- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
XII. I. Ширина колеи
Шириной рельсовой колеи S p (рис. XII. I) называ ется расстояние между внутренними рабочими кантами рельсов. Стандартная ширина колеи 600, 750 и 900 мм. На старых шахтах применяется нестандартная ширина колеи: 520, 550, 575 и 1067 мм.
Рис. XII. 1- Рельсовая Sp и колесная SK колеи
Зазор v между рельсовой 5Р и колесной S H колеями («игра колеи») обеспечивает отсутствие зажимания ре борд колес между рельсами при возможной неточности настилки колеи и при ее деформации. Нормально v =
=10 мм.
Заводской допуск колесной колеи равен ±2 мм;
допуск рельсовой колеи при |
укладке составляет от |
—2 мм до +4 мм; допустимый |
износ колесных реборд |
6 мм. Поэтому максимально и минимально допустимые величины игры колеи составляют:
®mln = » - 2 - 2 = 6м ;
v max = 0 + 2 + 4 + 2*6 = 28 мм.
XII. 2. Экономические показатели
Нормы выработки на настилку и ремонт пути, над зор за путями, сооружение водоотливных канавок для рабочих по настилке и ремонту откаточных путей (до рожные), проходчиков горизонтальных и наклонных выработок приведены в табл. XII. 1—XII. 6.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 1 |
|
|
Нормы выработки на настилку постоянного пути, м |
|||||
|
|
Одноколейный путь | |
Двухколейный путь |
|||
Тип рельсов |
|
Категория пород |
|
|
||
|
|
, - п |
| I I I - I V - V | |
1 _ „ |
III—IV—V |
|
|
При расстоянии между шпалами 0,7 м |
|
|
|||
Р-18 |
.1 |
14,0 |
16,0 |
8.0 |
I |
9,8 |
Р-24 |
| |
11,5 |
13,5 |
7.0 |
|
8,6 |
Р-33 |
8.2 |
9.8 |
4.8 |
|
5,6 |
|
|
|
|
Продолжение табл. XII. 1 |
||||
|
Одноколейный путь |
| |
Двухколейный путь |
|||||
Тип |
рельсов |
|
|
Категория пород |
|
|
||
|
|
I—II |
|ш —IV—V | |
I—11 |
| III—IV—V |
|||
|
При расстоянии |
|
между шпалами 0,9 м |
|
|
|||
Р-24 |
I |
13,2 |
I |
15,0 |
| |
8,0 |
| |
10,0 |
P-33 |
9,2 |
10,5 |
5,8 |
7,0 |
||||
П р и м е ч а н и я : |
1. При укладке пути без предварительно* |
го выравнивания полотна нормы выработки умножать на 1,12. 2. При угле наклона выработки более 12* нормы выработки
умножать: при угле наклона от 13 до 30е на 0,86, от 31 до 45° на 0,77, более 45° на 0,65.
3. При настилке пути на закруглениях нормы выработки
умножать на 0,65.
Т а б л и ц а XII. 2 Нормы выработки на укладку стрелочных переводов, шт.
