- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
ТЯГОВЫЕ И ЗАРЯДНЫЕ ПОДСТАНЦИИ |
323 |
Подмагничивающие катушки в зависимости от вели чины тока заряда и потока Фпизменяют результирующий
поток |
Фш — Фп = Фр |
и момент насыщения дросселя, |
||
т. е. угол зажигания <*. Так, |
например, увеличение тока |
|||
заряда |
вызовет |
увеличение |
потока Фп — снижение ре |
|
зультирующего |
потока |
Фр — более позднее насыщение |
дросселя, т. е. увеличение угла зажигания a 2> a lv и сни жение выходного напряжения Udt 4то вызовет снижение тока заряда, т. е. его стабилизацию.
Зарядное устройство ЗУГ-174-90 снабжено полупро
водниковыми |
германиевыми |
вентилями |
ВГ-50 |
(рис. XVI. 56). |
& |
|
|
а |
|
|
В зарядных устройствах типа ЗУГ применен транс форматор с подмагничивающим шунтом, обеспечиваю щий постоянную величину зарядного тока.
XVI. 16. Оборудование зарядных камер
Зарядные камеры (рис. XVI. 57) оборудуют в специальной выработке с обособленным проветриванием, а при малом сроке службы — на уширении откаточных выработок. Рядом с зарядной камерой размещается камера зарядной подстанции. В камерах принимается однорядное расположение зарядных столов, применяе мых при ручной перекатке батарей. При применении кран-балок различных типов (табл. XVI. 30) вместо за рядных столов строят опорные тумбы.
Т а б л и ц а XVI. 30 Характеристика кран-балок
Марка |
Грузо |
|
|
подъем |
Тип привода |
Область применен |
|
кран-балки |
ность, |
||
|
m |
|
|
а — общий вид; б — принципиальная |
схема; |
Тр — трансформа |
||
тор питания; |
ВБ — выпрямительный |
блок из вентилей ВГ-50; |
||
0/7 — обмотка |
подмагннчнвания; |
БП — блок |
питания; РВ — ре |
|
|
ле воздушного |
контакта |
|
Вентили ВГ-50 собраны по трехфазной мостовой схе ме в две последовательно соединенные группы, питаемые от отдельных вторичных обмоток трансформатора. Такая схема позволяет избежать последовательного соедине ния вентилей в плече и неравномерного распределения обратного напряжения на вентилях из-за нендентичности характеристик.
РКБ-1 . |
3,5 |
Ручной |
Для 8-тонных элек |
|
|
|
|
|
тровозов (ширина ка |
РКМП-1 |
4,0 |
Ручной и электро |
меры до 3,5 м) |
|
То же |
||||
кэд-з . |
5,0 |
двигатель (2 кгр) |
Для 8- н 12-тонных |
|
Два |
электродвига |
|||
|
|
теля |
(по 2 кет) |
электровозов (ширина |
КЭД-4 . |
5,0 |
Два электродвига |
камеры до 4,0 м) |
|
Для 8-тонных элек |
||||
|
|
теля |
(по 2 кет) |
тровозов (ширина ка |
меры до 3,5 м)
Между зарядными столами на стене устанавливают шинные коробки для присоединения бронированных кабелей от зарядных устройств и отвода двух гибких кабелей со штепселями, рассчитанных для присоедине ния на заряд батарей, расположенных на двух соседних столах. В зарядной камере устанавливают разрядное устройство типа УРШ (табл. XVI. 31), предназначенное для контроля за разреженностью батарей и их разря дом при проведении тренировочных циклов.
Все электрооборудование зарядной камеры и под станции — рудничного исполнения повышенной надеж ности или взрывозащищеннсе. Для заливки батарей во дой в камере целесообразно оборудовать напорный бак с перекачным ручным насосом и вдоль зарядных столов проложить трубу со штуцерами для присоединения за ливочного шланга. В конце зарядной камеры устраи-
Рис. XVI. 57. Зарядная камера и подстанция;
1 — высоковольтный ящик |
типа |
УРВ; |
2 — трансформатор |
||
типа ТМШ; 3 — автомат |
типа |
АФВ; |
4 — зарядное |
уст |
|
ройство ЗУ-36 или ЗУГ; |
5 — пускатель |
ПРВ-1031; |
6 — |
||
зарядные столы (тумбы); |
7 — кран-балка; |
8 — подкрано |
|||
вая балка; 9 — бак для |
воды; |
10 — ручной насос |
РН-2; |
||
11 — зарядное устройство; |
12 — штуцер для воды |
21*
вается мастерская для ремонта и осмотра электровозов на смотровой яме.
