближенных |
пластов, |
производительности |
|||||||||
|
от 200 до 800 пг в сутки |
и сроке |
службы |
6 |
меся |
|||||||
|
цев. Транспортирование угля |
конвейерами |
|
|||||||||
ж |
На пересечении промежуточных |
штреков |
с па*» |
|||||||||
|
раллельными бремсоергами или уклонами при раз% |
|||||||||||
|
работке весьма сближенных пологих |
пластов с уг\ |
||||||||||
|
лом падения до |
15—18°, |
производительности от 200 |
|||||||||
|
до 800 пг в сутки и сроке службы до 2 лет. ТранСч |
|||||||||||
|
портированне |
угля |
ленточными |
|
конвейерами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. XVII. 3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема (по |
|
|
|
Группа |
|
|
|
Тип |
|
зиции на |
применения |
|
||||
|
|
|
|
рис. |
Область |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XVII. |
12) |
|
|
IV |
г р у п п а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пункты |
на парал |
1. На пересечении |
горизонтальной и наклон |
На пересечении промежуточных штреков с па |
||||||||
лельных или пересека |
ной выработок на разных уровнях с |
односто |
нельными бремсбергами или уклонами при разра |
|||||||||
ющихся |
выработках, |
ронним поступлением угля по конвейеру и бун |
ботке сближенных пологих пластов (до 15—18°), |
|||||||||
расположенных |
на |
керной |
перегрузкой |
его |
на |
другой |
конвейер |
производительности от 200 до 800 т в сутки и сро |
||||
разных |
|
уровнях |
с |
|
|
|
|
|
|
ке службы до 3 лет. Транспортирование угля лен |
||
будкерной |
перегруз |
|
|
|
|
|
|
точными конвейерами |
|
|
||
кой угля через гезенк |
2. На |
пересечении |
горизонтальной и наклон |
На пересечении промежуточных штреков с па |
||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
ной выработок на разных уровнях с двусторон |
нельными бремсбергами или уклонами при разра |
|||||||
|
|
|
|
ним поступлением угля |
по |
конвейеру и бун |
ботке сближенных пологих пластов (до |
15—18°), |
||||
|
|
|
|
керной |
перегрузкой |
его |
на |
другой |
конвейер |
производительности от 400 до 1000 т в |
сутки и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сроке службы до 3 лет. |
Транспортирование угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ленточными конвейерами |
|
Рис. XVII. 12. Схемы типовые перегрузочных пунк тов (Центрогипрошахт)
§ 3. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ
XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
В местах, где производятся маневро вые работы, погрузка и перегрузка угля, а также сцепка и расцепка вагонеток, расстояние от крепи до наиболее высту пающей кромки подвижного состава должно быть не менее 0,7 м с обеих сто рон. Маневровые лебедки всех погрузоч ных пунктов должны быть установлены с таким расчетом, чтобы оставался сво бодный проход для людей не менее 0,7 .и (ПБ, § 35). На участках маневровых ра
бот должна быть сигнализация, предупреждающая о пе редвижении составов. Погрузочные люки на крутых и наклонных пластах должны быть оборудованы надежно закрывающимися затворами. Запрещается производить погрузку вагонеток при расстоянии от днища люка до борта вагонетки меньше 15 см, а также при неправильно установленном люке и неисправных затворах. Для борь бы с пылеобразованнем необходимо иметь орооительную систему. Запрещается у стационарных погрузочных пунк тов и опрокидывателей применять ручную подкатку ва гонеток. Управляют толкателями и лебедками с пунктов, расположенных в нишах или других безопасных для обслуживающего персонала местах. На пластах опасных по пыли подход контактных электровозов к погрузоч ным пунктам разрешается не ближе 50 м.
При надежно действующих оросительных устройст вах допускается подход контактных электровозов к по грузочным пунктам, а также проезд под погрузочными пунктами.
При разработке пластов, опасных по внезапным вы бросам угля и газа и с суфлярными выделениями, под ход аккумуляторных электровозов к погрузочным пунк там очистных забоев допускается не ближе 50 м (ПБ,
§ 261).
Погрузочные пункты должны быть освещены.
ЛИТЕРАТУРА
XVII. 1. Типаж оборудования подземных погрузочных пунк тов. Центрогипрошахт, 1962.
XVII. 2. П о к р о в с к а я В. Н. Механизация погрузочных и перегрузочных пунктов. Госгортехиздат, 1961.
XVII. 3. «Горное дело*. Энциклопедический справочник* Том. VII. Госгортехиздат, 1960.