Тип стрелочного перевода |
|
|
Тип рельсов |
|
|||
|
Р-18 |
|
Р-24 |
||||
|
|
|
|
|
|||
Односторонний |
перевод. |
|
0,75 |
|
|
0,65 |
|
Двусторонний |
перевод . . . . |
0,50 |
|
|
0,40 |
||
Глухой перевод для |
ручной |
|
1,80 |
|
|
1,50 |
|
и канатной откатки . |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 3 |
|
Нормы выработки на сооружение водоотливных канавок, м |
|||||||
|
|
По породе |
|
|
По углю |
||
Сечение |
категория |
крепости |
класс |
крепости угля |
|||
канавки, м* |
|
пород |
|
||||
|
II |
III |
IV |
|
г |
1 п |
III |
До 0,15 . . . |
9.6 |
12,5 |
16,0 |
|
21,5 |
25.0 |
30.0 |
Более 0,15 . |
6.6 |
8.8 |
11,0 |
|
15,0 |
17.0 |
20.0 |
П р и м е ч а н и е . |
При |
проведении |
водоотливных |
канавок |
||
с применением |
отбойных молотков и без применения ВВ нормы |
|||||
выработки умножать на 0,75. |
|
Т а б л и ц а |
XII. 4 |
|||
|
|
|
|
|
||
Нормы выработки на перестилку пути с подрывкой почвы, м |
||||||
Тип рельсов |
|
|
Глубина подрывки, м |
|
||
|
До 0,1 |
|о,11—0,20 | 0,21—0,30| 0.31—0.50 |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
Одноколейный путь |
|
||
Р-18 |
. . |
. I |
13.0 |
8,0 |
5,8 |
4,0 |
Р-24 |
|
. | |
12.0 |
7.2 |
5,2 |
3,6 |
Рис. XI. 21. Работа погрувочных машин на наклон ных выработках с углом наклона до 25°:
а — подвеска |
машины |
в |
ук |
||
лоне: |
1 — специальные |
упо |
|||
ры, раскрепленные в |
почву |
||||
и кровлю; |
2 — блок, |
на |
ко |
||
торый |
подвешивают машину |
||||
на канате |
3; |
б — подвесной |
|||
блок: |
/ — скоба-обойма; |
2 — |
|||
блок; |
3 — ось; |
в — предохра |
нение машины от ухода вниз одним из двух способов: установкой упора 1 или про
кладкой |
деревянного |
круг |
||
ляка |
2 |
(d |
— 300 мм, |
I — |
- 500 |
мм): |
3 — металличе |
||
|
|
ская |
шпала |
|
5) при приеме и сдаче сме ны тщательно осматривать и опробовать машины. При осмотре проверять работу ре дукторов, фрикционов, тормо зов, рычагов управления, натя жение цепей и лент;
6) в шахтах, опасных по газу или пыли, особое вни мание обращать на поддержание в полной исправности взрывозащитных поверхностей электрооборудования, а также вводов и выводов кабелей на магнитных станци ях, пультах управления и электродвигателях, а также на исправность самих кабелей. Следить за нормальной подвеской и укладкой кабеля на штреке;
7)не допускать работу электродвигателей при пони жении напряжения в сети более чем на 20%;
8)соблюдать расстояния между вагонетками при ручной откатке не менее 10 м на путях с уклоном до 57ос и не менее 30 м на путях с большим уклоном;
9)перед проведением в забое взрывных работ уда лять машину от забоя на расстояние 15—25 м.
Во время работы машины воспрещается: очищать узлы машины от пыли и смазывать машину; произво дить ремонтные работы; присутствовать людям вблизи исполнительного органа машины.
XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
от скатывающихся вагонеток или другого оборудования при возможных обрывах удерживающих их канатов;
2)постоянно наблюдать за исправностью откаточ ных путей и ловителей;
3)для предохранения машины от скатывания вниз необходимо устанавливать в забое упоры или прокла дывать деревянные кругляки (рис. XI. 21).
ЛИТЕРАТУРА
XI. |
1. |
Б а з е р |
Я. И. и |
Ч у г у н и х и н С. |
И. Погрузочная |
|||||
машина ПМУ-2. Углетехиздат, 1959. |
|
|
|
|||||||
XI. |
2. Б е к а с о в |
. А. С. |
Справочник |
машиниста |
погрузоч |
|||||
ных машин. |
Госгортехиздат. |
1963. |
|
|
|
|||||
XI. |
3. В а т о л и н |
Е. С. |
|
Справочник |
проходчика |
подгото |
||||
вительных |
выработок. |
Госгортехиздат, 1961. |
|
|
||||||
XI. |
4. |
Л и п о в |
П. П. и |
Ц и ц и н М. |
А. Справочник меха |
|||||
ника горнорудных предприятий. Госгортехиздат, 1961. |
|
|||||||||
XI. |
5. Л ы с о в |
А. |
П., С т а л и н |
В. |
М. и |
Л о х а- |
||||
н и и К. А. Электрическая |
породопогрузочная |
машина ЭПМ-1. |
||||||||
Углетехиздат, |
1954. |
|
|
|
|
|
|
|
Соблюдаются все правила работы в горизонтальных |
XI. |
6. |
С в е т л и ч н ы й |
П. |
Л. Справочник |
энергетика |
|
выработках и дополнительно выполняются следующие |
угольной |
шахты. Углетехиздат, |
1958. |
|
|||
требования: |
XI. |
7. |
К а л ь н и ц к и й Я. Б., |
А б р а м с о н X. |
И. и Р о |
||
1) |
|
||||||
рабочее место проходчиков должно быть надежд и о н о в |
Г. В. Подземная механизированная погрузка. Гос |
||||||
но ограждено специальными устройствами (барьерами) |
гортехиздат, 1961. |
|
|
|
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
XII. 1. Ширина колеи
Шириной рельсовой колеи 5 Р (рис. XII. 1) называ ется расстояние между внутренними рабочими кантами рельсов. Стандартная ширина колеи 600, 750 и 900 мм. На старых шахтах применяется нестандартная ширина колеи: 520, 550, 575 и 1067 мм.