|
|
|
Т а б л и ц а |
XVI. 31 |
||
Характеристика разрядных сопротивлений |
|
|||||
Параметры |
УРШ-52/84 |
УРШ-52/85 |
УРШ-52/86 |
|||
Тип батареи |
36ТЖН-300 |
80ТЖН-350; 126ТЖН-500 |
||||
Сопротивление |
|
96ТЖН-350 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ступеней, ом: |
0.72S |
1,463 |
и |
1,771 |
|
1,55 |
I |
|
|||||
II |
0,690 |
1,309 |
и |
1,617 |
|
1,47 |
III |
0,651 |
1,232 |
и |
1,540 |
|
1,40 |
I V ..................... |
0,612 |
1,15о |
и |
1,385 |
|
1,32 |
Номинальный |
60 |
70 |
|
70 |
|
100 |
ток, а |
|
|
§ 6. РАСЧЕТ
XVI. 17. Выбор типа электровоза
Выбор контактных или аккумуляторных электровозов определяется газо-пылевым режимом шахты и их обла стью применения (ПБ, § 259, 260 и 261). Для предва рительного определения потребного количества электро возов различного веса следует пользоваться укрупнен ными данными по технически возможной производитель ности электровозов (см. табл. XVI. 2) и ориентировоч ной областью применения электровозов различного веса (рис. XVI. 58).
Такое ограничение может быть определено из условия трогания или движения на наиболее тяжелом участке с принятым коэффициентом сцепления по уравнению (в общем виде)
Р [1000 ф — (wQ+ wr ± wL+ ПО а)]
г = |
(G + |
G0) (в»0 + wr ± Wi+ 110а) |
|
(XVI. 7) |
|||||
|
где z — количество вагонеток |
в составе: |
|
|
|||||
|
р — сцепной вес электровоза, |
|
т; |
трогании |
|||||
|
ф— коэффициент |
сцепления |
|
(при |
|||||
|
|
с песком |
фт = |
0,24, |
при движении |
фд = |
|||
|
|
= 0,17); |
ходовое сопротивление движе |
||||||
|
w0— удельное |
||||||||
|
|
нию вагонетки, кГ/т (табл. XVI. 32); |
|||||||
|
=■ — удельное |
дополнительное |
сопротивление |
||||||
|
к |
от кривой радиусом /?к, кГ/т- |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||||
|
wi — удельное сопротивление |
от подъема |
пу |
||||||
|
|
ти, кГ/т; |
|
|
|
сопротивление |
|||
|
110а — удельное |
динамическое |
|
||||||
|
|
кГ/т; |
ускорение |
(0,03—0,05 |
м / с е к 2 ) ; |
||||
|
а — пусковое |
||||||||
|
G и G0— полезный и мертвый вес вагонетки, т. |
||||||||
Значение величин в формуле (XVI. 7) принимать |
в за |
||||||||
висимости от проверяемого случая. Например: |
i = 2%, |
||||||||
1) |
трогание |
груженого состава |
на |
подъем |
|||||
принимать: ф= |
фт; wQ= |
шгр; |
wi — 2 |
|
кГ/т; |
wr = 0 ; |
а = 0,03 м/сек2; 5
Производительность одного погрузочного пункта
Рис. XVI. 58. Область |
применения электровозов: |
а — контактных; |
0 — аккумуляторных |
XVI. 18. Выбор величины состава поезда
Величина состава поезда определяется силой тяги электровоза по сцеплению и проверяется по наГгреву тя говых двигателей и торможению на заданном пути.
При определении весовой нормы состава по сцепле нию следует учитывать, что практически электровоз мо жет брать большие составы, н(£ из-за пробуксовывания и потери скорости выгоднее вес состава ограничивать.