Рис. XII. I. Рельсовая Sp и колесная SK колеи
Зазор v между рельсовой S p и колесной S K колеями («игра колеи») обеспечивает отсутствие зажимания ре борд колес между рельсами при возможной неточности настилки колеи и при ее деформации. Нормально v =
=10 мм.
Заводской допуск колесной колеи равен ±2 мм\
допуск рельсовой |
колеи при укладке составляет от |
—2 лш до +4 мм\ |
допустимый износ колесных реборд |
6 мм. Поэтому максимально и минимально допустимые величины игры колеи составляют:
‘'min = ° - 2 - 2 = |
6 М М > |
от ах = t; “t“ 2-f-4-f-2* |
6 = 28 мм. |
XII. 2. Экономические показатели
Нормы выработки на настилку и ремонт пути, над зор за путями, сооружение водоотливных канавок для рабочих по настилке и ремонту откаточных путей (до рожные), проходчиков горизонтальных и наклонных выработок приведены в табл. XII. 1—XII. 6.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. I |
|
|
Нормы выработки на настилку постоянного пути, м |
||||||
|
|
Одноколейный путь | |
Двухколейный путь |
||||
Тип рельсов |
|
Категория пород |
|
|
|||
|
|
I—II |
| III—IV—v | |
I—II |
| ш —IV—V |
||
|
При расстоянии между шпалами 0,7 м |
|
|
||||
Р-18 |
. I |
14.0 |
16,0 |
1 |
8>° |
I |
9,8 |
Р-24 |
|
11.5 |
13,5 |
1 |
8,6 |
||
1 |
|
7.0 |
1 |
||||
Р-33 |
8.2 |
9.8 |
|
4.8 |
|
5,6 |
|
|
|
Продолжение табл. XII. 1 |
||||
|
Одноколейный путь |
| |
Двухколейный путь |
||||
Тип |
рельсов |
|
Категория пород |
|
|
||
|
|
I—II |
|ш —IV—V | |
I—II |
| III—IV—V |
||
|
При расстоянии |
между шпалами 0,9 м |
|
|
|||
Р-24 |
I |
13,2 |
15,0 |
I |
8,0 |
I |
10,0 |
P-33 |
9,2 |
10,5 |
5.8 |
7,0 |
|||
П р и м е ч а н и я : |
1. При |
укладке пути без предварительно |
го выравнивания полотна нормы выработки умножать на 1,12.
2. |
При угле наклона выработки более 12* нормы выработки |
||
умножать: при угле наклона от |
13 до 30е на 0,86, |
||
|
от 31 до 45° на |
0,77, |
|
3. |
При настилке пути на |
более 45° на 0,65. |
|
закруглениях |
нормы выработки |
||
умножать на 0,65. |
|
Т а б л и ц а XII. 2 |
|
|
|
|
Нормы выработки на укладку стрелочных переводов, шт.