2) заталкивание груженого состава на горизонтальном участке кривой радиусом RK = 15 ж, принимать: ф =
= фд; w0 = шгр; wt = 0; 110а = 0; сопротивление ваго-
35
неток, находящихся на кривой, wf = “7=» а отнесенное
/ /кр
ко всему составу wr = wr —----- W 1Кр и /сост длина
*СОСТ
кривой и состава в метрах.
|
Т а б л и ц а XVI. 32 |
||
Удельное сопротивление |
движению вагонеток |
|
|
|
Удельное хо |
Удельное хо |
|
|
довое сопро |
довое сопро |
|
Грузоподъемность вагонетки |
тивление дви |
тивление дви |
|
|
жению груже |
жению порож |
|
|
ной вагонет |
ней |
вагонет |
|
ки. кГ/m |
ки, |
кГ/т |
Однотонная |
9 |
|
11 |
Двухтонная |
8 |
|
10 |
Трехтонная |
7 |
|
9 |
Пятитонная |
6 |
|
7 |
XVI. |
19. Проверка тяговых двигателей |
■ |
на нагревание |
Двигатели электровоза работают в режиме повторно кратковременной нагрузки и проверка их тепловой мощ ности может быть проведена по методу среднеквадратич
ного тока за |
рейс. |
|
|
Сила тяги, |
развиваемая электровозом: |
|
|
при движении с груженым составом |
|
|
|
Frp = [Р + г (G + с 0)] (wrp- f i ) , , |
кГ; |
(XVI. 8) |
|
с порожняковым составом |
|
|
|
^пор = |
(Р + М 5 ZG0) (шпор + wt), |
кГ, |
(XVI. 9) |
где 1,15 — коэффициент, учитывающий перевозимые ма
териалы. |
|
|
|
на один двигатель, |
|||
Сила тяги, |
приходящаяся |
||||||
|
г' _ |
F |
|
|
р' _ |
F |
П°Р |
» |
_££ . |
N |
|||||
гр |
N |
дв |
» |
'пор |
|
||
' |
|
|
|
и |
' дв |
По тяговой характеристике двигателя для Г*р и
определяются токи нагрузки 7гр и / пор в амперах и скороста агр и опор (в км/ч).
Ходовые скорости движения
«х. гр = °>80 v rp> °х- пор = (°-5 ° -6) «пор-
Продолжительность движения: с груженым составом
|
60 L |
(XVI. 10) |
trp= ~ ----- , мин; |
||
|
и х. гр |
|
с порожняком |
|
|
|
60 L |
|
*пор=Ъ------ • |
(XVI- П) |
|
к |
х. пор |
|
где L — длина откатки (принимается для наиболее уда ленного участка), м.
Полное время одного рейса
Т р = 'гр + 'пор + 01 + 02 > м и н . |
(XVI. 12) |
где 0х и 02 — продолжительность маневров в конечных пунктах откатки, мин.
Средний квадратичный ток за цикл
/ |
7 ^ 1 _i |
/2 , |
/Л__ГТ 1пч |
|
|
1 |
гр*гр |
'пор*пор |
|
|
|
7 |
» |
C^VI. 13) |
где Гц = Гр + 0 — паузы между рейсами, если они име ются;
а = 1,15 -т- 1,40 — коэффициент, учитывающий дополни
тельный нагрев |
двигателей |
во время |
|
маневровых операций от |
применения |
||
электроторможения и др. |
|
|
|
Полученное значение 7ср кв сравнивается с |
длитель |
||
ным током тягового двигателя 7^. |
Если' 7 |
|
кв > I ^ |
необходимо уменьшить количество |
вагонеток |
в |
составе» |
Длительный ток двигателя можно принимать —— = 0,4. ^час
XVI. 20. Проверка на торможение
Проводится из требования ПБ, § 262: «тормозной путь состава на преобладающем уклоне при перевозке грузов не должен превышать 40 лп>.