Тип стрелочного перевода |
|
|
Тип рельсов |
|
|||
|
Р-18 |
|
Р-24 |
||||
|
|
|
|
|
|||
Односторонний |
перевод. |
|
0,75 |
|
|
0,65 |
|
Двусторонний |
перевод . . . . |
0,50 |
|
|
0,40 |
||
Глухой перевод для |
ручной |
|
1,80 |
|
1,50 |
||
и канатной откатки . |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 3 |
|
Нормы выработки на сооружение водоотливных канавок, м |
|||||||
|
|
По породе |
|
|
По углю |
||
Сечение |
категория |
крепости |
класс крепости угля |
||||
канавки, м* |
|
пород |
|
||||
|
II |
III |
IV |
|
I |
1 II |
III |
До 0,15 . . # |
9.6 |
12,5 |
16,0 |
|
21,5 |
25.0 |
30.0 |
Более 0,15 . |
6.6 |
8.8 |
11,0 |
|
15,0 |
17.0 |
20.0 |
П р и м е ч а н и е . |
При |
проведении |
водоотливных |
канавок |
|||
с применением |
отбойных молотков и без применения ВВ нормы |
||||||
выработки умножать на 0,75. |
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 4 |
||
|
|
|
|
|
|
||
Нормы выработки на перестилку пути с подрывкой почвы, м |
|||||||
Тип рельсов |
|
|
|
Глубина подрывки, м |
|
||
|
До 0,1 |
|
0,11-0,20 |
|
0,21—0,30| 0,31—0,50 |
||
|
|
|
|
||||
|
|
Одноколейный путь |
|
|
|||
Р-18 |
. | |
13,0 |
I |
8,0 |
I |
5,8 |
4.0 |
Р-24 |
. | |
12,0 |
I |
7.2 |
I |
5,2 |
3.6 |
|
|
|
|
Продолжение табл. XII. 4 |
На |
рис. XII. 3 приведены размеры рельсов. На шей |
|||||
|
|
|
|
Глубина подрывки, м |
|
|
ке рельса |
отмечаются: завод-изготовитель, год изготов |
|||
|
|
|
|
|
|
ления, |
тип |
рельса, категория твердости Н или Т. На |
|||
Тип рельсов |
|
|
|
|
|
|
|
||||
До 0.1 |
0.11—0,20 |
|
0,21—0,301 0,31—0#50 |
торце |
выбивается марка стали, номер партии и клеймо |
||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОТК. На рельсах 2-го сорта подошва и половина шейки |
||
|
|
Двухколейный путь |
|
|
|
|
с одного торца рельса окрашиваются красной краской. |
||||
P-18 |
I |
9,4 |
I |
6.4 |
1 |
4’4 |
1I |
3,1 |
|
|
|
Р-24 |
. |1 |
8.0 |
1 |
5.8 |
1 |
4,0 |
1 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 5 |
|
|
|
|
|
Нормы выработки на срыв одноколейного пути, м |
|
|
|
|
Рис. XII. 2: Рельс:
Расстояние |
С удалением шпал |
Без удаления |
между шпалами, м |
шпал |
|
0,7 |
60 |
90. |
0,9 |
70 |
100 |
Т а б л и ц а XII. 6 Нормы выработки на текущий ремонт пути, м
Рельсы
Н — высота рельса; d — толщина шейки; Ь — ши рина головки; В — шири на подошвы; h — рас стояние от подошвы до оси болтовых отверстий
XII. 4. Шпалы
Работа |
|
Р-18 | |
Р-24 |
||
|
|
||||
Подъем пути с подсыпкой балласта: |
|
40 |
35 |
||
до 15 см . . |
|
|
|||
более 15 с м ........................................................ |
балласта с одной |
33 |
31 |
||
Подъем пути с подсыпкой |
|
|
|||
стороны: |
• |
|
70 |
60 |
|
до 15 см . . |
|
||||
более 15 с л с ........................................................ |
|
пере |
60 |
52 |
|
Укладка контррельсов на стрелочных |
40 |
36 |
|||
водах и закруглениях |
|
|
|||
Ремонт с т ы к о в ..................... |
|
|
56 |
52 |
|
Постановка планок на болты . |
|
40 |
36 |
||
Перешивка пути костылями . . |
|
115 |
115 |
||
Выгиб рельсов прессом в шахте |
|
42 |
36 |
||
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 7 |
||
Нормативы штатов рабочих по осмотру, проходке |
|
||||
и очистке путей и канав, чел-сутки |
|
||||
|
Протяженность выработок, |
||||
|
по которым осуществляется осмотр, |
||||
Водообильность шахты, |
проверка и чистка путей, км |
||||
|
|
15,1— |
21,1 - |
||
м*/ч |
до 3 3 ,1 -9 |
9,1 —15| |
|||
21 |
30 |
Численность путеобходчиков
ичистильщиков путей и канавок
всутки
До 100 . |
, |
2 |
4 |
6 |
9 |
|
101-250 . |
2 |
4 |
8 |
12 |
18 |
|
Свыше |
250 |
3 |
6 |
12 |
18 |
27 |
П р и м е ч а н и е . |
На шахтах, |
где работы по осмотру, |
про |
верке и чистке путей выполняют рабочие других профессий в по рядке уплотнения рабочего дня или совмещения профессий (от катчики, подкатчики, плитовые и др.), штат рабочих должен быть соответственно уменьшен.
§ 2. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ
XII. 3. Рельсы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 9 |
|||
|
Размеры деревянных шпал (ГОСТ 8993—58) |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина, мм |
|
Диа |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
|
Тип |
|
Ширина |
|
Тол |
|
по |
|
по |
|
метр |
||
|
|
|
|
|
шпаль |
|||||||||
шпалы |
|
рельса |
|
колеи |
|
щина |
|
верх |
|
ниж |
|
ной |
||
|
|
|
|
|
|
|
h, мм |
|
ней по ней по тюльки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стели |
о |
стели |
|
D, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
С брезные |
|
|
|
|
|
|
|||
IA |
. I |
Р-ЗЗ |
1 |
900 |
|
I |
140 |
I |
140 |
1 |
230 |
1 |
240 |
|
НА . |
. 1 |
Р-24 |
900 и 600 |
1 |
130 |
| |
110 |
1 |
210 |
I |
220 |
|||
Ш А |
Р-18 |
|
600 |
|
120 |
100 |
190 |
200 |
||||||
|
|
|
|
|
Необрезные |
|
|
|
|
|
|
|||
1Б . |
. I |
Р-ЗЗ |
I |
900 |
600 |
I |
140 |
I |
140 |
I |
230 |
1 |
240 |
|
ПБ. |
|
Р-24 |
900 |
и |
1 |
130 |
|
ПО |
|
210 |
|
220 |
||
ШБ |
. 1 Р-18 |
1 |
600 |
|
120 |
|
100 |
|
190 |
|
200 |
|||
Для |
колеи |
600 |
мм |
применяют шпалы |
ДЛИНОЙ |
|||||||||
1200 мм, |
ДЛЯ |
колеи |
750 |
мм — 1500 |
мм, для |
колеи |
||||||||
900 мм — 1700 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шпалы изготовляют из сосны, кедра, пихты и лист венницы. Срок службы непропитанной шпалы 2—3 года. Предохраняют шпалы от гниения глубокой пропиткой антисептикам^ минерального происхождения. В качест ве антисептиков применяют фтористый натрий, хлори стый цинк и креозотовое масло.