При тормозных средствах, размещенных только на электровозе, тормозная сила электровоза
|
Вк == 1000 Р бсрк, кГ, |
(XVI. 14) |
|
где Ь = |
0,7 — коэффициент нажатия тормозных |
ко |
|
срк = 0,18 -5 - |
лодок; |
|
|
0,20 — коэффициент трения колодок о банда |
|||
|
жи. По эмпирической формуле: срк= |
||
|
= 0,2 ч - 0,0015ут (от — скорость |
при |
|
|
торможении, км/ч). |
|
|
Удельное тормозное усилие |
|
|
|
|
6к = Р + zjG + G~) ’ кГ/т- |
<XVI15> |
Живая сила груженого поезда, движущегося под уклон, будет погашена всеми силами сопротивления, включая и удельное торможение усилия на пути тормо жения /т,
1000 [P + z(G + G0) K 2p |
|
р - |
--------------- 2g---------= [P + Z(G + Go)] К |
||
~ Wl + |
bK)lT. |
(XVI. 16) |
Отсюда |
|
|
1000 vlp |
|
|
/т = 2g (оугр - |
ш, + 6К) , м. |
(XVI. 17) |
где огр — скорость в начале торможения, м/сек.
Если /т > 40 ле, необходимо ограничить скорость дви жения либо уменьшить число вагонеток в составе.
XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
Для всех участков шахты с иеразобщенным движе нием электровозов для упрощения расчета можно поль зоваться средневзвешенной длиной откатки по шахте-
_ у , + у 2 + |
+ / - А |
|||
l*i, — |
g _|_ £ |
4- |
|
* Кл** (XVI. 18) |
|
|
+ Sn |
|
|
где L n и S n — сменная добыча |
и |
длина откатки п-то |
||
|
участка. |
|
|
|
уисло возможных рейсов одного электровоза в смену |
||||
|
Г ---- |
60 Го |
|
(XVI. 19) |
|
гр |
, |
л р
где 7о — «чистое» время |
работы электровоза |
в смену, |
||||
|
равное продолжительности рабочей |
смены за |
||||
|
вычетом операций по |
подготовке электровоза |
||||
|
к работе. Например, смена батареи 10 мин\ |
|||||
|
заправка песочниц, осмотр и приемка электро |
|||||
|
воза машинистом и другие операции — в сумме |
|||||
|
не более 30 мин в смену; |
|
|
|
||
Гр — время одного рейса. |
в смену |
для |
вывозки |
|||
Необходимое число |
рейсов |
|||||
груза |
(угля и породы) |
__kS |
|
|
|
|
|
|
|
|
(XVI. 20) |
||
|
ггр ” ■zG |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
где |
k — коэффициент |
неравномерности |
выдачи |
груза |
||
|
(коэффициент резерва); |
|
|
|
||
|
5 — сменная производительность участка (угля и |
|||||
|
породы) с учетом резервной лавы, |
если |
дви |
|||
|
жение электровозов на этом участке изолиро |
|||||
|
вано, т ; |
|
|
|
|
|
zG — вес принятого состава, т .
При длине откатки свыше 1 км необходимо учиты вать один рейс на крыло для перевозки людей.
Суммарное необходимое число рейсов в смену
rn = rrp + rnop- |
(XVI. 21) |
Количество рабочих электровозов по участку |
|
N = y |
(XVI. 22) |
Количество резервных электровозов Vp принимается по количеству рабочих электровозов:
N <Ъ |
А/р = 0; |
N = 7 -М 2 |
Vp = 2; |
V = 4н -6 |
|||||||
|
|
|
Np = |
1; |
N > 13 |
Np = |
4. |
|
|
||
Общее |
списочное |
количество электровозов по шахте |
|||||||||
|
|
|
|
Nc = W |
+ Np. |
|
|
|
|||
Расчетная сменная производительность одного рабо |
|||||||||||
чего электровоза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
R = |
, m • км, |
|
|
(XVI. 23) |
|||
где |
SSL — суммарная |
фактическая производительность |
|||||||||
|
|
всех участков; |
|
|
|
по шахте. |
|||||
|
SJV— общее |
количество электровоза |
|||||||||
Сменная производительность одного списочного элек |
|||||||||||
тровоза |
|
|
|
|
1SL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rc = |
, Т - км. |
|
|
(XVI. 24) |
|||
|
|
|
|
-гг- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
1 с |
|
|
|
|
|