Фтористый натрий применяют в виде 2—2,5%-ного водного раствора; он обладает высокой антисептичностью и стойкостью против вымывания, легко проникает в дре весину, не снижая прочности и не оказывая вредного влияния на металлы. При работе со шпалами, пропитан-
|
|
|
|
|
Характеристика |
рудничных рельсов (рис. XII. 2) |
|
Т а б л и ц а XII. 8 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Основные размеры |
рельсов, |
мм |
|
|
|
Момент сопротивле |
|
|
|||
|
|
Площадь |
|
|
ния рельса |
изгибу, |
Длина рельса |
|
|||||
|
Вес |
|
|
|
|
|
Момент |
смг |
|
|
|||
Тип |
|
|
|
|
|
попереч |
|
|
нормальная |
ГОСТ |
|||
1 м, кг |
|
|
|
|
|
ного сече |
инерции |
по нижне по |
верхне |
(льготная)*, |
|||
|
|
Н |
В |
Ь |
d |
h |
Jx, |
|
|
||||
|
|
ния, смг |
|
му волок му волок |
м |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ну |
ну |
|
|
р-11 |
11,20 |
80,5 |
66 |
32 |
7,0 |
35,00 |
14,31 |
125,00 |
|
31,7 |
30,50 |
7 (6 и 5) |
6368—52 |
Р-15 |
14,72 |
91,0 |
76 |
37 |
7,0 |
39,25 |
18,80 |
222,00 |
|
51,0 |
46,60 |
7 (6 и 5) |
6368—52 |
Р-18 |
18.06 |
90,0 |
80 |
40 |
10,0 |
39,00 |
23,07 |
240,00 |
|
56,1 |
51,00 |
8 (7 и 6) |
6368—52 |
Р-24 |
24,04 |
107,0 |
92 |
51 |
Ю,5 |
45,50 |
32,70 |
468,00 |
|
87,2 |
87,60 |
8 (7 и 6) |
6368—52 |
Р-ЗЗ |
. . 33,48 |
128,0 |
ПО' |
'60 |
12,0 |
57,00 |
42,758 |
967,98 |
|
155,9 |
146,86 |
12,5 |
67 26—53 |
• |
Количество рельсов |
льготной длины допускается |
не более 15% веса |
партии. |
|
|
|
а
лыми раствором фтористого натрия, необходимо соблю |
М е т а л л и ч е с к и е |
ш п а л ы |
(рис. XII. 5) |
обла |
||||||||||||||
дать известные меры предосторожности. |
|
в |
виде |
дают |
большим |
сопротивлением вертикальным |
и |
гори |
||||||||||
Хлористый |
цинк употребляют |
также |
зонтальным усилиям, возникающим при движении по |
|||||||||||||||
'3—5%-ного водного раствора; по своим антисептическим |
ездов. Срок службы их больше, чем деревянных, но они |
|||||||||||||||||
'Свойствам он ниже фтористого натрия, легче выщелачи |
создают |
|
более |
жесткий |
|
|
|
|
|
|
||||||||
вается водой, |
оказывает коррозирующее |
действие на |
путь, |
что |
отрицательно |
|
|
|
|
|
|
|||||||
металлы. |
|
|
|
|
|
влияет на |
ходовые части |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
подвижного состава. При |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
дующей |
почве |
выработ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ки металлические |
шпалы |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Рис. XII. 4. |
Сечение |
дере |
подвергаются |
большим |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
вянных |
шпал: |
|
деформациям. |
Примене |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
а —обрезные; |
б — необрез |
ние их в шахтах целесо |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
ные |
|
|
образно |
|
только |
для |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
укладки временных путей |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
при |
прохождении |
выра |
|
|
|
|
|
|
||||
Креозотовое масло лишено перечисленных недостат |
боток. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ж е л е з о б е т о н н ы е |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ков, но свежепропитанные им шпалы обладают специфи |
ш п а л ы отличаются |
от |
Рис. |
XII. |
5. |
Металлические |
||||||||||||
ческим запахом, что нежелательно для подземных ус |
металлических и деревян |
|
|
шпалы |
|
|
||||||||||||
ловий. |
|
|
|
|
|
ных |