XVI. 22. Определение расхода электроэнергии |
|||||||||||
|
Расход электроэнергии при движении: |
|
|
||||||||
|
с груженым составом |
|
|
|
|
|
|||||
Лгр = |
* 9 0 ^ |
A P + n(G + Со)] |
m -ч; |
(XVI. 25) |
|||||||
|
с порожняком |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
W |
4 |
- щ). |
|
|
|
|
|
г |
|
|
Ап о р |
= |
367 т ^ - СР + |
1.15 nG0) L, |
вш . ч, |
(XVI. 26) |
|||||
где |
Лер— средний к. п. д. двигателей и передачи (ориен |
||||||||||
|
|
тировочно |
Лср =0,7). |
|
|
|
** |
||||
|
Расход энергии за |
рейс |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
А? = |
а (Агр + |
Апор) » |
|
(XVI. 27) |
где |
а — коэффициент, учитывающий расход энергии при |
||||||||||
|
маневрировании. |
Значение |
а |
принимать |
яри |
||||||
|
L < |
1 км |
а = |
1,4; |
L = |
1 -н2 |
км |
а = 1,3; |
|||
|
L > |
2 км а = 1,25. |
(на 1 т*км полезно перево |
||||||||
Удельный расход энергии |
|||||||||||
зимого груза) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
а = |
А р |
|
|
|
|
|
(XVI. 28) |
||
|
|
nGL ’ вгп ’ ч-т ■км- |
|
||||||||
Фактический |
удельный |
расход |
энергии |
находится |
|||||||
в пределах |
100—120 вт-ч/т • км. Удельный расход |
энер |
|||||||||
гии, |
отнесенный |
к |
шинам центральной |
подстанции, |
|||||||
|
|
|
|
ас |
а |
|
|
|
(XVI. 29) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где Л1 — к. п. д. |
контактной |
сети |
или |
аккумуляторной |
|||||||
|
батареи |
(rji = 0,8 |
0,85 — для |
контактной сети; |
|||||||
|
Л 1 |
= 0,45 — для |
аккумуляторной батареи; |
(для |
|||||||
|
Л2 — к. п. д. тяговой |
или |
зарядной подстанции |
||||||||
|
тяговой Л2 = 0,85, для |
зарядной с ртутным вы |
|||||||||
|
прямителем л 2 = 0,83, |
а с полупроводниковыми |
|||||||||
|
Л2 = 0,80). |
|
|
|
|
|
|
(на |
шинах |
||
|
Общий расход электроэнергии по шахте |
||||||||||
ц. п. п.) |
|
|
ас SSL |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
кет • ч, |
|
r(XVI. 30) |
|||||
|
|
|
Л с = |
1 Q Q ( j - , |
|
||||||
где |
SSL — суммарная производительность всей электро |
||||||||||
|
|
возной откатки |
(угля и породы), г • км. |
XVI. 23. Расчет электроснабжения
аккумуляторных |
электровозов |
|
Общий расход электроэнергии всеми электровозами |
||
по шахте (в смену) |
|
|
a SSL |
кет • ч, |
(XVI. 31) |
Лэл = 1000 |
где а — удельный расход энергии, вт-ч/т• км. |
|
Количество разряжаемых батарей в смену |
|
т р- б - 0,8 Q ’ |
(XVI. 32) |
|
где 0,8 — коэффициент, учитывающий недоиспользование номинального запаса энергии батареи.
Номинальный запас энергии батареи
|
|
Q = |
^ с р . p g |
|
(XVI. 33) |
|||
|
|
1000 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
п — количество |
аккумуляторов в батарее; |
|
|||||
UСр. р — среднеразрядное напряжение |
аккумулято |
|||||||
|
ра |
(для щелочных |
железоникелевых |
1,2 в |
||||
|
при 5-часовом разрядном токе, для других |
|||||||
|
разрядных |
режимов — см. кривые |
на |
рис. |
||||
|
XVI. 38); |
|
|
батарей, |
а • ч. |
|
|
|
|
Q' — номинальная емкость |
|
|
|||||
Количество батарей, находящихся под зарядкой, |
||||||||
|
|
|
|
t3 |
|
|
|
|
|
|
m3. 6 = ^ . 6 |
Г |
• |
(XVI. 34) |
|||
|
|
|
к |
‘см |
|
|
|
|
где iCM— время рабочей смены, ч; |
учетом |
охлаждения. |
||||||
U — время |
заряда |
батарей с |
||||||
Для |
выпрямителей типа* ЗУ-З |
и ЗУГ U = 8 |
ч, |
для |
ВАРЗ 1Г= 10 ч. При транспортировании заряженных батарей на другие горизонты к величине U добавлять время на транспортирование заряженной и разряженной батареи.