|
своей |
долговеч |
|
|
|
|
|
|
|||
Расход фтористого натрия на 1 м3 древесины в сред |
ностью. Сопротивление сжатию у бетона в десять раз |
|||||||||||||||||
нем составляет 4,2 кг, хлористого цинка 7 кг. Пропиты |
выше, |
чем у дерева; |
бетон не |
подвергается |
гниению, |
|||||||||||||
вают шпалы под давлением в лесопропиточной установ |
не боится влаги, а во влажной среде даже увеличивает |
|||||||||||||||||
ке или диффузионным способом с помощью суперобмазки. |
свою прочность. |
|
|
|
напряженной арматуры |
|||||||||||||
Пропитка шпал увеличивает срок |
их службы в |
под |
Применение |
предварительно |
||||||||||||||
земных условиях до 5—8 лет. |
|
|
|
|
снижает |
расход |
металла |
и повышает |
трещиноустойчи- |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а XII. Ю |
|
|
Характеристика железобетонных шпал |
|
|
|||
|
|
|
|
Расход материалов на одну шпалу |
||
Тип и конструкция шпалы |
Армирование |
Марка |
Вес шпалы, |
|
|
|
бетона |
кг |
бетон, м* |
арматура, кг |
скрепления, кш |
||
|
|
|
|
|||
РШ-900, ВНИИОМШС . |
Обычное |
200 |
71 |
0,029 |
7,38 |
3,64 |
ЭРШ-90 , ВНИИОМШС |
То же |
200 |
72 |
0,030 |
6,03 |
3,64 |
Донгипрошахт . |
» |
200 |
68 |
0,027 |
6,25 |
6,04 |
То же |
Предварительное |
400 |
56 |
0,022 |
2,56 |
2,31 |
Карагандагипрошахта . |
напряжение |
400 |
60 |
0,024 |
1,93 |
1,55 |
То же |
||||||
УРШ-Ш, ВНИИОМШС. |
Обычное |
300 |
46 |
0,018 |
5,64 |
1,37 |
То же |
Предварительное |
400 |
46 |
0,018 |
2,82 |
1,37 |
|
напряжение |
|
|
|
|
|
вость шпалы. Этим условиям отвечает универсальная |
XII. 5. Механические стыковые соединения |
|||||
рудничная шпала УРШ-Ш конструкции. ВНИИОМШС |
Рельсы |
соединяют |
стыковыми |
накладками |
||
(рис. XII. 6). На шпалы УРШ-III можно укладывать |
||||||
рельсы типа Р-18, Р-24 и Р-33. |
|
|
(рис. XII. 7) |
и болтами (рис. XII. 8). |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. XII. 7. Стыковые |
накладки: |
|||
|
|
|
|
|
|
о — плоская; |
б — уголковая; |
в — |
||
|
|
|
|
|
|
фартучная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
|
XII. |
8. Пу |
|
|
|
|
|
|
|
тевые болты; |
|||
|
|
|
|
|
|
|
а — с |
утиной го |
||
|
|
|
|
|
|
|
ловкой; б —с круг |
|||
|
|
|
|
|
|
|
лой |
головкой; в — |
||
|
|
|
|
|
|
|
с овальной голов |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кой |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а XII. 11 |
|||
|
|
|
|
Характеристика стыковых накладок |
|
|
|
|
||
|
|
|
Размеры |
болтовых |
Количе |
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
отвере! ИЙ, мм |
Расстояние от торца накладки до оси |
Вес одной |
|
|
|||
Тип накладки |
|
|
|
ство бол |
|
ГОСТ |
||||
|
рельса |
по гори |
по верти |
товых от |
первого болтового отверстия и между |
накладки, |
|
|||
|
|
|
верстий |
осями болтовых отверстий, мм |
кг |
|
|
|
||
|
|
|
зонтали |
кали |
|
|
|
|
|
|
Фартучные |
|
Р-33 |
24 |
24 |
6 |
6 4 -1 6 0 -1 1 0 -1 2 0 — 110—160—64 |
16,09 |
|
|
_ |
Двухголовые |
|
Р-33 |
32 и 24 |
24 |
6 |
6 5 -1 6 0 -1 1 0 -1 2 0 -1 1 0 —160—65 |
12,43 |
|
7638-55 |
|
Угловые |
|
Р-24 |
28 |
21 |
4 |
42—90—100—90—42 |
4,22 |
|
8141 — 56 |
|
Плоские |
|
Р-24 |
28 |
21 |
4 |
42—90—100—90—42 |
3,50 |
|
8141 — 56 |
|
Угловые |
|
Р-18 |
24 |
18 |
4 |
3 6 -1 0 0 -1 0 0 -1 0 0 -3 6 |
3,06 |
|
8141 — 56 |
|
Плоские |
|
Р-18 |
24 |
18 |
4 |
36—100—100—100—36 |
2,33 |
|
8141-56 |
|
То же |
. . |
Р-15 |
24 |
18 |
4 |
36—100—100—100—36 |
2,78 |
|
8141 — 56 |
|
» |
Р-11 |
19 |
15 |
4 |
32—100— 94—100—32 |
1,91 |
|
8141-56 |